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1、（1）施工工期本工程计划于2014年7月22开工，基础工程定于2014年10月 2 日前完成。（2）施工组织1）施工队伍：基础分部工程，共投入1个施工队，由项目部统一管理。2）计量器具：施工中使用的主要计量器具（同时为必备工器具）为：经纬仪、塔尺、钢卷尺、游标卡尺、磅秤、坍落度筒。施工现场的所有计量器具必须经过检验合格后方能使用。4、复测、分坑、降基面（1）复测1）复测以杆塔平断面布置图及杆塔明细表中尺寸为准，并严格按照相关要求进行。2）注意事项：线路复测应以方向桩为基准，对于连续丢失的方向桩需进行补定时，应用正分中法补桩。对于丢失的塔位桩，应以与附近的方向桩距离为依据进行补定，不得仅用量档距

2、的方法连续补定塔位桩。补定转角桩时，可用经纬仪打延长线交会出正确的位置。补桩时，应对其档距、高差、转角度数、控制点、交叉跨越进行复查。当发现原始资料不符合现场实际情况时，应查明错误之处作好记录，并及时向项目部汇报。中心桩与付桩应有明显区别或标记，以免发生误会，出现差错；基础浇制完毕后中心桩与付桩应保留完整。测量时，为保证测量的准确性及提高复测速度，本工程线路复测全部使用GPS系统测量。测量内容除档距、高程、地形凸起点及交叉跨越外，还应对每个基础腿所在位置的高程、边坡保护距离进行测量，以此复核基础腿配置的合理性。有关线路复测中的误差，应符合110500kV架空电力线路施工及验收规范（GB5023

3、3-2005）规定。由于基础降基面数值以及基础形式，铁塔高低腿形式是根据杆位所在位置实际地形决定的，所以，线路复测过程中，杆塔位置不得随意移动。（2）关于铁塔基面施工图的说明山区线路铁塔塔位所处地形千变万化，正确掌握基面施工开挖，可大大减少土石方廓开挖量，减少护坡和挡土墙砌筑工程量。这对保证线路安全运行、降低工程造价、保护环境将起到有利作用。（3）降基面1）各塔位降基面数值均在“杆塔明细表”中“基面”栏内注明（相对于杆塔型式栏中的标准呼高），基础埋深用洞底标高表示，主柱基础的洞底标高相对于塔位中心桩处地面标高而言。2）基础土方开挖时，必须结合现场实际地形，根据铁塔高低腿和基础主柱的配置情况，四

4、个腿按实际地形及洞底标高分别降基。严禁按明细表中的“基面”数值贸然开方，只要降至基础主柱中心至塔位边坡临空面的距离符合设计要求即可，否则将会造成降基面错误而难以弥补，特别要注意主柱加高基础的基面，其开挖与否及开挖的数值应根据塔脚与自然地面的关系而定，不必按施工图中的地面线开方。即一般情况下，基础主柱实际外露尺寸可小于施工图标注外露尺寸，但不得大于标示外露尺寸。3）当塔位位于有坡度的地形时，如地质较差，设计采用阶梯基础时，可按设计要求降基面。当地质较好时，设计采用岩石嵌固基础或全掏挖基础；对预测坡较陡时,设计为避免过多降基,一般采用将基础主柱加高的方法,实际将加高部分深埋,而减少降基或不降基。4

5、）部分基础具有特殊要求者，均在杆塔明细表备注栏内说明，须按要求施工。所注有关基础的保护措施，在实际施工中有变化时，宜按实际情况酌情取舍，但对坡地基础普遍应作排水沟处理，位于塔位上坡方向的危石，对塔位安全有破坏时，必须在平整场地及降基面时予以清除，排水沟宜在降基面及降基坑开挖时同时开挖,排水沟一般为：0.5m深0.3m底宽0.6m上口宽，位置距边坡2m左右。5）降基面施工：首先清除塔位山坡上部的危石，以利于今后施工的长期运行的安全。打好顺线路辅桩（距离和高度要适当），横线路辅桩应打在塔位的山坡上部，离开适当距离。按设计规定的降基面要求，定出降基面开挖范围桩。基面应保持大于5坡度，以利于排水。施工

6、基面降好后，应以辅桩为基准将塔位中心恢复到正确位置，并以临近方向桩进行校核。（4）分坑1）设计降基面的铁塔基坑，应在基面降低后方可分坑。2）铁塔基础位置编号规定如图所示：大号侧 B C 横线路方向（或分角线） A D 小号侧山区地形复杂，施工前一定要认真复核塔位实际情况是否于施工图相符。直线塔分坑：本工程直线塔基础全部为正方形，故以中心桩，顺线路付桩和垂直线路的90桩为基准分坑，或打井字桩分坑，分坑尺寸见附表。对于等长腿应注意：顺线路方向和横线路方向根开值均为1/2根开值2。对于长短腿应注意：顺线路方向和横线路方向根开值为相应基础1/2根开值相加所得结果。转角塔转角内侧为受压基础，转角外侧为受

7、拉基础，分坑时注意不要分错位置。高低腿铁塔基础分坑：a.分坑时应严格按照施工图中所示根开进行分坑。b.测量基础根开时，必须保证钢卷尺呈水平状态，可在距基础坑口1米左右打井字桩，使桩顶高出立柱1020cm，测量并记录各井字桩间高差，测量根开时，将塔尺立于低处的桩位上，将钢卷尺一端放于高处井字桩上，另一端放于塔尺上，使钢卷尺呈水平状态。高低腿基础施工时，当高差过大时，应采取在基础45线打延长桩，并测量延长桩至中心桩的距离、高差，以便用于控制基础尺寸。c.施工分坑时，根据现场具体地形，可允许塔位中心桩前后移动12m（转角塔除外），以使塔的四个基础落在合适的位置，保证每个基础边坡临空面的距离均能满足设

8、计要求。4、基础施工（1）土石方开挖1）全掏挖型基础或岩石嵌固基础的开挖，当基坑为石坑时，为了确保基础外形符合设计，在基础开挖时应严禁放炮。2）开挖前需降基面的必须全部降至符合设计要求，3）每个基坑的四周必须钉立井字桩并操平，每个井字桩与坑中心的距离必须由施工人员做好记录，以便于基坑位置的确定。4）根据井字桩确定坑中心的位置，以坑中心为圆心，以坑口尺寸的一半为半径画圆，在该圆的外围用白石灰撒一宽2cm左右的灰线。5）在灰线范围内开挖，开挖尺寸应略小于设计尺寸3050mm，并随时修正。6）每开挖0.5m左右,用井字桩确定出坑中心位置,以坑中心为基准用垂球确定所挖部分的偏差值,并找正。7）当开挖到

9、坑下土无法抛至地面时，在坑上面支立一牢固三角架。三角架高度在1.5m左右,上端绑扎牢固,并挂一起重重量在500kg以上的滑车,且滑车固定牢固,转动自如。三角架下端埋深不应小于0.5m。利用三角架及滑车将坑内土运至地面。同时应注意：、坑上作业人员不应少于2人。、在坑周围合适位置打一牢固地锚，以用作锚固小吊绳。、小吊绳吊起的重量应大于100kg。、小吊绳与吊篮的连接应牢固，每次吊运土重不应超过35kg。、坑内作业人员应正确戴好安全帽。、坑内作业人员在吊运土时应贴坑内壁站立。、坑上作业人员应及时将坑周围余土清除。、坑内必须设有爬梯，以备出现情况时坑内作业人员能够迅速离开。8）基坑开挖时，在坑口800

10、mm半径内严禁堆放土方，作业人员不得在坑口周围久留，以免造成塌方。9）对于岩石嵌固和掏挖型基础，在掏挖时应使用1.5m的铁皮根据基础型式作成不同半径圆筒，随着基的开挖下落，以减少超挖部分和超灌量。10）基坑开挖至接近设计深度时，再挖掘扩大头部分。在基坑底部订立基坑中心，边挖扩边检查尺寸。各部尺寸应预留50mm左右，待清理基坑时再修整。基坑下部带坡度部分，应先确定出基准，并沿基准向四周开挖。11）基坑清理应从上而下进行，严格按设计图纸的基础外形尺寸施工。基坑清理完毕后，应测量断面尺寸及坑深并做好记录，并随即测量基础根开及对角线等各项尺寸，确认误差符合110500kV架空电力线路施工及验收规范（G

11、B50233-2005）第5.20.11条的规定后方可进行下一道工序施工。（3）土石方开挖注意事项1）当基坑开挖超过基础设计埋深时，所超部分可用片石灌浆或C10级素混凝土作为垫层，进行调整。2）基坑开挖时，如发现地质与原设计不符，或坑底发现洞穴、古墓、管道、溶洞等，应及时通知工程部及监理工程师和设计工代研究处理。3）基础施工如发现岩石夹层中夹有土层或与土质资料不符时，必须通知工程部及监理工程师和设计工代研究，以便复核或修改基础型式。4）基面、基坑开挖的土方弃置和堆放形式必须同时满足如下几点：不会产生滑坡，以致影响下方设施和民房。有会造成塔位不稳定或对塔位形成影响。不会对自然环境造成不必要的影响

12、，对植被造成不必要的破坏。弃土一般应抛至基面以外的低洼处平整，或按要求外运；稻田地中的弃土宜用编制袋盛装，一方面可用于修筑施工道路，另一方面易于清理现场；特别要注意避免边坡积土太重，受雨水浸蚀造成山体滑坡。基面开挖时，基面周围被破坏的天然植被应注意恢复。（4）施工现场布置1）根据基础结构及地质特点，方便施工，减少植被破坏，应合理安排砂、石、水泥堆放现场地、搅拌机位置、排水方式。如用电动机械应做好电源布置。砂石堆放场地：避开积水或雨水冲刷处；砂石堆入应垫有彩条布等隔离物品；方便筛砂洗石。水泥堆放场地：选择较高地势，避开水流冲刷；宜离地垫高200mm；堆放高度不宜超过2m，并有防雨措施。2）搅拌机

13、设置：小型搅拌机可置于坑口边，但离坑口边不小于1m，软弱地质应加垫木增大与地面接触面积；使用电动搅拌机及电动振捣器，应装有触电保安器的配电箱，必须可靠接地；进出料作业方便；所用搅拌机应经过检查，性能可靠，安全设施齐全。3）在搅拌机旁设水箱，水箱容积视运水距离远近而定。4）钢筋堆放及绑扎场地应平整干燥。5）大型基础夜间连续作业，搅拌机及基坑处要有充足照明，所用电源馈线宜为橡胶护套线。（5）现浇砼基础施工1）砼的标号：本工程现浇基础，基础均采用C20级砼，基础护面采用C10级砼。一个基础腿应一次浇完，不得留施工缝；对于有地下水的现浇基础，应将基坑内的水排净，铺100mm厚的C10级素砼垫层，再浇筑

14、基础，不得带水浇筑。砼配合比设计强度等级C10材料名称规格及说明配合比每立方混凝土用量（kg）每盘混凝土用量（kg）水泥细骨料粗骨料水设计强度等级C202）同一铁塔四个基础埋深不等时，应先施工深基础，后施工浅基础。3）本工程所有各类基础，在浇灌混凝土时，严禁向混凝土内抛入石块。4）铁塔基础所处位置如果对道路、沟渠等有影响时，基础施工中须考虑有影响的（道路、沟渠）部分进行改道或重新修复。5）混凝土浇制前应复查基础型式、基础根开、对角线、地脚螺栓根开及地脚螺栓中心偏移等尺寸，符合要求后，方可浇制混凝土。6）混凝土必须采用机械搅拌，采用插入式振捣器振捣。7）混凝土搅拌应遵守下列规定：混凝土原材料每次

15、称量的偏差，不得超过下表中允许偏差的规定。混凝土原材料称量的允许偏差（%）允许偏差2粗、细骨料3混凝土搅拌的最短时间不应少于2分钟。每次上料容量应按技术人员给出的数值操作。8）使用插入式振捣器振捣应遵守下列规定：振捣器应由有经验的技工操作，并设专人监督检查。使用插入式振捣器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣，另一种是斜向振捣。使用时要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。振捣器插点移动间距，应不大于振捣器作用半径（一般为300400mm）的1.5倍。振捣器的振捣深度一般不应超过振捣器长度的1.25倍和振捣器的上盖接头处。振捣器在每一位置的振捣持续时间，以混凝土表面

16、呈水平并出现水泥浆和不出现汽泡、不再显著沉落为宜。振捣时间一般为2030s。（6）钢筋绑扎1）对于钢筋笼的绑扎应符合以下要求：钢筋绑扎允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）受力钢筋间距6排距骨架宽及高箍筋间距12网眼尺寸钢筋弯起点位置保护层偏差基础梁、柱模板安装允许偏差见下表：模板轴线位置底层模板表面标高内部尺寸底板柱相邻两模板表面高差12）钢筋绑扎：钢筋可在坑外绑扎成型后放入模内。有焊接接点的主筋，应错开布置，同一断面接头面积受压拉基础不大于总面积的25%，受压基础不大于总面积的50%。钢筋交叉点应用铁丝扎牢。钢筋绑扎后，按设计图复查，确保数量、位置、尺寸偏差在允许范围内。3）基础模板安装：阶

17、梯模板采用竹胶模板或钢模板，立柱模板刷油（严禁使用废机油）。阶梯模板应逐层安装，均用水平尺操平，并校核各层安装位置；模板内层应涂机油，以保证混凝土表面平滑。将扎好的钢筋笼入入安装好的模板内，立于垫块上，校正后上部用铁丝固定，并在主筋上装保护层控制垫块；装好立柱模板；各层阶阶梯模板及立柱模板支撑稳固；安装地脚螺栓；以控制桩为准，用经纬仪对整基模板和地脚螺栓安装尺寸检查调整，并做好记录，做好立柱顶面混凝土位置差标记，用柔软物包裹地脚螺栓丝扣部分；转角塔须按预偏要求，调整内外角基础立柱混凝土顶面标高。4）对于高度大于3m的钢筋笼入坑时应采取以下措施：按类似人字抱杆立混凝土杆布置；千斤与制动桩位置距离

18、应大于笼高的1.2倍；人字抱杆的高度应大于笼高的1/2；所用大绳应符合规范；钢筋笼根部应座在坑内；起立钢筋笼时应缓缓松根部大绳，使钢筋笼慢慢进入坑内。基础浇制完后，应将露出基础的地脚螺栓表面上的砂浆等到杂物清除干净，先涂以黄油，裹以塑料薄膜，外层用编织袋包裹防止地脚螺栓锈蚀。地脚螺帽及垫片清洗干净，按塔号单基编组，及时交回项目部材料站。基础浇制完后，应及时将基础顶面用砂浆抹面：直线塔四个基础顶抹成平面；转角塔及终端塔应根据设计提出的预偏要求，抹成斜面。（7）混凝土质量检查1）混凝土浇筑质量检查应符合下列规定：坍落度每班日或每个基础腿应检查2次及以上。其数值不得大于配合比设计的规定值，并严格控制

19、水灰比。配合比材料用量每班日或每基基础应至少检查2次，其偏差应控制在施工措施规定的范围内。试块应在浇制现场与基础浇制同时制作，养护条件应与基础相同。混凝土的强度检查，应以试块为依据。试块制作应符合下列规定：a.转角、耐张、终端、换位塔及直线转角塔基础每基应取一组。b.一般直线塔基础，同一施工班组每5基或不满5基应取一组。单基或连续浇筑混凝土量超过100m3时亦应取一组。c.当原材料变化、配合比变更时应另外制作。d.试块制作前应认真检查试块模尺寸，每组三个试块应在同盘混凝土中取料，制作后标明杆塔号及日期。e.试块应与基础同条件下养护，到期后及时通知项目部，不得逾期。（8）混凝土的养护拆模1）在1

20、2h内开始浇水养护，天气炎热干燥有风时，必须在3h内进行浇水养护。混凝土外露部分加遮盖物，养护时应始终保持混凝土表面湿润。2） 养护日期：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥制成的混凝土，不得少于七昼夜，对掺有外加剂的，按生产厂家提供的要求。3）基础拆模经表面检查合格并经隐蔽工程验收后应立即进行回填，回填土覆盖的混凝土表面可不再浇水养护。4）养护用水应与搅拌用水相同，宜采用饮用水。5）模板及支架拆除，当设计无具体要求时应符合以下要求：在混凝土强度能够保证其表面及梭角不因拆除而受到损害且强度不应低于2.5mpa,方可拆除。基础拆模时的混电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）及棱角不

21、损坏。特殊型式的基础底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。（10）接地工程为了保证接地装置施工质量，可在平降基面的同时将弃土方向的接地沟挖至设计深度并埋好接地线，然后再降基弃土，并注意接地线接头位置设置标记。（11）基坑回填当现浇基础、接地圆钢施工完毕后，应将所挖基坑进行回填。基坑回填时，应按规定每300mm进行一次夯实。回填完后，其表面应留有防沉层，防沉层的高度要求如下：接地沟：300 mm现浇基础：300500 mm（12）基础施工人员须检查的项目施工人员必须熟悉施工图纸和工艺质量标准，严格按照110kV500kV架空电力线路施工及验收规范（GB50233-2005）对基础质量进行

22、严格监督和检查，并及时反馈基础质量及施工进度情况。主要检查项目如下：1）砂、石的采集点、级配、含泥量、有害物质的含量是否符合规范要求。2）档距、方向是否经过复测并与设计相符。3）基础位置、基础坑深、基础坑底尺寸是否符合施工图要求。4）检查基础钢筋数量、规格、材质、长度及质量要求是否符合设计规定。5）检查地脚螺栓规格、露头是否符合设计要求。6）检查定位模具的准确性，及模具是否有变形等。7）检查浇筑用水的水质是否符合规范要求。8）检查水泥的品种、批号、标号是否符合质量要求，水泥堆放是否规范，是否有防潮措施。9）浇筑时，检查砼坍落度、水灰比、配合比是否符合设计要求，砼搅拌是否满足质量要求。10）检查

23、基础试块制作是否符合要求。11）检查基础浇筑后是否按工艺要求进行养护及拆模，拆模后基础表面是否有露筋、蜂窝、狗洞等问题，立柱是否有倾斜、偏移、菱形等，发现问题必须及时向项目部技术负责人汇报。13）检查基础根开、接地体埋深、基坑回填等是否符合设计要求。14）检查基础各项质量、技术数据是否如实并及时、清楚、规范，做好隐蔽工程施工记录和签证工作。15）在把好现场质量关的同时，及时、如实、清楚按规定要求填写基础施工检查及评级记录、各类质量把关记录等台帐，并及时上交。（13）基础施工原材料采购的质量要求1）对水泥的质量要求本工程使用水泥必须在现场监理工程师见证下取样并送往具有相关资质的检测单位进行检测，

24、进场水泥，项目部及现场监理人员应对其品种、标号、包装、出厂日期进行检查。2）对粗骨料（碎石）的质量要求碎石的质量应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ-52-2006标准，针片状颗粒含量按重量计不超过25%，含泥量不超过2%，选料时宜选择石灰岩、花岗石等质地生硬岩石，不得使用砂岩、页岩等易风化岩石，碎石还必须经过压碎试验且合格后方能使用。石子的粒径应选用531.5mm。3）对细骨料的质量要求本工程采用中砂。4）对水质的要求拌制砼宜用饮用水或清洁的河水、塘水、溪水，不得使用泥水、污水及其它有腐蚀性物质或含有油脂的工业废水。基础浇制用水应经过化验，只有在符合工艺要求及规范要求时才能使用。

25、5）对钢材的质量要求钢材的使用必须符合设计要求，不得擅自更改。钢材由项目部统一采购，必须有出厂质量保证书及试验报告。钢筋表面应洁净、无损伤，当钢筋表面有颗粒状麻点或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋到现场时应仔细检查，内容包括钢筋级别、直径，并按级别、规格分别堆放，并在现场监理人员见证下取样送检。6、质量保证措施（1）每道工序施工前应组织施工人员认真学习各工序作业指导书及设计施工图。（2）建立完善的质量体系，加强质量管理，强化质量控制和质量保证，使工程质量成为全过程受控。（3）认真学习110500KV架空电力线路施工及验收规范（GB50233-2005），提高施工人员业务水平。（4）认真做好浇筑前培

26、训工作，保证施工人员能够熟练准确地应用各种仪器和测量计算方法对施工全过程进行质量控制，保证与设计相符。（5）工程所用材料，应认真检查其质量，不合格品严禁使用。（6）严格按照图纸施工，施工确有困难的，应按照变更设计程序进行，不得擅自更改。（7）尊重和协助质检人员及监理工程师的工作，确保施工工序一次合格。（8）每道工序施工完毕，及时填写施工记录，记录要完整、准确。（9）严格三级验收制度，发现问题及时解决，避免质量事故的发生。（10）对易发生的质量通病，事先制定好切实可得的预防措施。7、施工质量保证措施（1）基础施工必须严格按照施工图纸、验收规范、基础施工作业指导书进行。（2）认真执行施工技术交底制

27、度，做好基础浇制首例试点工作。开工前各种资料必须齐全。（3）基础工程做到尺寸准确，外形平整光洁，养护良好。（4）强化工序管理，开展“三工序”活动，即“复核上工序、做好本工序、服务下工序”。（5）加强对原材料的检查，严格控制混凝土配合比。（6）基础施工前必须进行试分坑，凡存在护坡不足，线路范围内新建电力线、房屋等情况，必须及时汇报。（7）基础浇筑时，必须指定专人负责基础施工全过程的监督和检查，并做好以下几项工作：1）检查基础标高，预高是否符合设计要求。2）检查基础配筋的规格数量，地脚螺栓的规格或插入式角钢规格。3）浇筑前应检查坑内是否积水、杂物，并排除之。4）浇筑时检查基础各部尺寸有否变化，地脚螺栓角钢是否有走动并及时采取措施。5）基础浇筑完毕后，应对基础尺寸进行一次复查，并注意基础的沉降情况。6）应定期检查基础塌落度，预防基础顶面存在不等高现象，基础顶面抹平打光，达到镜面