质量通病专项施工方案Word文档下载推荐.docx

1、2的水泥砂浆找平，抹压密实，在迎水面涂刷防水涂料。（2）、如蜂窝、酥松、孔洞较严重时，基层处理后，在其内先抹一层水泥浆，再用比原强度高一等级的细石混凝土填补捣实，养护后，将表面清洗干净，抹一层水泥素灰，在迎水面涂刷防水涂料。2、抗渗混凝土施工缝渗水（1）、抗渗混凝土应连续浇筑，少留置施工缝，如必须留置时，应按设计要求采取防水措施，施工缝的位置应符合设计及规范要求。（2）、施工缝处浮浆、杂物、松动石子清理并凿毛，混凝土浇筑至施工缝前，用清水冲洗干净并保持湿润状态，刷同标号素水泥浆，对此处混凝土要振捣密实。 3、抗渗混凝土裂缝渗水（1）、引起混凝土开裂原因有混凝土收缩、混凝土内外温度差、建筑物沉降

2、、混凝土配合比、混凝土配筋等。（2）、为减少混凝土开裂，应事先进行含钢量的复算，要确保规范规定的最小含钢量或增设暗柱、暗梁或尽量采用小直径、小间距的钢筋。（3）、采用低水化热水泥，掺UEA微膨剂，粉煤灰等掺料，以便抵抗混凝土裂缝的产生，另外还必须做好混凝土保温与养护。（4）、混凝土必须振捣密实，板面在混凝土初凝和终凝前必须再对混凝土面进行压实，混凝土收面时间不宜过早，也不宜过迟。4、预埋件及管道穿墙部位渗水（1）、外墙预埋管件必需加止水环，预埋件处的混凝土必须振实，穿墙套管与穿墙管之间的缝隙用防水油膏嵌填密实，厚度要足够。（2）、对穿墙杆部位进行防锈处理后才能进行下道工序的施工。5、地下室后浇

3、带渗水（1）、必须认真清除后浇缝两侧的杂物、油污等，凿毛混凝土两侧面。（2）、后浇混凝土宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝，混凝土要配制补偿性收缩混凝土。（3）、混凝土随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平。普通混凝土湿养护不少于7d，抗渗混凝土养护时间不少于15d。6、地下室抗浮锚杆节点处渗水（1）、该节点防水施工的重点在于“封堵”节点，通过对节点的严密封堵，从而阻止地下水通过节点进行渗透，达到防水的效果。（2）、采用新型渗透性结晶防水涂膜，与高分子卷材兼容使用，对节点防水作多层加强。（3）、采用上述新材料后，使隔离层的物理性质更加稳定，多层兼容构造避免了单一油膏封堵不严的缺陷

4、。图1-2 抗浮锚杆节点防水施工示意图（二）外墙防水质量通病防治措施 建筑外墙防水对建筑使用功能影响较大，目前是用户投诉较多的质量通病，应采取有效、可靠的防水材料和技术措施，保证建筑物各部位免受水的侵入和渗漏水现象，保证建筑物具有良好安全的使用环境、使用条件和使用年限。1、外墙抹灰因空壳、开裂而引起渗水（1）、砂浆宜采用含泥量小于5的砂，超过30mm厚的抹灰必须进行加网片处理。（2）、由于填充墙受温度变化影响较大，混凝土梁底和墙柱边与砖砌体交接处在抹灰前应按规范要求加上网片，再用水泥砂浆分层压，并且注意养护，然后再进行面层施工。（3）、基层必须处理干净并湿润，增加灰浆粘结强度和良好和易性，控制

5、抹灰砂浆用量，严禁在砂浆中二次加水拌合，严禁在抹灰砂浆中加入增强其和易性但又降低强度的外加剂。（4）、大面积砂浆抹灰层应根据设计立面效果图，在适当位置设置分格缝。2、窗周边、窗台渗水（1）、铝合金（塑钢）窗框的加工尺寸主要是看外墙的装修材料，根据不同的饰面材料，窗洞口尺寸必须做统一规定，固定后的窗框与墙体间必须留35mm间隙。（2）、窗洞抹灰最好一次完成，对于偏差大于30mm的窗洞口，窗安装前先将偏差部分用细石混凝土补齐，偏差小于30mm的用砂浆分次补齐。（3）、窗框上侧、左右两侧与外墙饰面层的交接处打胶后必须留5-8mm深宽5mm凹槽施工防水胶，窗的滴水线和窗台排水坡向应符合规范要求。3、推

6、拉窗下滑槽槽口积水，造成渗水（1）、外墙面的推拉窗必须设置排水孔道，排水孔间距宜为 600mm，每扇门窗不宜少于2个。（2）、孔的大小应保证槽内积水迅速排出，窗的排水孔道大小宜为4mm35mm，距离拐角2O14Omm，孔位应错开。（3）、排水孔道要避开设有增强型钢的型腔，安装玻璃或注密封胶时，注意不得堵塞排水孔。（4）、推拉窗安装后应清除槽内砂浆颗粒及垃圾，并作灌水检查，槽内积水能顺畅排出的为合格，否则应予以整改，直至做到合格。4、突出外墙的空调板根部渗水清理挑板与墙交接处烂根，用防水砂浆添塞，将交接处裹成R，按设计规范要求做好板面排水坡度。5、饰面砖勾缝及条砖裂缝部位渗水（1）、对进入现场的

7、外墙面砖（块砖）严格按规范抽样进行检查或复检，复检不合格的面砖不得用到工程上。（2）、粘贴面砖（块砖），先将面砖在清洁水内浸泡2h ，然后取出晾干，使用时达到外干内湿。（3）、饰面砖的粘贴严格按规范施工，要保证粘贴砂浆的密实，避免饰面砖的空鼓。（4）、饰面砖勾缝必须密实光滑，无裂缝及砂眼。6、混凝土剪力墙穿墙拉杆、预留洞处渗水（1）、高层建筑的井字架口、上人电梯口、塔吊附墙处、预留洞口的处理，应严格按照施工程序不留渗水隐患。（2）、外脚手架的连墙杆、悬挑架拆除时，将墙内钢管全部割除后要及时用砂浆堵洞（包括管道周边）严禁使用木锲塞洞。（3）、现浇混凝土外墙拆模后，固定模板的螺栓孔可凿成喇叭口，用

8、掺入膨胀剂的砂浆堵密实，并在外墙侧用防水油膏封闭。7、砖砌体渗水（1）、框架梁、柱与砖砌体结合部容易产生裂缝，特别是框架梁下皮与砌体结合部极易产生横向裂缝，雨天水渗入墙中从上至下由多孔砖内不知渗到内墙哪个部位产生渗水。（2）、当外墙采用多孔砖砌筑时必须选用完整无破损的砖，砌筑时不足模数部分必须用实心砖进行补充调整。（3）、严禁干砖上墙，灰缝必须饱满，填充墙顶砌砖应在下部砌体施工完7天后，再将其补砌挤实梁底，并用水泥砂浆将斜向砖缝嵌填密实。（三）厨房、卫生间、阳台防水质量通病防治措施 厨房、卫生间、阳台渗漏水是建筑施工中普遍存在的问题，其返修成本高，易造成纠纷，严重影响业主的正常生活，因而必须保

9、证防水层的耐久性，因此应将防水施工作为施工中的重点予以重视。 1、施工措施（1）、楼板混凝土浇筑时必须密实，可在初凝后终凝前进行二次压抹。（2）、施工时控制有水与无水房间的地坪高差不小于20，对有水房间地坪高于无水房间地坪时，应在门边处作挡水带处理。（3）、防水层施工前应先将板面清理干净，墙角阴角处抹成小圆弧。2、预留管洞渗漏（1）、堵卫生间楼板水管周围混凝土时，先剔净楼板预留管洞口周边混凝土松软部分，形成上大下小的喇叭口，安装堵洞吊模。（2）、在预留洞周围结构混凝土上刷水泥素浆一道，用细石混凝土捣塞密实至楼板厚度的1/2处，待混凝土具有一定强度后，拆除吊模，剪断楼板上部和下部的吊模铁丝后进行

10、第二次细石混凝土灌洞并在管根处留凹槽。（3）、待混凝土达到强度后进行关水试验，大面积防水施工前对管根凹槽内嵌入防水油膏，灌注细石混凝土后严禁摇动管道。3、防水层厚度不足造成渗漏因防水层厚度不足造成防水的耐久性达不到要求，特别是墙面部分防水层厚度不足，造成相连的房间墙面出现长毛、发霉现象。因此在施工时要严格把关，确保防水层厚度。（四）屋面防水质量通病防治措施 屋面防水工程不仅受外界气候和周围环境影响，而且还与地基不均匀沉降及主体结构的变形密切相关。排水坡度不足，未按规范要求设置分隔缝，防水厚度不足，出屋面的管根、水落口、天沟、檐沟、泛水等未做处理，保护层不符合要求，屋面泛水做法不规范，细部做法不

11、符合要求等施工不规范而引起的渗漏。因此必须要求图纸明确注明防水等级和要求；屋面卷材防水材料厚度；屋面防渗结构和外形较复杂的及有特殊要求的部位，必须有明确的细部防水详图指导施工。1、泛水收口处卷材开口（1）、女儿墙、突出屋面结构与屋面连接处按规定做成圆弧形，接缝宜留在屋面或侧墙面，不宜留在沟底或圆弧处。（2）、砖墙或混凝土墙柱卷材泛水收头处留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密封，凹槽距屋面面层高度不应小于250mm，凹槽上部应做防水处理。（3）、卷材收头也可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理，泛水作保护层时应考虑加一层网格布，防止保护层开裂。2、天沟漏水（1）、按设计和规范要求，在做天沟找平

12、层时，使天沟纵向坡度不应小于5；沟底部落差不超过200mm。沟底阴角要抹成圆弧，转角处阳角要抹成钝角。（2）、天沟应增铺附加层，当采用沥青卷材、高聚物改性沥青卷材、合成高分子防水卷材时，均采用防水涂膜作增强层。（3）、落水口埋设标高应考虑水落口增加的附加层、密封材料增加的厚度、防水坡度加大的尺寸、保温层厚度，使雨水口处要比周围低20-30mm，在直落式水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水材料和附加层封闭严密。（4）、如用防水涂料封闭，其厚度不小于2mm，涂膜伸入水落口的深度50毫米。（5）、水落口杯与基层接触处应留宽20mm深20mm凹槽，嵌填密封材料，水落口应设栅罩，天

13、沟作保护层时刻考虑加一层网格布，防止保护层开裂。（6）、天沟出现裂缝，要将裂缝处的防水层割开，将基层裂缝处凿成“V”形槽，上口宽20mm，并扫刷干净，再嵌填柔性密封膏，在缝上空铺宽200mm的卷材条作缓冲层，然后满粘贴宽350mm的卷材防水层。3、变形缝漏水（1）、变形缝在屋檐部位应断开，卷材在断开处应有弯曲，以适应变形时延伸的可能。（2）、变形缝基层应平整，并干铺卷材层，卷材层在缝口外应向上弯曲，以适应变形。（3）、在安装铁皮盖板时要注意顺流水方向搭接，并钉设牢固，接头、封口严密；压顶应设置泛水檐、滴水线或止水槽。变形缝防水构造1衬垫材料；2卷材封盖；3防水层；4附加层；5沥青麻丝；6水泥砂

14、浆；7混凝土盖板4、穿屋面管道包括排烟（气）道、透气管（1）、应使用套管，并设止水环，套管与立管之间的环隙应填塞防水密封材料。（2）、伸出屋面管道周围找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，管根部应做管墩，管道与防水层收头处用金属箍箍紧并用密封材料封严。5、水落管口漏水（1）、水落口的附加卷材粘贴为裁一条宽大于或等于250mm，长为水落口内径加100mm的卷材卷成圆筒，伸入水落口内100mm粘贴牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm宽的小条外翻，粘贴在水落口外周围的平面上。（2）、再剪一块直径比水落口杯内径大200mm的卷材，居中按水落口杯内径剪成米字形，涂胶贴牢，将米字条向口内下插贴牢，然后再铺贴大

15、面防水层。6、卷材搭接处渗漏（1）、卷材与基层、卷材与卷材间粘结牢固，铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿情况，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当压力使其粘牢。（2）、要保证卷材黏结力，对合成高分子卷材施工时，因卷材一般均为单层铺贴，因此卷材搭接缝质量是防水层质量的关键。（3）、搭接缝结合面必须干净，要清扫灰尘、砂粒、污垢等，必要时需用煤油擦洗，否则不能粘牢。（4）、自粘型高分子卷材胶粘剂必须与卷材性能配套，胶须正确控制，粘合面完成接触后经滚压后粘牢。（5）、高分子防水卷材在铺贴完成后，接缝口用宽10mm的密封材料封口，以便进一步提高防水层的密封抗漏性能。 7、卷材屋面起鼓 （1）、找平层

16、应检查平整度，允许偏差不大于5mm，且不多于1处，如果找平层不平整，表面干燥程度不一致，局部潮湿，会影响防水层和基层的粘结力，也会造成防水层局部起鼓。（2）、防水材料要防止受潮，防水材料在运输和贮存过程中应避免受水分浸入，进场后应堆放到干燥的库房内。（3）、屋面防水层施工时应注意天气预报，选择晴天施工，不应在雨天、雾天、大风天施工，防止基层受潮；有保温层的屋面，应在屋面保温层找坡层内设置纵横贯通的排气通道，在纵横通道交叉处、在排气出口处应设置排气管，排气管应设置在结构层上。 8、防水层粘结不牢（1）、屋面基层必须平整、密实、清洁，无疏松起砂现象，局部高低不平处应事先修补平整，有起砂应视严重程度

17、进行事先处理，基层表面应清扫干净。（2）、施工期间应掌握天气预报，并准备防雨塑料布，供下雨时及时覆盖。（3）、对进场的防水卷材，应检查生产日期及有效日期，防止过期变质，同时对进场卷材应抽样复试合格才能使用。9、刚性屋面开裂（1）、刚性防水屋面不得用于有振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀沉降的建筑。（2）、防水层必须分格，分格缝应设在现浇整体结构的支座处、屋面转折处（屋脊）、屋面与突出屋面结构交接处，纵横向间距不大于6mm。（3）、混凝土防水层厚度不应小于40mm，内配4，间距200200mm的双向钢筋网片，钢筋网片宜放置在刚性层厚度三分之二处，并应在分格缝处断开。（4）、混凝土强度等级不应

18、小于C25，混凝土终凝后应覆盖草包浇水养护。 10、反挑梁过水洞渗漏水（1）、过水洞周围的混凝土应浇捣密实，过水洞宜用完好、无接头的预埋管。（2）、管两端头应突出反挑梁侧面10mm，并留设20mm20mm的槽，用柔性密封膏嵌填。（3）、过水洞及周围的防水层应完整，无破损，粘结要牢固，过水洞畅通。 反挑梁过水孔洞1防水层；2附加层；3找平层；4结构层；5预埋管；6密封材料11、分格缝漏水（1）、施工细石混凝土刚性防水层时，分格条要保持湿润，并涂刷隔离剂。（2）、沿分格条边的混凝土滚压时，要拍实抹平，待混凝土干硬后，扫刷干净分格缝的两侧壁，涂刷基层（两侧壁）处理剂。（3）、缝底要填好背衬材料，要选

19、用合格的柔性防水密封材料嵌缝，待固化后嵌批密封膏，检查其粘结是否牢固，如有脱壳现象须清理掉重新嵌填。四、主体工程质量通病防治措施（一）墙、柱烂根在进行主体结构施工过程中，目前混凝土墙柱烂根现象普遍存在，如何杜绝其现象，就要从施工技术措施制定、施工过程的控制等方面入手，并在施工过程中严格执行有效的技术措施，才能取得好的效果。目前模板普遍采用的是覆膜板、PVC木塑板，随着模板工艺（如铝合金模板）的改进混凝土质量通病将得到改善。1、模板与楼板表面接触不严密（1）、在浇筑混凝土板时，墙柱根部四周混凝土表面应抹压平整，在墙柱边外侧25cm宽度范围内用2米以上的刮枋按标高刮平。（2）、模板角与混凝土表面缝

20、隙也可用水泥砂浆补缝防治根部跑浆，砂浆堵塞必须在混凝土浇筑前不小于4小时进行。（3）、模板角与混凝土表面缝隙也可用加压海绵条，但海绵条不得进入混凝土。（4）、外墙应配有“吊梆模”否则外墙底出现烂根难以封堵。2、墙柱根部欠振造成烂根（1）、混凝土浇筑前，现浇一层510cm厚与混凝土同标号、同强度等级的水泥砂浆且必须垫足，然后分层浇筑混凝土。（2）、每一层浇筑混凝土控制在50cm以内，第一层混凝土要充分振捣保证振动棒到底。3、墙柱模板根部涨模漏浆（1）、模板安装必须按模板专项方案施工，第一道墙柱箍距离混凝土面不能大于200mm。（2）、混凝土浇筑时应设专人看模，发现有胀模现象立即采取加固措施。4、

21、混凝土水灰比过大调整混凝土水灰比，使混凝土内的水泥浆稠度增大，保证在振动过程中混凝土内的水泥浆对石子有合适的浮力，以达到混凝土内水泥砂浆能充满模内空间。5、墙柱根部侧面水平钢筋紧贴模板在浇筑混凝土前，准确放出上层墙身边线，用钢筋定位卡具固定出墙柱钢筋位置。（二）楼梯踏步的成型及平整度楼梯踏步的成型及平整度拆除模板后其成型观感较差是较为普遍存在的质量通病。1、楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高，然后安装平台模板，再安装楼梯段底模。支撑采用钢管，同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定。楼梯踏步模板的几何尺寸以及稳固是踏步成型的关键，施工时应重点关注。2、楼梯段混凝土宜控制浇筑速度，严禁将

22、混凝土出料口对准踏步放料，以避免混凝土冲击踏步模板使其变形。混凝土由下而上逐步振捣，并随时将踏步上表面抹平，楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3、注意成品保护，防止工人拆模时操作不当造成踏步缺棱掉角。（三）钢筋、混凝土的移位1、钢筋绑扎（1）、操作人员必须注意保护钢筋，垫块、撑脚绑扎要按规范操作，各类插铁必须用电焊固定，吊装物件不能碰撞钢筋骨架及插铁，临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。（2）、梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。（3）、严格控制梁、板

23、的截面高度，特别是悬臂板根部的截面高度。梁受拉区有两排以上钢筋，可用短废钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。（4）、负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上，负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。（5）、板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下，弯矩钢筋之上。（6）、对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。 （7）、钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置，浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施，浇捣混凝土时应配备专人“看钢

24、筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。（8）、所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm.2、钢筋错位（1）、钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使钢筋保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。（2）、对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用810钢筋焊成的井字形铁卡固定，对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。（3）、混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及

25、时校正。3、电渣压力焊接头质量不符合要求（1）、焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。（2）、钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。（3）、根据钢筋焊接及验收规程（JCJ182012）合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却12min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。（4）、焊工必须持有上岗证，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

26、（5）、焊接完成后必须坚持自检，对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施。（6）、对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。4、直螺纹接头质量不符合要求（1）、钢筋端部45d范围内不得混有焊接接头，应用砂轮片切割机下料以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不得用刀片式切断机和气割切断钢筋。（2）、钢筋套丝机的刀具冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液或无冷却液套丝。（3）、钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如有发现丝纹表面有杂质，应予清除。（4）、试加工螺纹头后，应用专用环规检测螺纹头是否符合尺寸要求。（5）、自检合格的

27、钢筋丝头，应立即套上防护盖或与之相连接的连接套，在连接套的另一端安上塑料防护盖保护。（6）、连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。拼装完后，不应有一个完整丝扣（加长型除外）。5、混凝土（1）、模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵连。支模前要对支模方案进行阅读。固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准。模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。 （2）、模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。模板支柱应立在坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠，梁、板模板应按设计或

28、按标准要求起拱。 （3）、立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。（4）、合理设置模板和支撑系统，单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45。高度超过4m，应采用工具式拉筋，用花篮螺栓收紧。邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防

29、柱模倾斜或扭曲。（5）、优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。（6）、梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。（7）、混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。（8）、浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。（四）混凝土裂缝1、混凝土应采用中砂，混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂。2、混凝土入模塌落度应严格控制，并进行现场检查。3、严格控制混凝土板的厚度和钢筋保护层，混凝土浇筑时保证钢筋不移位。4、控制负弯矩钢筋位置，设置足够强度、刚度的马凳铁，板底钢筋保护层厚度符合设计及规范要求。5、管线应尽量布置在梁内，当板内需