汽车维护工艺规范Word文档格式.docx

1、1各滤芯应清洁无破损，上下衬垫无残缺，密封良好2各滤清器外壳清洁，装置紧固3发动机熄火后应能听到机油滤清器转子均匀的运转声或手触壳体时有轻微的振动手感4曲轴箱油面高度应符合规定参照汽车一、二级维护里程周期，由各地自行规定。表 1 （续）2散热器、油底壳、发动机前后支垫、水泵、空玉机、进排气歧管、化油器、风扇皮带、空压机皮带校紧各部螺栓螺母2调整皮带松紧度1各联接部位螺栓螺母紧固，锁销、垫圈及胶垫完好有效2皮带松紧度适中，在中间位置施加39N力时，其挠度为10-l5mm其挠度为8-12mm3检查、调整自由行程1离合器踏板自由行程为20一4Omm2操纵机构灵敏可靠转向、前桥4转向器、转向垂臂、传动

2、十字铀承、横直拉杆、转向节及臂、前轴1检查添加润滑油2检校轴承松紧度3检查横直拉杆球头销连接部位的紧固情况，润滑球头销及转向节1车辆处于水平状态时，转向器油面应不低于规定标线2十字轴、转向横直拉杆球头销转动灵活不松旷3前轴无明显变形及裂损4转向节及臂连接紧固可靠，润滑充足5转向垂臂连接紧固可靠6无漏油现象传动、后桥5变速器、传动轴、中间铀承和2检查通气塞3校紧各部螺栓螺母4检查传动轴各轴承1车辆处于水平状态时，各轴面应不低于检视口下沿15mm2各通气塞孔清洁畅通3各部螺栓螺母紧圃可靠4传动铀中间轴承，十字轴承不松旷5无漏油现象制动系6制动管路制动踏板1检查紧固制动管路接头、支架螺栓螺母2检查调

3、整踏板自由行程l制动管路各接头部位应牢固可靠，不漏气2各部支架螺栓螺母紧固可靠3行车制动踏板自由行程应为1/3制动总行程4制动联动机构灵敏可靠车身、车架7车架、车箱及各附件支架检查、紧固各部位螺栓及拖钩、挂钩l各部位螺栓螺母紧固可靠2各部件无裂损，无窜动，齐全有效车轮、悬挂8轮辆及压条挡圈检查有无裂损现象轮辅及压条无裂损9轮胎检查、补气l轮胎气压应符合规定2气门嘴帽齐全l0轮数轴承检查轴承松紧度手感无旷量ll钢板弹簧及U形螺栓检查、紧固1钢板（弹簧）无断裂，无位移2各部螺栓螺母紧固可靠3钢板U形（弹簧）螺栓应齐全可靠12减振器检查减振器安装牢固可靠，无漏油7汽车二级维护作业7.2二级维护前检测

4、项目及技术要求汽车技术档案1汽车进厂出 厂电器l3蓄电池1检查液面高度，补充蒸馏水2检查通气塞孔3检查电桩及夹头l液面应高出极板2通气孔畅通，清洁3外部清洁，电桩夹头无氧化物灯光14灯光、仪表、信号装置检查、调整灯光、信号装置、仪表齐全有效，安装牢固润滑l5全车各油脂润滑点按润滑图加注润滑脂l全部滑脂嘴应齐全有效2各部位润滑良好6.3一级维护竣工检验技术要求6.3.1发动机前后支垫、进排气歧管、散热器、钢板弹簧、U形螺栓、制动底板、轮胎、传动轴、半轴、车身、车箱、附件支架等外露螺栓螺母齐全紧固，各种衬垫圈完好。6.3.2转向臂、转向横直拉杆、制动操纵机构可靠，锁销齐全有效，转向拉杆球头、转向传

5、动十字轴承、传动袖十字轴承不松旷。6.3.3当车辆处于水平状态时，转向器、变速器、主减速器润滑油油面，应不低于检视口下沿10mm，通风孔应畅通;变速器、主减速器凸缘螺母齐全紧固、锁止可靠。6.3.4各滑脂嘴齐全有效，安装正确，润滑点全部润滑，袖销端应有被挤出的油迹。6.3.5发动机、空压机、曲轴箱通风的空气滤清器滤芯清洁，机油转子滤清器运转正常。、6.3.6轮胎气压应符合充气规定，胎面无嵌入的石子、铁钉等杂物。6.3.7离合器踏板和制动踏板自由行程应符合规定。6.3.8灯光、仪表、喇叭、信号装置齐全有效。6.3.9 蓄电池电解液液面应高出极板，通气孔畅通，电桩夹头清洁牢固。6.3.10轮毅轴承

6、不松旷。6.3.11全车不漏油、不漏水、不漏气、不漏电。6.4一级维护质量保证里程汽车一级维护质量保证里程为1000km，或者从出厂之日起时间间隔为二天。7.1二级维护工艺过程汽车二级维护前检测项目、主要检测仪器和技术要求，详见表2。序目检测项目主要检测仪器及精度要求备注l点火提前角喷射角发动机综合检测仪、电器检测仪士1。（曲轴转角）车型说明书柴油机点火提前角可随海拔高度、气温、汽油辛烷值、汽车技术状况作适当调整以表示的仪器精度要求是指相对示值误差，以下同分电器重叠角之厂该角度反映各缸点火时刻的准确性触点闭合角1200r/min36-42对应的触点间隙为035045mm点火高压供油压力士200

7、V汽油车该值反映火花塞电极间隙大小及高压线、分火头接触状况发动机功率仪、无负荷测功仪士5%发动机温度70C以上，点火系、供油系工作正常。检测时，自怠速将加速踏板突然踏到底单缸转速降各缸转速降相差值不应超过25该参数可判断各缸工作的均匀性，下降值越小说明该缸工作越差气缸压力气缸压力表士5发动机温度正常、转速130一150r/min，气缸压力应不小于规定值的85%，各缸压力差应不大于规定值的10%压缩比气缸压力见车型说明书表中的压力值随海拔高度的变化而变化曲轴箱窜气量曲轴箱窜气测量仪士6%气缸漏气量气缸漏气量检测被检测缸置于静态压缩上止点，测量表气压值大于0.25MPa可听察漏气声、对漏气部位进行

8、诊断发动机无异响、气缸压力和曲轴箱窜气量符合规定时，此项可不检测表2 汽车二级维护前检测项目及技术要求检测项目进排气歧管真空度汽车发动机检测专用真空表士0.l5kPa波动值应之5kPa发动机温度75一85C该值表明气缸密封性好坏该值随诲拔高度变化而变化11气缸表面活塞顶状况窥查工业纤维内窥镜发动机停机后，温度低于5OC，窥视气缸应无损伤，活塞顶应无烧蚀及严重积炭、积垢异常现象可拍片分析发动机有异响或气缸活塞组件密封状况不良时检查l2配气相位发动机综合测试仪百分表0.Olmm进出气门排气上止点前进气下止点后排气门作功下止点前排气上止点后13发动机异响仪、异响检测仪1曲柄连杆机构无异响2配气机构无

9、异响仪器检测可结合人工判断一并进行l4冷却系无泄漏、异响，水泵轴不松旷，无过热现象，其它各处正常外观检查润滑系机油压力怠速委OlMPa中速李03MPa16起动前电压、起动电流、蓄电池内阻、稳定电压电压小于2%电流小于5%该参数可评价蓄电池性能的优劣及起动机技术状况的好坏l7蓄电池充电电流、电压仪电流小于10%电器检测仪充电电流l0-25A充电电压13.8-14.2V当从低速增加到高速时，充电电流表应在10-25A范围内，随着转速的提高，电流应明显上升，但中速以后，转速再升高电流应略下降。否则说明调节器工作不正常，表2 （续）表2（续，18机油污染指数润滑油质量检测仪小于5%1在通常情况下，当污

10、染指数（或斑痕）、开口闪点水分其中一项不符合技术要求时应更换机油。二级维护不换机油的，须在两次二级维护中间的级维护作业中检测机油质量测得的机油含铁量值，可为考核发动机气缸、曲柄连杆机构各配合副的磨损情况和制定汽车维修计划提供部分依据2凡本标准采用的机油简易测试仪和方法，均应符合GB8028换油指标的要求19水分、开口闪点、含铁量等机油理化指标润滑油分析仪l水分小于0.20%2开口闪点，单级油小于165度,多级油大于15O度3含铁量L-EQC小于25Omg/kgL-EQD小于2OOmg/kg20斑痕试纸与标准斑痕图谱比较若好、中可用，若差换油2l齿轮油理化指标1水分小于0.2%2含铁量增长值小于

11、1000mg/kg3 100度运动粘度变化率小于士25%各种齿轮油通用22前轮定位前轮定位检测仪一、车辆定位值：1前束值2前轮外倾3主销内倾4主销后倾二、转向角度三、角度限位汽车置平，前轮摆正23转向盘自由转动量转向盘自由转动量角度仪10一30度转向盘自由转动量是转向系传动部分各配合副间镣的综合反映24操纵稳定性不跑偏、不发抖、不摆头路试检查25轴距左前后轮申心距和右前后轮中心距差之lOmm测量时前轮摆正26不打滑、不发抖、分离彻底、接合平稳27驻车制动器制动蹄片与鼓的间隙为02一04mm拉制动操纵杆3-5响应能完全制动，各部位螺栓连接良好外部检查和路试检查项目检测结果相关故障诊断附加作业项目

12、点火系（汽油车）1触点闭合角大于42或小36度2分电器重叠角大于3度3点火提前角失准4点火高压、点火波形失常l分电器调整不当2分电器轴及凸轮磨损松旷3点火系元件工作性能变差检修分电器视情更换有故障的元件28变速器换档应轻便灵活，无异响、自动跳档或乱档现象变速器无漏油、裂纹、各部螺栓紧固有效路试检查和外观检查29传动轴传动轴负荷变化时无异响，行驶中无反常振动传动轴无裂纹、坑凹和弯曲，万向节十字轴轴向间隙及其它各部间隙符合要求，中间支承托架、固定螺栓螺母及申间支承轴承无松旷，技术状况良好，支承托架油封无滑油30主减速器、差速器无异响主减速器无漏油、过热现象。前凸缘螺帽不松动31车架和无裂纹、弯曲和

13、扭曲变形，各部连接无松动，钢板销与销套无松旷32轮胎无异常磨损外观检查和仪器检查相结合注检测的次序和需要检测的项目，根据车辆技术档案、驾驶员反映和检测人员的初步观测而确定。其目的是为判断故障、技术评定和确定附加作业项目提供依据表2（完）7.37.3.17.3.27.3.37.3.4级维护前技术评定和附加作业项目确定的依据向驾驶员询问汽车使用状况（发动机动力性，各部异响，转向、制动性能，燃、润料消耗等，。查阅车辆技术档案，车辆运行记录、维修记录、检测记录、总成修理记录以及维护周期内规律性小修情况。根据对汽车检测和检查结果，结合上述情况进行综合评定。附加作业项目确定依据。汽车二级维护附加作业项目确

14、定依据，详见表3。表3汽车二级维护附加作业项目确定依据发动机动力性发动机功率低于原厂额定值的80%2单缸转速降小于90/min，各缸转速降相差小于25%1气门与气门座密封性差2气缸垫、进排气歧管衬垫漏气3气缸与活塞磨损，配合间隙过大4活塞环磨损、粘结、断裂5正时齿轮、凸轮轴磨损6化油器、油泵及管路故障点火系故障研磨气1）更换损坏衬垫更换活塞或视情键缸更换活塞环更换正时齿轮或凸轮轴检修、调整检修、调整或更换有关故障元件气缸压力压力不低于规定值的85%，或各缸压力差不大于备缸规定值的10%，2气缸垫窜气3气缸与活塞配合间隙过大4活塞环磨损或断裂5正时齿轮、凸轮轴磨损或配气正时失准研磨气门视情更换视

15、情键缸或更换活塞更换磨损零件或调查配气工时曲轴箱窜气量观察窜气量明显1气缸、活塞磨损，配合间隙过大2活塞环磨损、粘结、断裂3活塞烧顶，严重拉缸视情谨缸或更换活塞更换更换活塞或视情锺缸漏气量测量表压力值小于0.25Mpa4气门密封性差视情锺缸或更换活塞进气歧管真空度真空度小57kPa波动值大于5kPa2活塞环磨损、枯结、断裂3气门杆与导管磨损、气门密封性差4气缸垫窜气，进排气歧管衬垫漏气视情修理气缸内部窥查活塞烧顶、气缸壁拉伤更换活塞、视情倦缸配气相位配气相位角度偏移超过规定值2。1正时齿轮安装、调整不当2工时齿轮、凸轮辆磨损3气门间隙调整不当重新安装、调整更换磨损零件异响曲柄连扦机构异响1曲轴

16、主轴承连杆轴承响2活塞敲缸响3活塞销响1轴承与轴颈磨损、烧蚀2活塞与气缸磨损、间隙增大，气缸体、曲铀及连杆变形3活塞销与活塞、连杆衬套间隙过大表 3 （续）检汉结果配气机构异响1气门间放调整不当2摇臂与轴、气门挺杆与凸轮轴鹰损3凸轮轴轴承间隙超差4气门座圈脱落5气门弹簧折断6正时齿轮损坏视情拆检相关部位更换磨损或损坏零件其它水泵异响、渗漏水泵轴轴承损坏或水泵轴断裂及各部密封差检修水泵视情检修更换密封件空气压缩机异响、漏油1活塞、气缸磨损、配合间隙过2轴承损坏或配合间隙过大视情更换活塞或气缸曲轴前、后油封漏油油封失效更换油封发动机过热1冷却系工作不良2配气相位调整不当3点火正时调整不当拆检冷却系

17、相关零件调整排气管及消声器工作状况不良连接松动、开裂或阻塞机油压力低怠速小于O.l Mpa中速之0.3MPa1，机油泵蘑损2，曲轴主轴承、连杆轴承、凸轮轴轴承配合间隙大3油道漏油，调压阀失准，仪表、感应器不正常拆检有关部位视情修理，1l机油分析污染指数、斑痕图谱、或理化性能指标超标更换机油并查找原因齿轮抽水分、含铁量增长值、100度运动粘度变化率超标更换齿轮油前轮定位前轮定位超过规定值I转向节主销及衬套磨损松旷2车架、前轴变形3悬挂、转向机构异常校正转向器转向盘自由转动量大于30度。转向卡滞、沉重啮合间隙过大2各配合副嬉损、卡滩3铀承锈蚀4转向器、转向传动机构调整不当调整间隙拆检更换磨损零件更

18、换轴承I5驻车制动器驻车制动器不能有效制动（调整无效）制动鼓、摩擦片磨损或油污拆检，更换凄摈片或清洗附加作亚项目l6离合器分离轴承异响l轴承润滑不良2轴承损坏润滑、更换离合器工作不良l离合器打滑2离合器分离不彻底3离合器接合不平顺拆检离合器，检查、更换离合器片、分离杠杆、压板或压紧弹黄17异响、乱档、跳档、换档困难1齿轮、轴、轴承磨损，间隙过大2齿轮啮合不良或崩齿3各轴承孔同轴度、平行度超限4变速操纵机构失效5同步器失效拆检变速器、视情修理漏油油封老化失效、衬垫损坏异响、发抖、松旷l中间轴承、万向节轴承松旷2凸缘叉、滑动叉与花键配合不当或松旷3传动辆不平衡拆检、视情更换拆检、视情更换磨损零件l

19、9主减速器或差速器有异响l齿轮崩齿、轴承损坏2齿轮磨损，啮合间隙不当更换损坏零件后桥壳有裂纹修复或更换车架、悬挂、车架裂纹、变形，铆钉松动焊补、重铆、校工悬挂机构异常1钢板弹簧座孔磨损2钢板弹簧错位、断裂，钢板弹簧销、种套、滑板磨损、断裂轮胎异常磨损1前轮定位不符合规定2车架、前桥、后桥变形3悬挂机构异常4差速器功能不良视情调校或修理21货箱1饭金件开裂、锈蚀、变形2脱漆修整、补灰、喷漆左右值之差大于lOmm1钢板中心螺栓折断、钢板错位2钢板中心定位孔磨损，前桥或后桥移位3悬挂机构、车架变形拆检，更换中心螺栓74 二级维护基本作业项目和技术要求汽车二级维护基本作业项目及技术要求，详见表4。表3

20、（完）部位 机油粗滤器拆检清洗粗滤器、更换滤芯I密封圈应完好有效2更换滤芯3压紧弹簧应完好有效4内油道无堵塞5滤芯更换机油细滤器拆检细滤器1清除转子罩内壁脏物2清洗转子3喷孔畅通4密封圈应无损坏变形5装复时装配标记要对齐6发动机熄火后，应能听到转子运转的响声油底壳拆检清洗油底壳、集滤器，检查曲铀轴承松紧度，校紧曲轴轴承和连杆轴承螺栓螺母;加注润滑油1校紧曲铀主轴承和连杆轴承螺栓，扭紧力矩按照车型说明书1校紧曲轴主轴承螺栓扭紧力矩按照车型说明书2清洗油底壳和集滤器沉积物2紧固机油管路螺栓4油底壳衬垫完好有效5曲轴箱油面高度符合要求汽油滤清器检查、清洗l清洗滤清器。清除脏物2w检查滤芯，必要时更换汽油泵及管路检查汽油泵及管路l汽油泵工作正常2管路