离心式风机 招标文件淮安丁跃Word文档格式.docx

1、设计温度：200出风口方向：左旋135配套电机:6KV配套液力偶合器（带测速齿盘）2 供货范围（单台设备，包含但不限于以下内容，对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使未列出或列出但数目不足，卖方应在执行合同时补足。）序号附 件备注风机1台2入口调节风门及电子式电动执行机构IQ10B4/IWD4（240）1套电子式执行机构限用“罗托克” 或“西贝”品牌。3联轴器及其防护罩中标厂家选择型号选用弹性柱销联轴器4双金属温度计WSS481/10不锈钢 2只远传带现场显示5轴承座预埋铂热电阻PT100江阴众和电力仪表有限公司6振动传感器4只7本台套风机安装所需地脚螺栓、螺母、垫片含风机、电机及所有辅

2、件安装所需地脚螺栓、螺母、垫片等。8进、出口配对法兰含紧固件、密封垫片9电机YKK500-6 630KW 6KV IP54防护等级IP54（户外型），F级绝缘。10PT100热电阻双支10支11液力偶合器（带测速齿盘）YOTCGP875/1000限用“大连创思福液力偶合器有限公司”或“上海交大南洋机电科技有限公司”产品。12液偶换热器（列管式）供冷却水阀门及所有辅件（含电加热器）13液力偶合器电子式电动执行机构智能一体化结构，输入、输出信号为420MA、电源220VAC（电子式执行机构限用“罗托克”或“西贝”品牌。）。140-1002块不锈钢 M27*215全不锈钢压力表（100）0-0.6M

3、PaM20*1.5接口16智能式压力变送器4-20mA2台EJA-430型，420mA，24V，二线制。17转速发讯器及转换器18冷却水水流指示器3只20风机最低点放水管及隔离阀21风机进、出口非金属补偿器2套风机进、出口各1套四、买方作业现场的条件和自然条件：1.气温： 平均温度/最高气温/最低气温：14/37.6/-9.12.湿度 多年平均年降雨量：885-1015mm 年平均相对湿度/最小：73%/9%3.地震： 基本烈度为7度4.气候条件： 年均无霜期/最长/最短：201天/219天/187天 年平均气压/最高/最低：1014.7百帕/1042.9百帕/989.7百帕五、技术要求：风机

4、及电机、液力偶合器的制造符合下列规范及标准： GB1236-85通风机空气动力性能试验方法 GB/T2888-91风机与罗茨鼓风机噪声测量方法 GB3235-82通风机基本型式尺寸参数及性能曲线 GBJ72039-90通风机焊接质量检验 GBJ72040-90通风机铆焊件技术要求 ISO1940/1-86机械振动一刚性转子平衡品质的要求 JB/T6887-93风机用铸铁件技术条件 JB/T6888-93风机用铸钢件技术条件 JB/TQ339-84通风机产品外观质量与清洁度 JB/T6886-93通风机涂装技术条件JB/T6444-92通风机包装通用技术条件GB755-87 旋转电动机基本技术要

5、求GB1032-85三相异步电动机试验方法GB/T5837-93液力偶合器型式与基本参数JB4358-86电站锅炉离心送风机和引风机的标准ZBJ72042-90通风机转子平衡JB/TQ334-87通风机振动精度JB1416-86通风机通用技术条件DL469-92电站锅炉风机现场试验规程风机技术要求风机设计及配置要求：风机必须具有较宽的压力-负荷特性，可满足循环流化床锅炉70110%负荷范围的稳定运行。风机特性曲线应限制在：a.在保证点的风量：02% 。b.在保证点的全压：0c.在保证点的效率：不得有负偏差。d.轴功率：3%。在含尘量350mg/Nm3条件下，引风机叶片的寿命保证20000小时，

6、风机转子寿命12年，轴承寿命10年。风机的允许振幅，应符合ISO标准。应保证风机在满负荷至最小负荷的范围内运行时，工作点均应落在风机设定运行的最小流量点的范围之内，必须避开喘振区域。风机的第一临界转速至少高于最大工作转速的30。风机应具有良好的调节性能。风机主轴承应能长期承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力。风机及其辅助设备，应具有良好的可控性能和合理的运行操作方式，以及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制、调节及保护等措施。风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和隔声层重量的同时作用。设备的噪声在距风机机壳外1米处不得大于85分

7、贝（A）。卖方配套提供消声器，要求在BMCR工况下，其阻力不应大于200Pa，并应提供声学试验报告和空气动力试验报告。风机轴承设2处就地温度计及预埋2处测温电阻，电机线圈温度测温电阻3个，电机铁心温度测温电阻3个。机组配套6kV电机，电机必须能在70110%的额定电压和额定频率中启动，并驱动设备正常运行。电机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。要求从以下厂家进行选择：a.上海电机厂有限公司b.湘潭电机股份有限公司c.万高（南通）电机制造有限公司电机设防结露加热器，当功率小于或等于2.2kW时，用交流220V。当功率大于2.2kW时，用交流380V。电机的轴承选用SKF轴承

8、。配套液力偶合器应能使电动机空载启动，在电机转速不变的情况下，能对风机实现无级调速，调速范围：11/5。液力偶合器配有自供油系统，对电动执行机构应提出接口要求及行程力矩等参数，并负责电动执行机构与液力偶合器的出厂前联调工作。液力偶合器不得有任何渗油现象。液力偶合器应配置足够面积的列管式冷却器，在冷却水温小于32时保证出口油温小于45。冷却器与偶合器间管道由风机供应商配套供应，冷却器水侧接口应配供成对法兰及紧固件、密封垫片。配套供应工作油系统的就地监视、检测元件。所供设备（包括电机、风机轴承、绕组、铁心、油系统等）的测温远传元件采用双支Pt100热电阻，就地监视温度仪表采用双金属温度计（型号WS

9、S-481，10），卖方应在合同签订7天内提供其所供设备的联锁、保护要求及逻辑图，其功能由买方确认。联轴器处防护罩设置为钢制封闭型可拆卸式，布置形式为：风机+联轴器+液力偶合器+联轴器+电动机。风机应有吊攀装置或吊孔，机壳能方便地拆卸、检查并吊出转子。风机设计必须保证拆卸前端盖即可轴向拆卸叶轮，方便设备的维护及检修。引风机的材料，应考虑空气预热器故障引起的超温（250，半小时）。 风机在额定转速条件下，转子轴在轴承部位的最大振速4.6mm/S。流量控制方式：进口配花瓣式调节风门，具有耐磨和抗冲击等性能，风门启闭灵活，由电动执行器来调节风门开启的大小，风门开度应有自保持功能，调节方式为自动和手动

10、。a.调节风门为Q235-B钢板焊接件。b.风机调节风门的电动执行机构及液力偶合器的电动执行机构应选用原装进口智能电子式（一体化）的角行程电动执行机构，配置阀位反馈组件、智能控制器、附加限位开关、附加转矩开关、就地控制箱、独立位置变送器、故障安全自保等组件和安装支架。原装进口智能电子式（一体化）角行程电动执行机构应具备如下的功能：配置智能控制器可实现手/自动切换控制，首先将来自DCS的控制执行机构的420mA调节信号和执行机构的当前位置信号进行比较，并根据偏差情况，控制电动执行机构的开或关动作，使执行机构位置与输入信号平衡。从而实现输入输出420mA的标准信号，执行器工作电源为220V（或38

11、0V）/50Hz，可在DCS上直接进行风门开度的调节，调节范围090o。配置位置反馈组件，具有位置信号反馈功能，反馈阀位开度信号（420mA），送至DCS。配置就地控制箱，实现现场电控动作执行机构，可以通过选择开关在“就地”和“远程”之间切换，从而实现手/自动对执行机构进行开、停、关等操作。同时执行机构还应配置手轮，具备现场手动操作功能。配置机械限位和电气限位，来控制执行机构的行程。配置转矩开关实现转矩的调整，实现转矩保护（过载保护）。配置执行器的安装支架，电动执行机构的输出法兰和风门调节连杆应能良好、可靠连接。智能执行机构的精度要求为：重复精度：1%，灵敏度：（0.5-5%）F.S，滞后：5

12、0%精度，功耗：5VA，防护等级：IP67。电子式执行机构选用原装进口英国“罗托克（ROTORK）”或原装奥地利“西贝”品牌（非中外合资企业产品），提供进口证明书。选用的的转矩必须满足各部位的调节要求，保证在各种工况下执行机构不得过载且保证可靠的调节。风机制造要求a.风机机壳和进风口，应充分考虑到运输、安装及检修时的方便，并有利于转子的拆装。b.风机应带有必要的密封人孔门，以利于检查机内零部件情况。c.在机壳内部和外部均应采取有效的加强措施，以消除由于其刚性不足产生的振动。d.在运行中发生涡流诱导振动时，卖方应负责采取合理的消振措施，避免风量、风压和功率的大幅度波动。e.风机轴穿过进气室的地方

13、，应设置迷宫密封装置，以防止介质泄漏。f.在风机壳体内出现紊流工况时，主轴承应承受全部附加推力而不发生故障。g.为了便于轴校正和轴承拆装，轴承座必须有单独的底板和调整螺栓。h.轴承箱应能满足冷却系统的设计要求。i.为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，应设有放气塞。j.设备和支撑的焊接按DL5007-92电力建设施工及验收技术（火力发电厂焊接篇）的要求进行。k.对于组装后整体发运的风机，应尽量减少现场的安装工作量。l.风机壳体：风机机壳应具有足够的强度和刚性，筋板布置合理，确保风机运行时不发生变形，风机机壳所有钢板均进行平整及相应的处理。风机壳体结构形式为中分面处剖分式，壳体设计必须保证拆卸

14、前端盖即可轴向拆卸叶轮，方便设备的维护及检修。壳体须设有检修人孔和清灰门，风机的最低点应装设管径不小于DN50的放水管及隔离阀。风机壳体材料性能应满足需方使用要求，侧板、蜗壳钢板厚度满足工况要求。风机机壳焊接成型后，焊缝应做煤油渗透试验，合格后进行整体喷砂、除锈、底漆喷二度C53-31红丹醇酸防锈漆5060m，面漆：二度C04-42醇酸磁漆5060m。m.风机主轴材料 ：45#锻钢或更高级别材料，必须满足风机强度和刚性要求。n.风机叶轮叶轮为钢板成形后焊接制作，叶片焊接后进行着色探伤检测（提供检测报告书），叶片需进行耐磨处理（工作面堆焊耐磨层或喷涂）。 叶片采用碳合金钢制成，引风机耐磨层使用寿

15、命在350mg/Nm3含尘量时不应低于20000小时, 在1000mg/Nm3含尘量时不应低于15000小时。o.风机轴承座、轴承及底座轴承座结构形式为剖分式、水冷却，设置测震、测温装置，测温装置形式为远传带现场显示（WTYY）或就地装双金属温度计，轴承座预埋热电阻。轴承选用进口SKF滚动轴承，轴承润滑形式为浸油式，并保证轴承室的密封效果。p.联轴器：风机与液力偶合器之间及液力偶合器与电动机之间均采用弹性柱销联轴器连接。风机性能保证值1.风机的运行、性能允许偏差必须满足本规范参数要求。2.风机在质保期内，因制造质量问题而发生损坏或不能进行正常工作时，卖方应免费为买方修理或更换零件。3.卖方对所

16、提供的设备必须进行厂内动平衡试验、主轴承箱组功能检查试验、空气动力性能试验，振动试验、叶片无损探伤试验并提出试验报告。试验应通知买方派人参加。六、产品资料提供（提供2套）：1.风机总图：包含进出口法兰尺寸图、起吊点位置和起吊重量，冷却水量、基础、电机参数，要求注明设计流量、设计全压、主轴转数、轴功率、效率、总重、转子重、风机进出口角度等,应有基础施工和安装风机本体及其电动机所必须的尺寸和数据。2.液力偶合器的图纸和安装使用说明书和工作原理说明书，卖方负责风机和液力机及电机和液力机的接口连接。3.风机特性曲线图，基础荷载图，冷却水的水量、水阻，风机转子的转动惯量，风机转子装配图，风机地脚螺钉部套

17、图，易损件清单、专用工具表、备件表，装箱清单及产品质量合格证书，安装、运行和维护说明书等。4.所有外购件的产品合格证、材料质量证明书、使用维修说明书，进口产品必须提供海关报关单。5.随机备件、专用工具提供：卖方必须提供风机及配套电机、液力偶合器、电动执行机构等必须的随机备件、专用工具，以及日常易损零部件清单。七、售后服务及质量保证1.卖方免费对所提供的设备进行现场指导安装、技术交底、人员培训，并负责指导调试直至设备运行正常，达到买方生产工艺要求。2.设备质量保证期为18个月，自设备验收合格正常运行之日起算。在质保期内由于设备原因（设计、制造、安装等）引起的故障及损坏，卖方负责进行无偿更换保修。

18、3.卖方发货后应及时以传真形式通知买方发货日期、发货清单、承运车号及驾驶员联系方式等，设备到货卸车由买方承担。八、检验与验收1.主要转动件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后，都要100%取样做化学成分分析，100%做超声波探伤检验。2.叶轮的焊缝、随着焊接、热处理、机械运转试验后，要多次进行着色检验，以确保焊缝质量。3.转动部件均要在热处理后作机械性能试验，符合设计要求后才能进行精加工。4.叶轮100%进行动平衡检验。5.电动机按GB755-87旋转电动机基本技术要求及GB1032-85三相异步电动机试验方法标准进行验收。6.液力偶合器按 GB/T5837-93液力偶合器型式与基本参数进行验

19、收。7.风机转子需在卖方工厂进行静、动平衡试验，试验报告提供给买方。8.风机出厂前需在卖方工厂进行机械组装，试验报告提交给买方。9.机组现场安装时,卖方应派员在规定的时间内到买方现场免费进行安装工作的技术交底和指导。10.机组需在买方现场进行各单机与机组联动试车，卖方派员到现场进行技术指导和配合安装、调试及试车工作。11.设备运转试车应达到如下要求：项 目单 位数值轴承温升40轴承部位振动速度mm/s4.612.卖方负责免费派员到买方现场对买方人员进行技术培训，主要培训液力偶合器的工作原理和运行维护的常识及电子式电动执行器的调试方法及常见故障的诊断和排除方法，时间不少于3天。13.设备出厂前必

20、须进行封口和外包装，以确保设备内部不受外界有害物质的污染和运输过程中的机械冲击。14.产品的包装按JB2759机电产品包装通用技术条件执行，所有分开包装和单独发运的设备应用标签或其它型式标志出设备标号，应采取必要措施避免在运输过程中由于振动和碰撞引起设备的损坏。由于包装不善所引起的货物锈蚀、损坏和损失均由卖方承担。15.卖方验收人员必须与设备同期到达，到场设备的外观必须完好，无锈斑、油漆无脱落、表面光滑、完整。由买方、卖方共同开箱验收，并做好验收记录，双方签字认可。16.卖方未能准时参加到货验收，设备出现缺损则由卖方负责。17.设备结构、材料、试验方法、供货范围均应达到设备的设计制造标准。卖方（盖章）： 买方：淮安华尔润化工有限公司代表人（签字）： 代表人（签字）：日 期： 日 期：