15T超滤+反渗透+EDI方案Word文档格式.docx

1、32.83负硬度0.00Fe2+0.170.010.1可溶性总固体962.3nH+0.02游离CQ27.63总计250.813.10100.0耗氧量1.65CL91.482.5819.5H2SIQ20.37SQ2-176.03.6627.6F0.12HCO427.17.0052.8AL0.04CQ2-0.0Cr6+NQ-1.140.2Cu0.05NO-0.106PbHPO-Zn695.813.26100.1AsMn0.452PH值7.0Hg0.001气味无Cd0.005色度酚化物0.002浑浊度透明氰化物2、用户要求2.1锅炉补给水系统按整套系统方式，其主要指标如下:超滤系统水回收率：90%一

2、级反渗透系统水回收率：75%二级反渗透系统水回收率：85%EDI系统水回收率：95%2.2 出水标准：硬度也 0; SIO2W20ug/L ;电导率w 0.3us/cm（25 C）2.3设备出力：2X 15T/H2.4系统控制：PLC+t位机控制四、 工艺流程图自来水=原水箱=超滤给水泵超滤装置一超滤水箱高压泵 一级反渗透一.高压泵一二级反渗透：淡水箱，淡水泵EDI装置 纯水箱纯水泵用水点五、 各级装置水质监测要求5.1超滤装置运行工况:进水条件：（a）水温：5-45 C（b）水压：w 0.60 MPa（c）浊度：w300NTU（d）残余氯：200 mg/l（e） pH :2-11反洗条件：水

3、温：压：0.20MPa量：200nn/h气0.10MPa（e）380nn/h 反冲洗方式及反洗频率： 1次/ 24小时5.2反渗透装置运行工况：（a）浊度（b）污染指数SDI（c）水温（d）游离氯（e）PH 值CODMN（g）含铁量5.3EDI装置运行工况:（a）电导率（b）PH 值（c）进水温度（d）进水压力（e）进水硬度（f）有机物含量（g）余氯（h）铁离子（i）锰离子（j）H 2S（k）二氧化硅0.5NTUV35 40CV0.05mg/L310V1.5mg/L4-30us/cm5-95-30 C0.15-0.5MPa1.0mg/L0.5mg/L0.05mg/L0.01mg/L500ug/

4、L六、工程设计说明本工艺是专门为锅炉补给水系统用而制定的， 所涉及的工艺流程是以用户提供的当地原水水质为依据并结合我公司多年工程实际经验， 主要零配件采用进口元件，以确保产品质量的严格要求，完全能够满足用户要求，并能长期运行，安全可靠。1、 超滤装置主要有效去除水中低分子有机物，游离氯，也能减少水中异味，色度和 臭味。作为反渗透和EDI系统的前处理装置，可有效防止反渗透和EDI系统表面的有机物 污染，而不受其本身进水温度、PH值和有机混合物的影响。可以极有效地去除水中低分 子有机物，游离氯，也能有效防止反渗透和 EDI表面的有机物污染。能长期满足反渗透膜对有机物污染控制要求。带反洗装置，反洗能

5、力强、时间短、水 耗低。2、 高压泵，根据反渗透本身的特性，需有一定的推动力克服渗透压等阻力，才能保证达到设计的产水量。高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力， 保证反渗透膜的正常运行。本系统选用进口立式高压泵，该泵具有占地面积小，效率高，噪声低， 维护时低，节省能量的特点。3、 反渗透本体装置，反渗透装置是本系统中最主要的脱盐装置，反渗透系统利用反 渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分，胶体，有机物及微生物。经过预处理后合格的原水进入置于压力容器内的膜组件，水分子和极少量的小分子 量的有机物通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入反渗透水箱。系统的进水、 产水和浓水管道上都

6、装有一系列的控制阀门， 监控仪表及程控操作系统，它们将保证设备能长期保质、保量的系统化运行。本装置反渗透膜组件均采用世界上最先进的超低压复合 膜，单根据脱盐率达98%4、 EDI电除盐系统技术是一种将电渗析和离子交换相互有机结合在一起的脱盐新工艺，其英文名称为Electrodeionization 缩写成EDI。这种水处理脱盐工艺，既利用离子交换能深度脱盐来克服电渗析极化而脱盐不彻底； 又利用电渗析极化而发生水电离产生 H和0H离子实现树脂自再生来克服树脂失效后通常要利用化学药剂再生的缺陷，因而电除 盐器可连续不断地产出合格的产品水电除盐的操作是安全的 ，生产是连续的，免除了使用混床过程中复杂

7、的再生操作，减少了很多备用设备 ，没有废酸碱的中和排放处理系统。电 除盐的浓水可以直接排放或返回到 RO勺进口 （EDI中浓水量比纯水少得多）。电除盐在安 装时，占地面积小。电除盐的出水质量稳定有把握。电除盐运行费用低。七、控制说明超滤、反渗透及EDI系统的控制由中央控制系统完成， 本控制系统集工业计算机、通 信、可编程序控制器、电气控制、现场检测仪表于一体，组成一个完整的SCADA控制系统。 此控制系统应具有但不限于此：动态立体模拟流程画面、程序编制、数据处理、参数设置、 即时、历史数据显示、报警、报表生成、打印等功能。内设 MCC巨2台，PLC控制柜1台。 微机控制采用西门子公司的 PLC

8、微机控制系统：主控系统选用西门子公司可编程序控制 器，编程组态软件采用西门子公司的 SETP V5.2和WINCC V5.1上位机选用研华公司的 工控机。7.1仪表和控制7.1.1超滤系统仪表设置及运行控制7.1.1.1超滤系统仪表设置提供超滤系统所必需的温度计、压力表、流量表、 PH表、浊度表等所有就地、在线 监测仪表，并采用进口产品。所配仪器、仪表的性能、测点及数量等应满足本系统的安全、 稳定、可靠运行之需要。7.1.1.2超滤运行控制系统1） 供方提供的超滤系统能够在 PLC控制系统全自动无人操作运行，包括系统正常运行、 系统的所有保护、反洗和清洗等。2） 每套超滤装置设置一面就地仪表盘

9、、一面就地操作盘（含马达控制） 。在就地仪表盘上 可读出超滤系统有关工艺运行参数。3） 我方将系统所有的工艺运行参数、报警信号、泵的过载及高低压报警等信号（420mm） 发送至主系统PLC控制系统，并接受来自控制系统的控制信号，以实现对其进行全面监控。7.1.1.3整个超滤系统内的最终“ P&ID系统图”应由供方提供，需方确认。7.1.1.4业主提供的电源为380VAC动力）和220VAC控制）；仪表气源为气压0.5-0.7Mpa。7.1.1.5当供方需要其它等级的电源或气源时，需自行解决。7.1.2反渗透仪表设置及运行控制7.1.2.1反渗透仪表设置提供反渗透系统所必需的温度计、压力表、流量

10、表、 PH表、导电度表、氧化还原表等所有就地、在线监测仪表，并采用进口产品。所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等 要满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要。反渗透预脱盐装置（包括加药设备、清洗设备）的最终“ P&ID系统图”应由供方提供，需方确认。1） 流量表每套反渗透给水、二级四段产品水、总产品水及浓水排水应装设流量指示、累计表。 清洗水（在保安过滤器后）应装设流量指示表。2） 压力表高压泵进、出口应装设压力开关。R0系统各段进口及浓水出口应装设压力指示表与压差表。3） 液位计各类药液箱应装设进口磁翻板液位计。低液位应报警，并与相应的泵连锁。4） 温度计R0系统给水母管应装设温度指示、记录表

11、。清洗箱应装设温度表。5） 化学分析仪表R0系统给水母管应装设电导率表、PH表、氧化还原表或余氯表。R0系统产品水应装设电导率表。保安过滤器进口设浊度仪。6） 需方提供的电源为 380VAC（动力）和220VAC（控制）；仪表气源为气压0.50.7Mpa。 当供方需要其它等级的电源或气源时，需自行解决。7.122反渗透运行控制系统1） 提供的反渗透装置系统能够在 PLC控制系统全自动无人操作运行，包括系统正常运行、 系统的所有保护、反渗透装置的水冲洗和清洗等。2） 每套反渗透装置设置一面就地仪表盘、一面就地操作盘（含马达控制） 。在就地仪表盘 上可读出反渗透系统有关工艺运行参数。在就地操作盘上

12、能启停高压泵及有关的电动门或 气动门。3） 将反渗透系统所有的工艺运行参数、报警信号、泵的过载及高低压报警等信号（ 420mmA发送至PLC控制系统，并接受来自控制系统的控制信号，以实现对其进行全面监 控。4） 每套反渗透装置的高压泵进口应装有低压保护开关和高压保护开关。 当供水压力不足， 使高压泵入口压力低于某一设定值时（正常为 0.1MPS），能自动发出信号并联锁停止高压 泵，保护高压泵不空转。当因其他原因误操作，使高压泵出口压力超过某一设定值时，高 压泵出口高压保护开关应能自动联锁切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行。5） 当反渗透装置投入运行时，为防止高压泵突然起动升压产生对反渗透膜

13、元件的高压冲击，在每套反渗透装置的高压泵出口与反渗透膜组件间设一个电动慢开门， 可由中央控制盘可编程控制器控制阀门缓慢打开，使膜元件逐渐升至一定压力后再投入运行。6） 在反渗透装置产水侧设有爆破装置，在超压情况下，能自然爆破泄压，以保护反渗透 膜元件。7） 在反渗透停止运行需冲洗时，系统能发出信号由中央控制盘可编程控制器自动开启水 冲洗系统冲洗水泵、电动阀、浓水侧电动阀和产水侧电动阀，对反渗透进行自动水冲洗。8） 反渗透装置阻垢剂注入系统。计量箱应配有液位控制装置；加药控制柜能接收420mA 流量信号，对计量泵实现单回路自动加投控制， 同时可手动调节加药量。主要设备运行状 态信号、故障信号和计

14、量箱液位高低信号送 PLC控制系统。7.1.3EDI仪表及运行控制7.1.3.1EDI 仪表提供EDI系统所必需的压力表、流量仪表、电导率仪表等所有就地、在线监测仪表，并采用进口产品。所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等要满足本系统的安全、稳定、 可靠运行之需要。EDI装置的最终“ P& ID系统图”应由供方提供，需方确认。每套EDI装置出水应装设流量指示、累计表。2） 电导率仪表每套EDI装置出水应装设电导率仪表3） 压力表EDI装置进、出水口应装设压力指示表。4） 液位计罐应装设进口磁翻板液位计。7.1.3.2EDI装置运行控制系统1）供方提供的EDI装置系统能够在PLC控制系统全自动无人

15、操作运行，包括系统正常运 行、系统的所有保护、反洗和再生等。2） EDI装置系统设置一面就地仪表盘操作盘（含马达控制）。在就地仪表操作盘上可读出 混合离子交换器系统有关工艺运行参数。3） 供方应将系统所有的工艺运行参数、报警信号、泵的过载及高低压报警等信号（ 420mm）发送至主系统PLC控制系统，并接受来自控制系统的控制信号，以实现对其进行 全面监控。7.133 需方提供的电源为380VAC动力）和220VAC控制）；7.134当供方需要其它等级的电源或气源时，需自行解决。7.2超滤、反渗透及EDI装置系统测控设备超滤、反渗透及EDI装置系统的检测仪表和控制设备（简称测控设备），满足超滤反

16、渗透及EDI装置设备远方启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报 警、联锁和保护的要求，并实现就地无人值班、水处理控制室集控的要求。用于保护的信 号来自性能可靠的独立装置或一次仪表，重要保护回路应考虑冗余措施。7.2.1提供完整的全部就地仪表、控制箱、仪表盘（箱）、电磁阀箱和接线箱（盒）等测 控设备，列出所供的仪表，并指出其用途、制造厂和型号。其中用于保护与联锁的仪表， 应选用质量好、动作准确可靠的进口过程开关，不允许采用电接点型仪表。留有远方监控 仪表的安装接口（包括试验用测点接口），提供相应的测量范围及定值要求。7.2.2供就地仪表和控制设备符合最新国际或国家标准，并选用经

17、实践证明质量可靠、性 能符合工艺要求的通用产品，并根据安装地点满足防爆、防火、防水、防尘、防冻、防腐 蚀的有关要求。严禁使用非标准测量元件，严禁配供含有水银等有毒物质的仪表及国家宣 布淘汰的产品。所有仪表采用国家法定计量单位。7.2.3配供的就地显示的压力表、温度计的刻度盘直径为 150mm精度等级不低于1.5 级。所有需有引出取源管的就地仪表， 供方均应配供连接导管及阀门。不采取玻璃式温度 计。7.2.4配供测控设备需远传的输入、输出的模拟量信号应采用标准信号（模拟量信号为 420mA DC热电阻：Pt100 ;热电偶：K分度；脉冲量等），以便与计算机接口。7.2.5配供测控设备需输入、输出

18、的开关量信号，应为无源接点，触点容量不小于250VAC 5A 或 220V DC 3A。7.2.6配供测控设备中的开关量仪表，其切换定值能满足控制要求，能在被测参数正常范围内实现信号复归。727 配供的热电阻、热电偶的元件结构采用双支分列绝缘铠装型，热电阻采用 PtIOO（三线制），热电偶采用K分度。允许误差等级：热电偶为I级，热电阻为 A级。728配套供货的有关热工仪表（如压力、差压、流量、液位、温度开关、变送器等）采 用原装进口产品，如开关量仪表选用美国进口 ITT产品，变送器选用美国进口 ROSEMOUNT产品，就地液位计采用德国进口 IA磁翻板式液位计等。配供的电磁阀选用美国ASCOE

19、 SM（产品，电压等级为220VAC所有气动阀门采用进口产品，供方至少应提供三家以上的制造商，需方有权指其生产商，并均应配供2对DPDT 限位开关。7.2.9提供的电动阀门配供电动头或电动执行机构。阀门电动头、电动执行机构采用英国 原装ROTOR制造商的产品，开关型电动头带限位开关及转矩开关等，调节型电动执行机 构带限位开关、球型铰链及4 20mA DC反馈等。阀门电动头及电动执行机构电压等级为 380VAC电动执行机构可直接接受用户程控来 420mA旨令信号，并将4-20mA阀位信号送 至程控，并留有开关量控制接口；电动头可直接接受用户程控来的开、关指令信号，并留 有开到位、关到位、远方允许

20、、故障、过力矩干接点至少各为 1DPDT型供用户使用，触点容量不小于230VAC 5A或220V DC 3A。所有电动阀门采用进口产品，并均应配供 2对DPDT限位开关。7.2.10配供的仪表及控制装置能适应以下种类能源供应：电源：交流380V,交流220V, 50Hz;仪表气源：气压0.5-0.7MPa。7.2.11在超滤、反渗透及EDI装置系统上安装的测控设备，其定位、安装方式、支撑件、 连接件，至本体取样点的连接导管、阀门；至就地的控制箱、仪表箱（盘） 、电磁阀箱、接线箱/盒，均由供方设计、配套供货和安装。就地盘（箱、盒）至就地设备、一次元件 的连接电缆/导线、导管，就地盘（箱、柜、盒）

21、之间的连接电缆/导线、导管，均由供方 设计并提供。5.6.13超滤、反渗透及EDI装置系统的就地控制箱、仪表箱（盘）、电磁阀箱，采用不锈 钢材料制作（包括门锁、门铰链、固定支架、铭牌及柜内安装槽板、底板、固定用螺丝、 螺帽等附件）。其箱体和盘体板材厚度（不小于 3mm保证有足够的强度，以防变形。控 制箱、仪表箱（盘）、电磁阀箱采用密封防尘的双层门结构，具有防尘、防水等性能，并符合国家标准GB4208外壳防护等级的分类中规定的IP56级的要求。箱（盘，柜）体设密 封门（门上有玻璃观察窗和锁把手），显示及操作设置于箱（盘）内的安装板或内门上，制 作和安装工艺精致美观。配供的所有电磁阀电源均为 22

22、0VAC所有电磁阀均安装在就地电磁阀箱内，电磁阀及电磁阀箱由供方供货。电磁阀箱及电磁阀箱内的电磁阀根据工艺系 统及设备合理分布配置，并由需方认可。所有电磁阀的控制信号接线均接至箱内的端子排 上，供需方使用。电磁阀箱内电磁阀及端子排的布置整齐美观，并留有足够的检修空间。 7.2.13当箱（盘，柜）内并存强电控制回路和弱电信号回路时，供方将各种回路关联的 控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电（动力、控制）回路干扰弱电信号回 路的措施以利于运行、检修安全的措施。箱（盘，柜）内自带保护、操作一次电气设备，保护设备采用断路器，操作设备采 用接触器。箱（盘，柜）端子排下方应留出不少于 200m

23、m勺空间以便于电缆接线和维护，端子排端子除满足柜内接线外，还应留有 20%勺余量。箱（盘，柜）内采用的按钮、指示 灯、断路器、中间继电器、接触器和热继电器等均采用进口施耐德或西门子产品，接触器 及中间继电器至少需留有一副常开、一副常闭接点作为备用接点。箱（盘，柜，盒）内接 线端子采用南京凤凰公司的引进型产品或同等质量产品。 以上产品容量均须满足设备控制的需要。箱（盘，柜，盒）设计电缆入口处，留有20%勺备用空间，以备电缆增加或线路改变。 箱（盘，柜，盒）内接线要求：正确、美观、整齐、标号齐全，安装接线要求双重编号： 回路编号、安装接线相对编号。端子排及资料上应标注信号名称。7.2.14供方须提

24、供超滤、反渗透及混合离子交换器系统的安装使用说明书，并专辟 章节，详述其在启动、停止、正常运行、事故处理过程中的检测、控制、调节、报警、联 锁和保护的内容和要求（包括 SAMAS、逻辑框图），配供测控设备系统的性能、功能、原 理、安装、调试和使用注意事项，列述其运行中各项参数的正常值、报警值、联锁和保护 装置动作值。八、设备技术规范8.1超滤给水泵超滤给水泵用来提供超滤系统的原水，增加原水至超滤进水压力型号：IH80-50-200流量：50mVh扬程：50m功率：22kw转速：2900r/mi n数量：2台产地：上海8.2热交换器采用热交换器，对原水进行加温，以保证在水温较低时能达到超滤及 R

25、0装置进水要求。采用汽一水换热形式，换热器配带自动调节热源阀门及温控仪表。型 号：BR-20换热面积：20m最大工作压力：1.20Mpa最高工作温度：150C生产商：无锡雪浪8.3超滤装置组件8.3.1中空纤维超滤膜技术中空纤维超滤膜中空纤维超滤膜是超滤膜的最重要型式之一，膜呈毛细管状，其管壁内表面或外表 面为致密层，致密层上密布微孔，但具有分离功能，溶液就以其组分能否通过微孔来达到 分离目的。不同膜材料、不同的配方及生产工艺可制得各种分离功能的中空纤维超滤膜， 根据致密层位置的不同，中空纤维超滤膜可分为：（1） 内压膜（2） 外压膜其中外压膜具有抗污染性及抗压性好，使用寿命长等优点。内压膜和

26、外压膜可以分别制作：（1） 内压膜组件（2） 外压膜组件中空纤维超滤膜及其组件，膜材料为：（1） 聚砜（PS（2） 聚丙烯晴（PAN（3） 聚偏氟乙烯（PVDF外压式膜组件原液从一端经中心分配管进入，在组件内呈径向辐射状流协，可滤过物质在压力差 推动下透过中空纤维膜壁进入纤维内孔成为超滤液， 再经集流从另一羰流出，其余则被浓缩成浓缩液经组件壳体侧壁浓缩口流出。 由于纤维呈不规则的自然集束，原液在纤维间流动时，在比较高的流速下呈高度流状态， 对克服膜表面滞流层浓差极化有利， 外压式组件 超滤液无死角，膜的耐压性强，容易清洗，因此特别适用于：a） 浓缩工艺b） 反渗透进水预处理c） 离子交换制高纯

27、水的终端处理d） 生化、制药除菌除热源e） 无菌无热源水的制备8.3.2超滤膜组件与装置的使用1.超滤膜组件与装置超滤膜组件可作为单个元件装在系统管路中使用，更多的则是组装成超滤装置或系 统。由多个超滤膜组件并联，可组装成各种不同用途的超滤装置， 而不必担心由于规模的 扩大而带来的技术上的困难。根据不同的使用目的，超滤装置一般可分为超滤型和浓缩型。 根据生产规模和产品工艺技术要求， 又可分为连续式和循环式两种，并可进行不同级和段 的配置。一个完整的超滤装置，一般包括：（1）原液的预处理系统；（2 ）以超滤膜组件为中 心的膜分离系统；（3）膜组件和管路的清洗系统；（4）泵、阀等控制系统及压力、温度、 流量等测控仪表。由于超滤使用领域广泛，分离目标的生产规模和产品质量要求各异，因 此装置的配置与工艺流程各不相同。2.使用与操作（1） 超滤膜组件及装置在使用前，首先检查膜组件进出口方向安装是否正确，然后检查 管阀管路及电源等。（2） 结合整个系统对超滤膜装置进行彻底灭菌，然后放尽灭菌液，用原水或净化水循环 冲洗整个装置系统，直至清洗干尽灭菌液，（注意！冬天洗尽灭菌液需要较长时间）才能 投入使用。（3） 正常运行开始时，应全闭清洗系统阀门，全开浓缩液阀门、超滤液阀门及回流阀，启动