锅炉安装焊接施工工艺标准Word文档格式.docx

1、3.2.1.1 锅炉管子一般为V型坡口，单侧为3035。对口时要根据焊接方法不同留有12mm的钝边和13mm的间隙。3.2.1.2 对口要齐平，管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：（1）锅炉受热面管子：10%壁厚，不超过1mm；（2）其它管道：10%壁厚，不超过4mm。3.2.1.3 焊接管口的端面倾斜度应符合表3.2.1.3的规定。焊接管口的端面倾斜度（mm） 表3.2.1.3 管子公称直径 60 60108 108159 159 端面倾斜度 0.5 0.6 1.5 2 3.2.1.4 管子对口前应将坡口表面及内外壁1015mm范围内的油、锈、漆、垢等清除干净，并打磨出金属光泽。3.2.

2、2 焊接要求 3.2.2.1 管子焊接时，管内不得有穿堂风。3.2.2.2 点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工资质应与正式施焊时相同。3.2.2.3 在对口根部点固焊时，焊后应检查各焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。3.2.2.4 管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。3.2.2.5 管子一端与集箱管座对接，另一端插入锅筒焊接，一般应先焊集箱对接焊口。3.2.2.6 管子与两集箱管座对口焊接，一般应由一端焊口依次焊完再焊另一端。3.2.2.7 水冷壁和对流管束排管与锅筒焊接，应先焊两个边缘的基准管，以保证管排与锅筒的相对尺寸。焊接时应从中间向两侧焊或采用跳焊、对称焊，防止锅筒产生

3、位移。3.2.2.8 多层多道焊缝焊接时，应逐层清除焊渣，仔细检查，发现缺陷必须消除，方可焊接次层，直至完成。3.2.2.9 多层多道焊的接头应错开，不得重合。3.2.2.10 直径大于194 mm的管子和锅炉密集排管（管子间距30mm）的对接焊口，宜采取二人对称焊，以减少焊接变形和接头缺陷。3.2.2.11 焊接过程应连续完成，若因故被迫中断，再焊时，应仔细检查确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。3.2.2.12 施焊中应特别注意收弧质量，收弧时应将熔池填满。3.2.2.13 管子对接焊缝均为单面焊，要求做到双面成型，焊缝与母材应圆滑过渡。3.2.2.14 由于焊接可能在焊口处引起折弯，其

4、折弯度应用直尺检查，在距焊缝200mm处间隙不应大于1mm。3.2.2.15 对质量要求高的焊缝，推荐采用氩弧焊或氩弧焊打底、普通焊填充盖面的方法，以保证焊缝根部成型良好。3.2.2.16 额定蒸汽压力大于或等于9.8MPa的锅炉，锅筒和集箱上管接头的组合焊缝以及管子和管件的手工焊对接接头，应采用氩弧焊打底焊接。3.2.2.17 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝，经检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。3.2.2.18 焊口焊完后应进行清理，自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。3.2.3 焊口返修 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不

5、得超过三次，中、高合金钢不超过二次。并应遵守以下规定：3.2.3.1 彻底清除缺陷。3.2.3.2 制订具体的补焊措施并按工艺要求进行。3.2.2.3 需进行热处理的焊接接头，返修后重做热处理。3.2.4 焊前预热 3.2.4.1 焊前预热温度应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、可焊性等因素综合确定。3.2.4.2 常用管材焊前预热温度见下表。常用管材焊前预热温度 表3.2.4.2 钢 种 公称壁厚（mm） 预热温度（） c（含碳量35%的碳素钢） 26 100200 CMn（16Mn） MnV（15MnV） 0.5Cr0.5Mo（12CrMo） 15 150200 1Cr0.5Mo（15

6、CrMo） 10 1Cr0.5MoV（12CrMoV） 1.5Cr1MoV（15Cr1Mo1V） 2Cr0.5MoVW（12Cr2MoWV） 2.25Cr0.5Mo（12Cr2Mo） 3Cr1MoVTi（12Cr2MoVSiTiB） 6 250350 注：1 当采用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50。2 当管子外径大于219 mm或壁厚大于或等于20 mm时，采用电加热法预热。3.2.4.3 壁厚大于或等于6 mm的合金钢管子在负温下焊接时，预热温度可按表3.2.4.2规定值提高2050。3.2.4.4壁厚小于6 mm的合金钢管子及壁厚大于15 mm的碳素钢管子在负温下焊接时，也应适当预热

7、。3.2.4.5 预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。3.2.4.6 施焊过程中，层间温度不低于规定的预热温度的下限，且不高于400 3.2.5 焊后热处理 3.2.5.1 下列焊接接头焊后应进行热处理：（1）壁厚大于30 mm的碳素钢管子与管件；（2）耐热钢管子与管子（第3.2.5.2条规定的内容除外） 3.2.5.2 凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列焊口可免做热处理。（1）壁厚10 mm，管径108 mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管子；（2）壁厚8 mm，管径108 mm的12CrMoV钢管子；（3）壁厚6 mm，管径63 mm的12Cr2MoWV

8、B钢管子。3.2.5.3 常用钢材的焊后热处理温度见表3.2.5.3。焊接常用钢材的焊后热处理表 表3.2.5.3 钢种 钢 号 公称壁厚（mm） 保 温 温 度 （） 保温 时间 电弧焊 电渣焊、气焊 A3、A3F、10、20、20g、20G 30 600650回火 900960正火 50mm时取0.04 小时，但不少于15分钟。50mm时取（150）100小时。St45.8、SB42、SB46、SB49 520580回火 870900正火 低合金结构钢 12Mng 16Mn，16Mng 20 550600回火 900930正火 19Mn6 15MnVg 940980正火600650回火 S

9、A106、SA299 900960正火540580回火 20MnMo、13MnNiMoNbg 13MnNiMo54 570650回火 910940正火610630回火 耐 热 钢 12CrMo、15CrMo、20CrMo 13CrMoV42、SA335P12 10 650700回火 890950正火600680回火 取0.04 小时但不少于15分钟 12CrMoV、10CrMo910 SA335P22 6 12Cr2MoWVTiB 任意厚度 750780回火 10001090正火 12Cr3MoVSiTiB 730760回火 10401090正火 SA213T91、STBA24 STBA25、

10、STBA26 3.2.5.4 热处理的方法 （1）工频感应加热 图3.2.5.4-1 工频感应加热装置 1管子；2电缆；3石棉布（绳）;4焊缝 工频感应加热的原理是利用电磁感应使管子金属产生涡流而发热。热处理时，先在管子上包上几层石棉布或石棉绳，然后绕上软电缆或装上可拆式的铜片加热器，匝间固定并绝缘后，即可通电。导线的截面及匝数通过计算求得，使用的电功率、电流数值可根据管子直径的大小及壁厚而定。二次电压不超过65V，一般采用电焊机并联，匝数为20匝左右。图3.2.5.4-1 为工频感应加热装置。感应加热法沿厚度方向加热比较均匀，适用于低温退火。（2）电阻加热 利用电阻丝通电后产生的幅射热对焊件

11、进行加热。图3.2.5.4-2为电阻加热装置，它由两半片组成，电阻丝固定在每半片的轻质耐热材料上。加热时将两半片合在管子焊缝上，固定后即可通电。这种方法的加热温度很高，可进行高温退火。图3.2.5.4-2 电阻加热装置 2电阻丝（或硅碳棒）；3炉体；4固定炉体的吊环；5接线螺丝；6轻质耐火材料 （3）煤气加热 利用煤气（或混合气体）火焰进行加热。加热器由一般钢管做成，管上钻有小孔，煤气从小孔中喷出，点燃后即可加热，如图3.2.2.5-3所示。一般用于低温退火。（4）氧乙炔焰加热 一般小直径管的焊缝（108mm以下），可以使用大号焊炬加热。图3.2.5.4-3 煤气加热装置 1火焰；2加热工件；

12、3环形喷火器 4 质量标准 4.1焊接接头分类检验的项目、范围及数量，按表4.1进行。焊接接头分类检验的项目范围及数量 表4.1 焊接接头类别 范 围 检验方法及比例（%） 外 观 射线 超声 硬 度 光谱 割样 /代样 自检 专检 工作压力大于或等于9.81MPa的锅炉的受热面管子 100 50 5 10 0.5 外径大于159mm或壁厚大于20mm，工作压力大于9.81MPa 的锅炉本体范围内的管子及管道 外径大于159mm，工作温度高于450的蒸汽管道 工作压力大于8MPa的汽、水、油、气管道 工作温度大于300且不大于450的汽水管道及管件 工作压力力0.11.6MPa的压力容器 工作

13、压力小于9.81MPa的锅炉的受热面管子 25 工作温度高于150且不高于300的蒸汽管道及管件 工作压力为48MPa的汽、水、油、气管道 工作压力大于1.6MPa且小于4MPa的汽、水、油、气管道 承受静载荷的钢结构 工作压力为0.11.6MPa的汽、水、油、气管道 1 烟、风、煤、粉、灰等管道及附件 非承压结构及密封结构 一般支撑结构（设备支撑、梯子、平台、拉杆等） 外径小于76mm的锅炉水压范围外的疏水、放水、排污、取样管子 经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头，可免去硬度测定。 经焊接工艺评定，且按作业指导书施焊的锅炉受热面管焊接接头，可免作割样检

14、查。钢结构的无损探伤方法及比例按设计要求进行。烟、风、煤、粉、灰管道应做100的渗油检查。4.2 焊缝外观检查 4.2.1 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。4.2.2 锅炉受压元件的全部焊缝（包括非受压元件与受压元件的连接焊缝）应进行外观检查，表面质量应符合如下要求：4.2.2.1 焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡；4.2.2.2 焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔；4.3 焊缝无损探伤 4.3.1 需做热处理的焊接接头，应在热处理后进行无损探伤。4.3.2 无损探伤人员应按劳动部颁发的锅炉压力容器无损检测人员资格

15、考核规则考核，取得资格证书，可承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。4.3.3 集箱、管子、管道和其他管件的环焊缝（受热面管子接触焊除外），射线或超声波探伤的数量规定如下：4.3.3.1 当管子外径大于159mm，或壁厚大于或等于20mm时，每条焊缝应进行100%探伤。4.3.3.2 工作压力大于或等于9.8MPa的管子，其外径小于或等于159mm时，至少为接头数的25。4.3.3.3 工作压力大于或等于3.8MPa但小于9.8MPa的管子，其外径小于或等于159mm时，至少为接头数的25。4.3.3.4 工作压力大于或等于0.10MPa但小于3.8MPa的管子，其外径小于或等于1

16、59mm时，至少抽查接头数的10。4.3.4 额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉，集中下降管的角接接头应进行100射线或超声波探伤。4.3.5 对接接头的射线探伤应按GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级的规定执行。射线照相的质量要求不应低于AB级。额定蒸汽压力大于0.1MPa的锅炉，对接接头的质量不低于级为合格；额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa的锅炉。对接接头的质量不低于级为合格。4.3.6 管子和管道的对接接头超声波探伤可按SDJ67电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）的规定进行。采用超声波探伤时，对接接头的质量不低于级为合格。4.3.7 集中下降管的角接接头

17、的超声波探伤可按JB3144锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤的规定执行。4.3.8 焊缝用超声波和射线两种方法进行探伤时，按各自标准均合格者，方可认为焊缝探伤合格。4.3.9 经过部分射线或超声波探伤检查的焊缝，在探伤部位任意一端发现缺陷有延伸可能时，应在缺陷的延长方向做补充射线或超声波探伤检查。在抽查或在缺陷的延长方向补充检查中有不合格缺陷时，该条焊缝应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查。补充检查后，仍有不合格时，该条焊缝应全部进行探伤。受压管道和管子对接接头做探伤抽查时，如发现有不合格的缺陷，应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查。如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。4

18、.3.10 焊接接头的射线透照或超声波探伤按下列规定选用：4.3.10.1 厚度20mm的汽、水管道采用超声波探伤时，还应另做不小于20%探伤量的射线透照。4.3.10.2 厚度20mm、且小于70mm的管子和焊件，射线透照或超声波探伤可任选一种。4.3.10.3 对于焊接接头为I 类的锅炉受热面管子，除做不少于25的射线透照外，还应另做25的超声波探伤。4.3.11 焊接检验后，应按部件和整体分别统计出无损检验一次合格率，以反映焊接质量状况。其计算方法可按下式进行：无损检验一次合格率（AB）A100% （4.3.11） 式中： A 一次被检焊接接头当量数（不包括复检及重复加倍当量数）；B 不

19、合格焊接接头当量数（包括挖补、割口及重复返工当量数）。当量数计算规定如下：4.3.11.1 外径小于或等于76mm的管接头，每个接头即为当量数1。4.3.11.2 外径大于76rnm的管子、容器接头，同焊口的每300mm被检焊缝长度为当量数1。4.3.11.3 使用射线探伤时，相邻底片上的超标缺陷实际间隔小于300mm时可计为一个当量。4.4 合金钢件焊后应对焊缝进行光谱分析复查，规定如下：4.4.1 锅炉受热面管子不少于10。4.4.2 其它管子及管道100。4.4.3 光谱分析复查应根据每个焊工的当日工作量进行。4.5 锅炉受热面管子作割样或代样检查时，试样数量见表4.5。锅炉受热面管子焊

20、接接头割样（或代样）检查的项目及试验数量 表4.5 项目 拉力（片） 冷弯（片） 金相（片） 断面（片） 面弯 根弯 宏观 微观 数量 2 1（中、高合金钢） 3 4.5.1试样切取部位及加工规格见电建规DL 500792附录F。为检验产品焊接接头的力学性能，应焊制产品检查试件（板状试件称为检查试板），以便进行拉力、冷弯和必要的冲击韧性试验。4.5.2割样或代样的检查结果若有不合格项目时，应做该项目不合格试样数量的双倍复检。4.6 焊缝外形尺寸应符合表4.6的要求。焊缝外形允许尺寸（mm） 表4.6 接头型式位置 对 接 头 焊缝余高 平 焊 02 03 04 其它位置 3 4 5 差 3 3

21、 4 焊缝宽度 比坡口增宽 4 每侧增宽 2 角 贴角焊 焊 脚 +（23） +（24） +（35） 焊脚尺寸差 坡口角焊 焊脚 20 1.5 2.5 20 尺寸差 1 焊缝表面不允许有大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。2 搭接角焊缝的焊脚与部件厚度相同。4.7 焊缝表露缺陷应符合表4.7要求。焊缝表露缺陷允许范围 表4.7 缺陷名称 质 量 要 求 裂纹、未熔合 不允许 根部未焊透 深度10%，且1.5mm，累计长度焊缝长度的10%，氩弧焊打底焊缝不允许 深度15%，且2mm，累计长度焊缝长度的15% 气孔、夹渣 不 允 许 咬边 不要求修磨的焊缝 深度0.5mm，焊缝两侧总长度：

22、管件焊缝全长的10%，且40mm。板件焊缝全长的10%。管件焊缝全长的20%。板件焊缝全长的15%。板件焊缝全长的20%。要求修磨的焊缝 根部突出 2mm 板件和直径108mm的管件：3mm 管件直径 108mm时以通球为准，要求是：管外径32mm时，为管内径的85% 管外径 32mm时，为管内径的75% 内凹 1.5 mm 2 mm 2.5 mm 4.8 焊接接头机械性能试验结果应符合表4.8的规定。焊接接头机械性能试验标准 表4.8 试 验 项 目 合 格 标 准 抗拉强度（MPa） 不低于母材规定值下限 冷 弯 （度） 双面焊 碳素钢、奥氏体钢 180弯轴直径3a，支座间距5.2 a 其它普金钢、合金钢 100单面焊 9050冲击韧性（J/cm2） 碳钢59；合金钢49 1 冷弯试验，当试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上不得有长度大于3mm的焊缝纵向裂纹或长度大于1.5mm焊缝横向裂纹。2 抗拉和冲击试验中，如断在焊缝上，其断口处不允许有超过折断面检查允许范围的缺陷。2 需做热处理的试样，应先做热处理。4.9 焊缝金相检验和断口检验 4.9.1 焊件材料为合金钢时，且工作压力大于或等于9.8MPa或壁温大于450受热面管子和管道的对接焊缝，