机械制造技术基础华楚生课后答案Word格式.docx

1、 1、掌握制造过程的概念、制造方法的分类、机械加工质量的概念。 2掌握机床的分类与型号编制方法，掌握常用机床结构、工作原理、工艺范围特点；了解车床、滚齿机传动系统原理。 3掌握切削运动与切削要素的基本概念，熟悉刀具角度标注，掌握和了解刀具材料种类、刀具性能要求、刀具材料牌号的含义及其应用特点。掌握和了解各种刀具种类、结构、特点、选用。 4掌握机床夹具的分类、组成、特点，掌握工件在机床上的定位原理与夹紧方式，掌握定位误差的计算方法。 5掌握和了解金属切削过程变形的概念，各种物理现象及影响因素，切削用量和刀具几何参数的选择。了解磨削机理。 6掌握机械加工工艺的基本知识，初步具备分析零件结构工艺性的

2、能力。熟悉常见外表的加工方法，初步具备根据加工要求合理选用加工方案的能力，掌握制订加工工艺规程的基本原则、方法和步骤，初步具备制订简单零件加工工艺过程的技能。 7掌握和了解保证机械装配精度的方法，掌握装配尺寸链概念、解算，机械装配工艺规程的编制方法。 8了解先进制造技术的状况、发展和趋势。 三、教学内容及要求 1绪论 掌握制造过程的概念、制造方法的分类、机械加工质量的概念，了解机械制造业和制造技术在国民经济中的地位和作用，国内外机械制造技术的现状及发展，本课程的研究内容、特点及学习方法。 2机床 掌握机床的分类与型号编制方法，掌握车床、钻床、镗床、刨床、拉床、铣床、磨床、齿轮加工机床等机床结构

3、、工作原理、工艺范围； 3刀具 掌握切削运动与切削要素的基本概念，掌握刀具切削部分的几何参数特点，掌握刀具材料种类、刀具性能要求；了解常用刀具材料牌号的含义及其应用特点。掌握车刀、孔加工刀具、铣刀、砂轮结构特点、种类、选用；了解齿轮加工刀具、螺纹等刀具特点、种类、选用。 4夹具 掌握夹具的分类及组成、特点，掌握工件在机床上的定位原理与夹紧方式，掌握定位误差的计算方法；了解机床典型夹具的设计特点。 5金属切削基本理论 掌握金属切削过程的基本理论，了解切削过程中的物理现象切削变形、切削力、切削热、切削温度与规律，掌握影响切削过程的主要因素及其控制方法。 6机械加工工艺规程设计 掌握机械生产过程中工

4、序基本概念，掌握工艺规程设计概念、基本原则、步骤，掌握零件结构工艺性的分析和毛坯选择方法，掌握工艺路线的拟订方法、加工余量的概念、工艺尺寸链的概念、应用，初步具备制定简单零件工艺过程的能力。 7机械装配工艺 掌握保证机械装配精度的方法，掌握装配尺寸链概念、解算，了解机械装配工艺规程的编制方法。 8先进制造技术 了解特种加工、超精密加工、高速切削、快速成型、cad/capp/cam/fms/cims、绿色制造等。 四、实践环节 本课程所含实践环节主要是实验和认识实习，机械制造基础实验安排在机械制造基础课程内，共开设2个实验： 1车刀几何角度的测量 2学时 2滚切斜齿圆柱齿轮 2学时 认识实习在课

5、程外单独安排。 五、课外习题及课程讨论 为到达本课程的教学基本要求，课外习题包括自测题总量不应少于10题。六、教学方法与手段 本课程采用多媒体课件结合板书的方式进行课堂教学。 八、考核方式 本课程为考试课程，期末考试为闭卷笔试。学生的课程总评成绩由平时成绩占30%35和期末考试成绩占70%65%两部分构成，平时成绩中实验成绩占10%，出勤、作业等占20%、假设有综合研学大作业占5。 九、推荐教材和教学参考书 教 材： 机械制造技术基础，周宏甫 主编，高等教育出版社，2004. 参考书：机械制造技术，吉卫喜 主编，机械工业出版社，2001. 机械制造技术，李柱 主编，机械工业出版社，2001.

6、机械制造技术基础，华楚生 主编，重庆大学出版社，2003. 机械制造技术基础，曾志新 主编，武汉理工大学出版社，2003. 十、说明 1、学时分配表中的学时数可根据实际情况适当调整。 2、有关工艺过程的制订，只要求针对简单零件工艺路线的拟定、装备选择，而对于更高更细的要求则需通过后续专业课程及生产实习的学习到达。 3、本课程与生产实际紧密联系，应注重实习环节的效果，提高解决实际生产问题的能力。 大纲制订人：袁建宁 大纲审定人：蒋平 制订日期：2007年7月【篇二：广西大学机械制造技术基础】ss=txt“机械制造技术基础”课程考试大纲 一、课程的性质和考试目的课程内容主要包括：金属切削原理、金属

7、切削刀具、金属切削机床、机械制造工艺、机床夹具设计原理等。 通过考试，主要考核考生掌握有关机械制造技术方面的基本知识情况，如：机械加工方法、加工设备及工装、加工误差产生的原因与控制、工艺规程的制订原则、尺寸链原理及应用等，并考核考生应用基本的专业知识进行分析、解决机械制造工程相关问题的能力。 二、课程考试要求 第一章 金属切削的基本定义 要求深刻理解与熟练掌握的重点内容有：1切削运动与切削用量。2刀具角度与刀具的工作角度。3刀具角度换算。4切削层参数与切削方式。 要求一般理解与掌握的内容有：5旋转刀具的角度。 难点：刀具工作角度，刀具角度换算，特别是刀具在正交平面参考系的角度绘制。 第二章 切

8、削加工理论基础1金属切削层的变形。2切削力。3切削热与切削温度。4刀具磨损和刀具耐用度。影响切削变形、切削力、切削温度、刀具耐用度的因素。 第三章 金属切削基本条件的合理选择1刀具材料、类型及结构的合理选择。2刀具合理几何参数的选择。3刀具耐用度的选择。4切削用量的选择。5切削液的选择。刀具合理参数的选择。 第四章 机械加工方法及设备1金属切削机床的基本知识。2车削加工与车床。 3磨削加工与磨床。4齿轮加工与齿轮加工机床。5铣削加工与铣床。6孔的加工方法与设备。7其它加工方法与设备。机床的传动联系；传动原理图及齿轮加工机床；特别是机床主运动传动链的分析，包括：传动路线表达式、主轴的转速级数，以

9、及主轴的最高低转速。 第六章 机械加工质量1机械加工质量的基本概念。2机械加工精度。 3机械加工外表质量。机械加工外表质量，影响加工精度的因素，机械加工误差的统计分析法。 第七章 机械加工工艺规程1机械加工工艺过程的基本概念。2工件的安装与基准。3机械加工工艺规程的制定。4制定工艺规程要解决的几个主要问题。5工序尺寸及公差确实定。6机械加工的生产率与经济分析。六点定位原理，定位误差计算，尺寸链原理及应用，特别是工序尺寸与公差的计算。 第八章 机械装配基础1机械装配精度。2装配尺寸链。3保证装配精度的工艺方法。4装配工艺的制订。装配尺寸链，常用的四种装配工艺方法及特点。 三、说明 1、本课程的考

10、试用书为：华楚生. 机械制造技术基础. 重庆大学出版社； 2、考试用书中的第五章、第九章不列入考试范围。【篇三：机械装置制造基础】 程 设 计 课程名称 机械制造装备设计班 级 机自082班学 号 2 0 0 8 0 0 1 0 1 0 52 学生 潘文祥指导教师 肖学勤 赵克政 日 期2012年1月10日 广西工学院 机械制造装备设计课程设计任务书 设计题目： c61 25 型普通车床主运动传动系统设计 专 业：班 级：学 号：姓 名：指 导 教 师：教研室主任： 机械工程及自动化机自082 200800101052 李宝灵 广西工学院机械系 2011年1月10日 设计要求 最大工件回转直径

11、是250 mm普通车床主轴变速箱设计 一、运动设计 1确定各运动参数 2确定结构式 3绘制转速图 4确定齿轮齿数 5绘制传动系统图（转速图与传动系统图绘在同一张图纸） 二、动力设计 1确定主电动机功率 2确定各轴的直径 3确定各齿轮的模数 三、结构设计 1设计主轴组件 2主轴组件的验算 3绘制主轴组件装配图 （1号图纸） 四、编写设计说明书（不少于20页） 五、答辩。 主要参考书 1机械制造装备设计 李庆余 机械工业出版社2003.82机械设计 濮良贵 高教出版社2001 3机械设计、机械设计基础课程设计 王昆 高教出版社19964机械制造技术基础 华楚生 重大出版社 5切削用量简明手册 艾兴

12、 机械工业出版社2003.36金属切削机床设计 戴日曙 7金属切削机床设计 黄鹤汀 上海科学技术出版社8机械设计手册2机械工业出版社9机械设计手册3 机械工业出版社 10金属切削机床课程设计指导书 陈易新 机械工业出版社1 1机械原理 孙恒 高教出版社l 996 12机械制造装备设计 冯辛安 机械业出版社2003.813金属切削机床设计手册 14金属切削机床设计简明手册 范云涨 机械工业出版社确实定.5 1.1.1 主轴最低和最高转速确实定.5 1.1.2 主轴转速数列确实定.5 1.2 动力参数确实定.6 2 主传动系统的设计.6 2.1 主传动方案拟定.6 2.2 传动结构拟定式的选择.7

13、 2.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目.7 2.2.2 两套方案比较.7 2.3 皮带轮直径和齿轮齿数确实定及转速图拟定 .8 2.3.1 确定皮带轮动直径.9 2.3.2 确定齿轮齿数.9 2.3.3 转速图拟定.10 2.3.4 主轴转速系列的验算.10 2.3.5 传动系统图的拟定.12 2.4 确定各传动轴和齿轮的计算转速.12 3 传动件的估算和验算.13 3.1齿轮模数的计算 .13 3.1.1 各传动轴功率的计算.13 3.1.2 齿轮模数的计算.13 3.1.3 齿轮模数的验算.14 3.1.4 计算各轴之间的中心距.17 3.2 三角带传动的计算 .17 3.3 传

14、动轴的估算和齿轮尺寸的计算.18 3.3.1 确定各轴的直径.18 3.3.2 计算各齿轮的尺寸.19 4 主轴的设计与计算.20 4.1 主轴轴径的计算 .20 4.2 验算主轴轴端的位移 ya .20 4.3 前轴承的转角及寿命的验算.21 5 主传动系统的结构设计.23 5.1 皮带轮及齿轮块设计.23 5.2 轴承的选择.23 5.3 主轴设计.23 5.4 箱体设计.23 5.5 操纵机构的设计.23 5.6 密封结构及油滑.24 6 总结、致谢.24 7 参考文献.24确实定 机床机器设计的初始，首先需要确定有关参数，他们是传动设计和机构设计的依据，影响到产品是否能满足所需要的功能

15、要求。因此，参数拟定是机床设计中的重要环节。 1.1.1 主轴最低和最高转速确实定 由设计指导书p6页表取得 vmax = 200 m/min , vmin = 30 m/min d= 250 mm 计算车床主轴极限转速是加工直径，按经验分别取d和d 主轴极限转速应为： nmax= 1000vmax1000?200 r/min= r/min =3055r/min 31.25?dmin 1000vmin1000?30 125?0.5?d 12 。 nmin= 按典型低速工艺高速钢车刀精车丝杠计算的最低转速 取：vmin = 7 m/min ，加工丝杠最大直径 d = 40 mm 40? 1.1.2 主轴转速数列确实定 1.确定转速范围rn定公比?确定主轴转速数例. 转速范围r= 以? =1.41和? =1.26代入r=? nmax3055 =54 2-4 ? z-1 式，得z=12.79, 考虑到设计的结构复杂程度要适中， 故采用常规的扩大转动，所以选级数z=12。 标准数列表给出以? =1.41的从110000的数值，因? =1.41=1.066，从表中找到nmax=2500，得： 3150、2240、1600、1120、800、560、400、280、200、140、106、75共12级转速。