不良品项目定义中英文对照版Word格式文档下载.docx

1、Crack with article bridge凸包/拱橋沖S13Missing operation少工程S14Deformation變形S15Rusty生鏽S16Dirty潔S17Oil Stains油污S18碰刮傷S19Poor Packing包裝S20Mixed Parts混S21Poor Welding點焊S22Fragmentary Mark / Incorrect Mark字模清/殘缺/錯誤A01Missing Piece Part 少件AO2More Piece Part 多件AO3Gap Out Of Spec 間隙超差AO4Step Out Of Spec 斷差超差A05W

2、rong Part 錯件A06Deformation A07Cracking 破損A08Broken 斷A09Loosen 松脫A10Wrong Location 錯位A11Humified 受潮A12Poor Assy 的組裝A13Label Duplicate 標簽重A14Label Cant Be Scanned 標簽能掃描A15Poor Printing 印刷A16SFCS fail SFCS 錯誤A17Scanning Fail 刷進A18Missing Scanning 刷A19Screw slant 絲鎖斜A20Screw Stripped 牙A21Adhesive residu

3、es 殘膠A22Poor Packing A23Mixed Parts A24Incoming material defect A25Fitting NG 實配A26Function NG 功能M01Inclusion/Speck/Contamination 雜質MO2Flash 毛邊MO3Melding 結合線MO4Sink 縮水M05Marbling 發白M06破M07Splay 起瘡M08Short shot 缺M09Burn 燒焦M10Flow mark 痕M11Bubble 氣泡M12Silver streak 銀條M13Porosity 針孔M14Discoloration 色差M

4、15Abrasion M16Drag mark 脫模M17Nastiness M18Pointer wrong 指針錯誤M19Tooling wrong 模具M20Pulling M21Dimension out of spec 尺寸超出規格M22Material brittleness 材脆M23Poor Package M24M25Character test NG 物性測試NGM26Scratch M27Non-uniform texture 咬花均M28Blush 黑紋M29Gas mark 氣紋M30Pitting 凹痕M31Shine 痕M32Nick碰傷5.2.1 不良項目定義S

5、01 刮傷受尖銳硬物划踫而在件表面下的,長相對於寬和深較長的線痕跡S02 毛產品沖裁后在件剪邊的批鋒S03 模痕模具在成形件過程中造成的均勻似刮痕現象S04 壓傷由于模具表面有物使產品在沖壓成形過程中受壓作用在表 面下塊的下凹的現象S05 邊齊產品沖裁后件剪邊呈現出整齊的現象S06 晃動:由于產品平面超出spec而呈現出凹凸平的現象S07 尺寸超差 產品的尺寸超出SpecS08 材外觀原材本身就具有的一些如白斑黑點 ,麻點發黑白灰刮傷氧化等方面的 S09 抽牙抽牙尺寸超出Spec或是出現抽牙抽歪抽牙抽的現象S10 攻牙攻牙孔攻歪通規通止規止或是出現實配絲打進, 實配絲牙的現象S11 鉚合鐵件鉚

6、合后鐵件與鐵件間間隙超Spec或鉚合孔偏位鉚合固之現象S12 凸包/拱橋沖受模具沖床壓或材硬的影響產品在成形 過程中凸包/拱橋表面產生明顯的紋或完全開的現象S13 少工程產品成形的工程少于作業文件所規定的工程的現象S14 變形由于受外作用產品失去其本身所應具有的形的現象S15 生鏽基體材表面或邊呈現經色發生化學氧化的現象S16 潔產品表面附著除油污毛以外的其它物S17 油污粘附於件表面能擦除的呈塊或膜的油脂或變色物S18 碰刮傷受尖銳硬物刮踫而在件表面下的長相對於寬和深 較長的表面斑痕S19 包裝產品的包裝方式未完全按照相應的作業文件執可能會 造成品質隱患的現象S20 混種或種以上的產品同時放

7、置在某單一產品所存放的區域S21 點焊產品點焊后鐵件與鐵件間接固測試超Spec. 存在點焊點錯位焊,虛焊,燒穿,焊渣等缺陷的現象S22 字模清/殘缺/錯誤Mark 字體完整模糊清字模的位置式樣 等未完全按作業文件要求作業的現象5.2.2 涂裝項目定義P01 雜質:由于烤漆面粘附有雜質烤漆后在表面形成一種凸起的可剝的塊 或點漆的現象P02 刮傷/掉漆烤漆表面在外（碰撞擦刮）作用下漆層呈點塊或 成線（刮傷）破壞可或可底材的現象P03 凝漆由于霧化或油漆未完全溶解造成在烤漆表面形成凸包漆塊的現象P04 發白烤漆面受手指或包材碰擦目視烤漆面有同于烤漆本體顏色的白色痕跡P05 噴漆均勻烤漆面油漆形成高低

8、平或膜厚一致的現象P06 少噴漆產品的烤漆區域少于作業文件所規定的烤漆區域或烤漆的膜厚太低未達到所規定的標准P07 溢漆烤漆時油漆霧化到非烤漆區域的現象P08 漆層剝由于油漆著太差膜厚過厚油漆未充分烤干造成油漆剝 素材的現象P09 凹痕 由于烤漆素材表面有下陷平造成烤漆后表面有下凹的痕跡的現象P10 凸點由于烤漆素材表面有凸包造成烤漆后表面有上凸的現象P11 磨痕:素材表面被打磨過所下的長及寬相對大於其深之表面缺失P12 桔皮由于油漆平性佳或涂裝過厚使烤漆面形成似于桔子皮的現象P13 膜厚超規格烤漆層厚超出QII 所規定的范圍P14 色差 烤漆的顏色超出SPC與標准色板比對存在明顯顏色差P15

9、 酒精擦拭NG使用98%以上純無水乙醇和棉布1kgf 的在烤漆表面回擦拭2050 次后,目視烤漆面有明顯變化或油漆有遷移到棉布上的現象P16 百格測試NG用百格刀在烤漆表面划出底材的1mm*1mm*100 格用3M膠帶緊緊粘住百格區域1 分鐘將膠帶撕去用4 倍的放大鏡觀察百格區域脫漆面積大于總面積的5%的現象P17 沖擊測試NG使用檢驗文件所規定的沖頭直徑和重錘下高對烤漆件進 正沖和反沖后烤漆件出現漆層剝或的現象P18 表面發黑/發黃:產品前處后表面鍍層顏色出現偏黑/偏黃的現象P19 皮膜發白:前處后產品表面有白灰,或是表面鍍層顏色與正常產品相比偏白的現象P20 水漬: 前處后在產品表面形規則

10、的白色或暗色部份P21 包裝產品的包裝方式未完全按照相應的作業文件執,可能會造成品質隱 患的現象P22 混種或種以上的產品同時放置在某單一產品所存放的區域P23 咬花咬花形與規格符或咬花表面分布均勻的現象P24 油點烤漆面存在似于油漬點的現象P25 針孔由于油漆粘或烤漆溫過高使產品在烤漆過程中形成氣泡破 在烤漆表面呈現針孔的現象P26 色點 烤漆表面存在同于烤漆本體顏色的色點P27 殘漆粉由于作業導致的在產品非噴漆區域出現油漆的現象P28 光澤過高/過低:噴漆產品光澤測試超出或低于標准5.2.3 組裝項目定義A01 少件組裝后產品部件個少于文件規定所應有個A01 多件組裝后產品部件個多于文件規

11、定所應有個。A03 間隙超差組合部件間的間隙值超出所允許的規格值。A04 斷差超差組合部件間的斷差值超出所允許的規格值。A05 錯件把非作業文件規定的部件組裝到產品上。A06 變形由于受外的作用產品失去本身所應有的形。A07 破損由于受到外的作用產品表面被破壞失去本身所應有的外形。A08 斷由于受到外的作用產品或部件開或斷開。A09 松脫接件間拔夠受外后脫。A10 錯位產品部件未被組裝到作業文件所規定的正確位置A11 受潮由于受外界環境因素的影響致使產品或部件表面潮濕的現象。A12 的組裝組裝后產品能達到相關文件的要求。A13 標簽重產品上相同標簽個多于作業文件規定的個。A14 標簽能掃描指由

12、于條碼槍或條碼印刷原因造成能正常刷入系統的現象A15 印刷由于打印機或操作原因造成的條碼間斷字跡殘缺或清晰的現象A16 SFCS 錯誤 SFCS（Shop Floor Control System）所有能實現預期用 SFCS 進生產管控目的的現象其主要由系統設置入 與設置符或刷等原因造成A17 刷進:由于工單未設定或未設定好條碼序號打印重等原因造成 條碼能正常刷進系統的現象A18 刷:由指系統設置中預期指定必須入的條碼由于遺卻未在系統中刷入的現象A19 絲鎖斜絲與被鎖物件平面垂直。A20 牙絲或柱等牙紋被破壞導致絲或柱等能被鎖緊。A21 殘膠產品上殘有非作業文件規定的膠水或膠紙。A22 包裝產

13、品的包裝方式與作業文件規定符。A23 混在同一區域內混裝有同于作業文件規定的部件。A24 外購原材或外購件品質能達到相關文件所要求的標准。A25 實配個或几個組合部件之間在組裝實配時能達到相關文件的要求。A26 功能產品的功能能達到文件規定或客戶的要求5.2.5 塑膠項目定義M01 雜質沾附及于產品表面在成型或噴漆過程中帶入產品會影響產品外觀的物M02 毛邊塑從模型的結合面出,附著在產品一部分的現象M03 結合線在塑動分歧後再合處發生的細線痕M04 縮水材動和凝固時均造成表面凹陷的情況M05 發白產品成型后存在應部位會在靜置后變白的現象M06 破在成型品表面發生細小縫或紋的現象M07 起瘡主要

14、由于原中水分未烘干導致的產品成型后在表面形成白色斑點現象M08 缺在成型時由于原完全的動導致產品一部分成型完全使產 品形與要求符的現象M09 燒焦褐色痕跡,點,條紋,常由于排氣暢造成M10 痕由于光澤變化或色,經常出現在進膠點和厚變化地方M11 氣泡在成型品內側加厚部位產生的空隙M12 銀條沿材的動方向產生的銀白色條紋,其出現方式多樣,且其原因也 繁多在成型品表面發生極薄且織細的空氣層或瓦斯層,光學上非常顯眼M13 針孔在成型過程中由于有空氣導致表面出現空M14 色差產品顏色與規格或與樣品對比符合的現象M15 模痕由于模具表面的紋導致的產品表面有痕跡M16 脫模產品由于從模具中脫順暢導致對產品

15、的損傷的現象M17 潔產品表面附著物從而影響產品外觀的現象M18 指針錯誤產品上某指針（如號日期等）指向與產品實際情況符合的現象M19 模具由于模具本身的缺陷給產品造成的M20 變形受后產品失去其本身所應具有的形的現象M21 尺寸超出規格產品的尺寸超出由工程師定義的該尺寸規格M22 材脆因材過熱物性化結合線存在而發生的產品容破的現象M23 包裝產品的包裝方式未完全按照相應的作業文件執可能會M24 混種或種以上的產品同時放置在某本應存放單一產品的區域M25 物性測試NG檢驗文件所定義的產品材的性能測試與規格符M26 刮傷: 由于和銳的物件碰撞導致的表面脫 M27 咬花不均: 咬花表面分布均勻的現象M28 黑紋產品表面存在的會影響產品外觀的黑色條紋M29 氣紋產品在成型過程中由于排氣形成的一種條紋絮現象M30 凹痕由于適當的注射條件或產品結構導致的產品表面平面的下M31 痕: 由模具損壞引起的發和有光澤的現象M32 碰傷受尖銳硬物輕微撞擊后而在件表面下的深相對於長與寬