1、顶面埋深3.605.50m，层厚1.803.30m。灰黄色，饱和。稍密中密，含较多细砂。（3）坡积层（Qel）：土性为泥质粉砂岩风化残积而成的粉质粘土，按状态不同可分为二个亚层：-1粉质粘土：顶面埋深3.708.40m，层厚2.109.50m。褐红色，湿，可塑，粘性好。-2粉质粘土：顶面埋深8.0013.20m，层厚1.106.70m。褐红色，湿，硬塑，稍具粘性。（4）基岩（K）场地内基岩为白垩纪地层，基岩顶面埋深10.6014.70m，岩性为褐红色泥质粉砂岩、砾岩。基岩风化不均，局部存在软硬夹层现象，根据钻探揭露深度，按风化程度划分为强风化岩、中风化岩、微风化岩。-1强风化岩带：顶面埋深10
2、.6014.70m，层厚0.504.00m。属极软岩，遇水容易软化，局部钻孔夹中风化岩块及短状中风化岩。-2中风化岩带：基岩顶面埋深13.6016.40m，层厚0.302.60m。属极软软岩，岩石局部裂隙发育。-3微风化岩带：基岩顶面埋深12.0017.00m，层厚2.005.80m。多属较软岩，局部软岩、较硬岩，局部见少量细微裂隙。2、场地水文地质条件勘探期间测得地下水位埋深0.401.80m。从土的结构分析，人工填土中有一定量的上层滞水；坡洪积层、残积层含少量孔隙裂隙水，含水量贫乏。基岩中裂隙较发育，估计有一定的基岩裂隙水。地下水补给来源主要是大气降水及侧向补给。地下水对混凝土无腐蚀性，对
3、钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性，场地环境类型类。四、现场情况本工程位于中山大学附属第三医院院内，南、北两侧均为现有院内建筑物，西临已建一层垃圾房，东面经业主批准占用了9m宽的道路作施工场地。按照现场环境条件，车辆可由场地东侧的施工出入口进出，场外道路可通行车辆，另外还在西边和南边各设一个施工出入口供施工人员出入。本工程施工场地极为狭窄。建设单位已提供75水源、125kW电源。业主正在联系另一路125kW电源以满足施工要求。第2章 施工部署一、工期目标基坑土钉墙喷锚和土方开挖工程在30个日历天完成。二、安全生产、文明施工目标管理1、安全生产在整个施工过程中，严格遵守国家、部、广
4、东省颁布的安全生产有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省有关防火、施工安全规范，杜绝死亡事故的发生，月度工伤事故频率控制在1.5以内，实现工程施工全过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌，确保达到广州市安全生产样板工地。2、文明施工确保达到广州市文明工地。三、成本目标管理1、全面履约承包合同。2、采取有效成本控制措施，跟踪健康施工成本。3、按时工程结算，加快工程资金周转。4、收集工程成本控制信息，保证施工成本控制目标。四、总体施工顺序钻孔排桩施工土方开挖、喷锚、预应力锚索施工五、土方开挖和喷锚施工的程序测量放线土方开挖至土钉标高下500mm，修整边坡喷射第一层砼钻机就位
5、钻孔至设计深度土钉安装及注浆喷射第二层砼土钉墙强度达到设计强度70后进行下层土方开挖机械开挖至基坑面标高上300mm人工执底至设计完成面六、施工计划安排出土口设在东北面，土方大开挖计划由西面、南面向东面推进，土钉墙和喷锚施工相继插入施工，土方的分层开挖厚度按图纸要求，每层土方先进行周边约10m范围的开挖，以便为土钉墙施工提供工作面，每层挖土厚度应严格控制，严禁超挖。为避免挖土期间对工程桩造成扰动、破坏，计划桩间土方考虑采用1台小型挖掘机进行挖掘。土方大开挖计划投入2台PC100挖土机负责。基坑底预留300mm厚土方采用人工修执找平，人工执底找平的土方计划利用塔吊吊运到基坑顶运走。七、人、机、料
6、的部署1、人员部署（1）项目部的管理人员由公司调配，生产工人由劳资部统一安排。（2）本工程项目部以项目经理为首，配备副项目经理、技术负责人、施工员、质安员、各专业及材料试验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。详见施工组织机构与管理。2、机械部署（1）土方开挖阶段拟投入两台PC100挖掘机和一台小型挖掘机，外运机械采用自卸汽车完成。（2）投入6台锚杆钻机进行土钉施工。（3）配备1台喷射砼机，用于土钉墙面喷射混凝土浇筑。（4）其余各类配套的小型机械按施工需要充足配备。3、材料部署（1）钢筋在现场工成型后运至相应工作面进行安装。（2）本工程所采用的材
7、料必须是正规厂家的产品并有合格证等相关证明材料才可施工。八、施工平面布置1、围闭和出入口大门的设置施工现场已用砖墙围闭，在场地的北、南和西面各设一个出入口大门。2、临设设施在工地东面设置办公用房，在西面设置工人厕所，在业主指定的位置设置管理人员厕所，由于场地十分狭窄，工人宿舍安排在围墙外业主指定的位置搭设组合板房。施工现场不设厨房，工人就餐由工地后勤管理人员联络附近证照齐全的餐饮店送餐。工地临设具体详见施工平面布置图。3、临时道路沿建筑物周边设置环场道路，道路用砼浇筑，实行硬地施工，减少工地扬尘。4、排水设施在施工现场设置排水沟，在工地东北面大门设排水总出口，所有工地排水要经沉淀后才能排出市政
8、砂井。九、施工进度计划控制详见施工进度计划横度图。十、前期施工准备工作1、技术准备（1）测量放线。根据建设方提供的轴线控制点进行复测，经监理复核并签认后正式放线。平面主轴线网放出后，需经我公司项目部技安部门进一步复核，才能正式使用。如发现轴线与设计图有出入，必须请建设方、设计、监理公司解决后才能开始施工。（2）按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工机械安装调试工作。（3）组织现场施工人员学习工程质量、验收规范及作业指导书，进行专业技术培训。组织进行对现场施工人员的技术、合同、安全交底。（4）组织人员进行安全生产教育和技术交底，各部门制定工作计划和作业细则，保证开工前所有准备工作一
9、切准备就绪。（5）施工前组织各专业人员学习图纸，了解设计意图、对图纸进行会审。（6）加强质量管理，全面贯彻GB/T190012000的质量管理体系标准，正确处理好“安全、质量、工期、成本”四者的关系。（7）备好验评标准，严格按照现行国家规定的工程质量验收标准检查、验收，备好验评标准。2、生产物资准备（1）要取得建设单位配合及时办理施工许可证及施工标牌、夜间施工许可证等。（2）根据施工总平面布置，搭设部分临时设施，布置施工机具和材料的堆放场地。生活区的排水沟等排水设施必须完备，能随临时建筑使用而使用。（3）按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后应依手续办理验收并
10、备案待查。（4）进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。开工前制定材料进场计划，特殊材料和建设方或设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场，并提前进行原材料检验工作和混凝土及砂浆的试配。钢筋加工计划必须提早下达，以满足施工进度要求。（5）及时做好临时道路的修筑工作。第3章 施工组织机构与管理一、施工管理机构项目部将以项目经理为首，配备副项目经理、技术负责人、施工员、质安员、各专业及材料试验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。公司工程技术部及各职能部门按职能范围对现场施工工作进行监督、协调。积极发挥我公司质量管理体系的作用，从文件控制、材料采购
11、到产品标识、过程控制等一系列过程中，切实贯彻执行GBT190012000质量管理体系标准和我公司质量保证体系文件的有关规定，从而达到创优质工程的目标。现场管理架构如下：二、主要岗位的职责按地下室施工方案所述。第4章 主要施工方法一、测量放线1、平面轴线控制根据建设单位提供的平面控制点或基线，用经纬仪定出主轴线，再根据主轴线定出各跨的轴线，并于各条主要轴线的两端埋设标点，其他轴线临时标记在建（构）筑物外围的龙门架上。这些桩点及标桩组成本工程的施工平面轴线控制网，以此作为平面测量的控制网。2、高程控制测量在拟建建筑物外围建立三个固定标高控制点，拟建建筑物的高程测量均以设立的控制标高点为基准向上引测
12、。采用钢尺进行标高的竖向传递，当传递高度超过钢尺整尺长时，应另设一道标高起始线，以确保标高的准确性。设立的标高控制点，需经现场监理和甲方签认，并定期进行复测，确保高程控制点的准确性。二、土方开挖和基坑支护施工1、土方开挖本工程地下室的开挖深度为5.65m，局部6.15m、7m、7.4m、8.35m，每水平段1015m的设计要求进行分层挖土。计划分层进行开挖，由上至下的分层分别为：均匀挖土两层，每层1ma、d边区再分两层开挖，第3层1.5m，第4层1.42mb（d）边区再分两层开挖，第3层2.3m，第4层1.93mc边区再分三层，第3、4层1.7m，第5层1.55m（d边1.49m）d边区也分三
13、层，第3、4层2.0m，第5层为1.84md边区再分两层，两层均为1.82m。 土方开挖前要对建筑物的定位轴线和水准点进行校核，复核无误后，设置龙门架，把控制轴线引出基坑，再进行土方开挖。土方开挖采用机械开挖，汽车运土，随挖随运，汽车的数量要满足出土的要求。土方施工时，在工地东北面设置土方排放口，挖土方向由南面向北面推进，经北面的土方排放口运走。土方开挖由两台挖土机负责，一台挖土，一台转运。每层挖土厚度应严格控制，严禁超挖。为避免挖土期间对工程桩造成扰动、破坏，计划桩间土方考虑采用2台小型挖掘机进行挖掘。当挖土到基底时要留出300mm厚的土方作为人工执底，承台全部采用人工开挖。基坑开挖完成后，
14、会同设计院、业主、监理公司进行基底验槽，并应立即浇筑垫层，再进行地下室底板的施工。土方施工时，土方开挖采用机械开挖，汽车运土，随挖随运，汽车的数量要满足出土的要求。基坑开挖完成后，会同设计院、业主、监理公司进行基底验槽，并应立即浇筑垫层。2、坡面的挂网喷砼施工（1）施工顺序。在设有土钉的墙面，应先喷射第一层砼，然后进行土钉的安设、注浆等施工，最后绑扎钢筋网、喷射第二层砼。在没有土钉的墙面，应先喷射第一层砼，然后绑扎钢筋网，再喷射第二层砼。（2）钢筋网铺设应按设计要求，钢筋网与坡面的间隙大于60mm，并按设计要求设置加强筋。（3）钢筋网与土钉连接牢固，喷射砼时钢筋网不得晃动；喷射砼结束后钢筋网不
15、得外露。（4）喷射混凝土的配合比：A、严格按质检部门出示。B、原材料计量允许偏差：水泥、速凝剂士2，砂石士3。C、混凝土采用机械搅拌均匀，拌和次数不少于3次，随拌随用。（5）用性能良好的喷射机，空压机必须满足喷射机工作风压和耗风量要求，本工程采用9立方米分钟的空压机。（6）喷射混凝土前，坡面上应埋设控制喷射混凝土层厚度的标志，清理干净喷射面，检查机械设备、水、电、风管路是否符合要求，并进行试运转。（7）喷射混凝土应分段分片进行，因砼较厚，分二次喷射，喷射一层后再喷第二层，第一次喷射砼的厚度为3050mm，第二次喷射砼至设计厚度。（8）砼喷射操作工应掌握好喷头与喷面的距离、角度，控制好水灰比和喷
16、头运行轨迹，以保证混凝土密实，表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。（9）喷射混凝土终凝后2小时应进行喷水养护，养护时间一般为37天。上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70后方可开挖下层土方及下层土钉施工。（10）基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行在机械开挖后应辅以人工修整坡面坡面平整度的允许偏差为20mm在坡面喷射混凝土支护前应清除坡面虚土。3、土钉墙施工（1）施工准备a、详细了解施工土层分布及各层土的物理力学性能，确定土钉的成孔方法。b、详细查明施工区范围内地下埋设物的位置状况，判断土钉施工对其影响，做好迁移和保护工作。c、土钉施工前，选取三根进行钻孔、注浆
17、，做基本拉拨试验，通过拉拨试验，对原设计进行复核，报告原设计单位及监理工程师，确定具体施工工艺和参数。（2）土钉制作a、土钉材质、规格、直径应符合设计要求，使用前应调直、除锈、除油，土钉钢筋接头可采用帮条焊和闪光对接焊或直螺纹对接。b、按设计规定设置定位器，以保证土钉保护层厚度不少于25mm，制作好的土钉应按规格堆放整齐。c、土钉长度应大于设计长度150mm。（3）土钉成孔a、按设计要求定位开孔，根据地质条件选择使用洛阳铲或工程钻机成孔，土钉水平夹角为12。b、土钉成孔允许偏差孔深50mm，孔径5m，孔距100mm，成孔倾角偏差5。c、土钉孔成孔完成后，经甲方监理（或甲方指定代表）检查签认后应
18、及时安放土钉，注浆锚固，以防塌孔。（4）安放土钉安放前，应用清水或络阳铲将孔内残留土渣清除干净，然后将检验合格的土钉放人孔内。（5）土钉注浆a、土钉注浆采用注浆泵灌注，浆液采用水泥浆，强度大于M20。b、为提高水泥浆的早期强度，加速硬化，可掺入速凝剂或早强剂。c、注浆前应检查确认是否发生塌孔，如发生塌孔应拨出土钉重新清孔，合格后再插入土钉。同时应检查注浆设备和管路是否完好，孔口部位是否设置好止浆塞和排气孔。注浆时应从孔底向外顶浆，以保证注浆饱和，如浆液初凝后收缩，应及时补浆。（6）土钉墙的质量检测与验收土钉墙的质量检测与验收按建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）第6.4条执行。土钉采用抗
19、拉试验检测承载力同一条件下试验数量不宜少于土钉总数的1且不应少于3根。墙面喷射砼厚度采用钻孔检测，钻孔数每100m2墙面积一组，每组不少于3点。4、基坑监测（1）本工程在基础及地下室施工过程中，由业主委托有资质、经验的单位对基坑从开挖至地下室施工完成全过程进行监测，我司应做好相关配合工作。（2）我司也派专人做好本身应做的监测工作。我司的施工监测工作包括边坡水平位移监测、沉降监测、裂缝控制监测。如发生异常立即停工，并采取相应措施，马上通知业主、监理及设计单位共同研究处理，确保施工安全。（3）周边建筑物的监测。为对今后可能出现的纠纷提供依据，在施工中我司也在周边建筑物设置观测点，并每天进行监测，做
20、好记录，如出现异常情况即报监理、业主处理。5、应急措施（1）当基坑出现异常时，要立即通知建设单位、设计和监理单位有关人员，可根据需要迅速原位回填，保证警戒值不再增大。（2）对原设计方案进行修改和加固。（3）现场日夜配备足够民工和足够沙包，发现特急情况（如流砂，管涌等），首先疏散施工、住宿人员及邻近居民，立即堆砌沙包支护基坑，先保持边坡稳定，然后再采取有效的加固方案，以保证周围道路、建筑物和人民群众的安全。6、排水措施为了疏导施工用水、大气降水等地表水，防止场地被水浸泡，影响边坡稳定，土方开挖时，基坑底设置排水沟，集水井，基坑面设置截水沟。排水系统的做法为：在基坑顶设置300400mm排水明沟，
21、基坑底周边设置300400排水明沟，每隔30m左右设一个1m1m1.2m的集水井，在基坑面、基坑底四周设置111.2的沉砂井，用抽水泵连续抽排。另外，须按设计图纸要求设置800集水井。排水沟、集水井均采用Mu7.5灰砂砖，M5水泥石灰砂浆砌筑。所有排水要经工地沉淀池后才能排入市政砂井。第5章 质量控制措施一、水泥搅拌桩工程1、水泥搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。2、水泥搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况整体稳定和墙体、桩身强度必须符合设计要求。3、严格控制水泥浆水灰比，必须准确计量，水泥浆要充分搅拌均匀，不得离析，施工过程中不断
22、搅拌，防止沉淀。4、搅拌桩的垂直偏差不得超过1；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。5、严格控制施工参数、制浆、搅拌、钻进和提升都必须紧密配合，特殊情况中途停机，为防止断桩，钻机将下沉0.5m后继续打桩或全桩重打。钻机和提升速度控制在1m/min之内进行。6、每次材料使用前，按规范要求抽验合格后才能使用。7、每支搅拌桩应有完整的施工记录。8、每天做一组搅拌桩桩身水泥土试块。9、质量把关落实到人，各负其责，职责分明。质量责任人在施工过程中处处检查，层层把关。10、保持施工设备状态良好，经常进行检查、保养的维修。11、公司质安部定期对工程质量及施工安全技术操作进行检查监督。二
23、、土方开挖工程1、必须确保放线准确、平水准确。2、严格分层，按照坡度比例施工。3、每层土方挖掘时要设临时抽排水沟井，防止水浸时间过长造成坡面坍塌。4、在土方开挖后，应保持降低地下水位在基坑底50cm以下，防止地下水浸泡基底土壤。三、喷锚和土钉墙工程1、加强工程质量管理，树立质量第一的观念，做好班前技术安全交底工作，使每个施工员和工人都必须了解和贯彻施工技术要求和做法，在施工过程中准确使用技术参数，严格照按设计要求施工。2、现场记录员必须严格、实事求是地做好原始记录工作，班组长、质安员和施工员必须及时、准确地检查整理原始记录，如发现质量问题，应立即向施工负责人汇报，以便立即采取补救措施及调整施工
24、工艺，待施工质量合格后方可验收工程记录。3、及时整理现场记录和各种技术资料，并作好甲方签证工作，力争工程结束，竣工资料基本完成。4、施工过程中，必须落实安全技术交底的措施和要求，作好施工计划和各种统计图表。5、工程施工过程中，严禁使用质量不合格材料。6、施工放样由施工员亲自进行，并由专人复核。7、现场施工必须遵守有关施工操作规程，施工人员应认真学习并贯彻执行国家有关施工规范及验收标准。8、砼等配合比应先做试配，然后按配合比进行施工。9、安全员必须随时检查各工种，各机械和高压管路及其接头的安全情况，发现问题立即处理。10、土钉严格按设计图纸施工，严格控制水泥砂浆的配比，保证土钉的抗拨力。11、喷
25、射砼施工时，必须保证其砼的厚度、强度和平整度。12、钢筋安装必须保证其焊接质量，网筋必须严格按设计图纸进行施工。13、锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆土钉长度mm30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般目锚杆或土钉位置100钻孔倾斜度测钻机倾角3浆体强度试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5土钉墙面厚度106墙体强度第6章 消除质量通病措施1、水泥搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度，并保证土的耐压力。2、水泥搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。3、水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比
26、配置。水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。4、在成桩过程中，凡是由于电压过底或其他原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将水泥搅拌叶下沉半米再继续成桩。5、相邻两桩施工之间隔时间不得超过12小时。6、确保壁状加固体的连续性，按设计要求柱体要搭接一定长度时，原则上每一施工段宜连续施工，相邻柱体间距不得超过24小时。1、注意标高的控制，防止超挖。2、挖土机要互相配合好，协调施工。3、在开挖的过程中，有意识地局部开挖深一些，作为集水井，把地下水统一收集后，用水泵抽出基坑排走，以免基坑积水。4、遵循分段开挖、分段支护的原则，不能采
27、取一次挖就再行支护的施工方法。1、做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员熟悉领会设计意图和质量技术要求；2、加强质安员在施工过程中的质量监督，发现不按设计图纸及已审核的施工方案、相关规范和规程进行施工的应责令班组整改返工。建立健全的测量复核制度，强化测量管理制度；3、做好隐蔽工程验收记录，并妥善保存；严格检查各工序的施工过程，上道工序不合格严禁进行下道工序施工；预应力锚杆及土钉须经锁定后，才挖下一层土方；4、进场的材料必须出具相关的产品证书，并按规范做好抽检工作，杜绝不合格材料进入工地，特别锚杆、锚具的材料，当钢丝束发现断丝，要立即更换，严禁有接头，严禁使用焊接断料，施工时发现问题及时与监理、设计人员联系，尽快处理解决，隐蔽工程质量的好坏，是整体工程质量的关键，必须建立健全的各项质量检查和验收制度，确保工程质量；5、钻机安装稳固并在施工中随时校正，保证锚杆孔的倾角与设计相符，并且钻孔保证平直，钻杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm；6、钻孔深度应比锚杆设计长度长0.2m，以利于清楚孔内残留物；冲孔要彻底，保证孔内干净及充分冲刷孔壁泥皮；7
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