预应力张拉方案Word格式文档下载.docx

1、（2）精轧螺纹钢P50（北）-N2-X（D）: P50（北）表示50号北侧塔柱,N2表示从底部数第二根精轧螺纹钢，X（D）表示在西侧（东侧）张拉的一根精轧螺纹钢。、材料、张拉设备:预应力钢绞线选用山东烟台斯凯持钢绞线、配VSL锚具、张拉时用150吨或250吨穿心式千斤顶,精轧螺纹钢配YGM锚具、张拉时采用YC7060穿心式单作用千斤顶。、张拉工艺:塔柱混凝土浇注后，通过检验试件，确定达到强度达到85%、弹性模量达到85%时即可张拉塔柱环向预应力索。预应力钢束张拉时，先测定预应力束的延伸量及回缩和锚具的变形量。索塔环向预应力索采用两端张拉，分两次施加预应力，第一次为张拉吨位的25%，第二次到张拉

2、吨位，直筋的预应力张拉在环向束两次张拉中间进行。张拉时采用“应力、延伸量”双控制（后张法施工详见图后张法预应力张拉施工工艺框图）。根据挂索要求,应将索套管上、下3米范围内钢绞线张拉完然后才能挂索,施工时为减少倒顶次数先将塔柱单侧6米内钢绞线全部张拉到25%设计张拉力,将千斤顶倒运到另一侧再张拉6米范围内的钢绞线到25%设计张拉力。然后张拉精轧螺纹钢,一次张拉到设计力，次日补拉精轧螺纹钢。然后再张拉预应力钢绞线,一次拉到设计力值,张拉这一批钢绞线时同一对钢绞线张拉完后再张拉下一对。、质量保证措施: （1）选派富有经验的技术人员指导预应力张拉工作，所有操作预应力的人员，均通过设备使用的正式训练。（

3、2）张拉前检查设备及油表看有无损坏，油表标定时间不超过6个月,认真检查油表与千斤顶的对应关系。（3）预应力张拉中若发生千顶漏油、油压表指针不归零、油泵压力不够等情况时立即停止张拉，安排人员对张拉设备重新进行校验。（4）张拉即将开始前，所有的预应力钢材在张拉点之间应能自由滑动。（5）张拉顺序应符合图纸规定，当图纸未规定时及时与设计与监理沟通取得一致意见。 （6）预应力钢绞线的断丝、滑丝，不得超过规范规定，如超过限制数，应进行更换，如不能更换时征求监理与设计的意见采取办法解决。（7）当计算延伸量时，应根据试样或试验证书确定弹性模量。在张拉完成以后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在6%以内，否则应该

4、认真分析原因找出差距。 （7）、记录及报告每次预应力张拉以后，应详细记录下列数据。（1）每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号。（2）测量预应力钢材延伸量时的初始拉力。（3）在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量。（4）千斤顶放松以后的回缩量。（5）在张拉中间阶段测量的延伸量及相应的拉力。（8）、防止滑丝和断丝的措施（1）千斤顶和油表需按时检查校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定，避免钢绞线受力超限而发生拉断。（2）锚环夹片应保证规定的硬度值，否则张拉后有可能产生内缩过大或滑丝。（3）钢绞线编束时，应认真梳理，避免交叉混乱。（4）锚具安装位置要准确，锚垫板承压面、锚环的安装面必须与孔道

5、中心线垂直，锚具中心线必须与孔道中心线重合，保证锚具和夹片均匀受力，且受力方向为轴向受力。（5）千斤顶进油、回油操作应缓慢平稳进行，特别要避免卸荷时回油过猛，产生较大的冲击振动而产生滑丝。（6）整体张拉时应保证每根钢绞线受力均匀。（9）、滑丝和断丝的处理（1）张拉完成后，及时在钢绞线上作好醒目的标记，如发现滑丝，则采用千斤顶配合卸荷座处理，将卸荷座支承在锚具上，用千斤顶张拉滑丝的钢绞线，将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计张拉力后锚固即可，如遇严重滑丝或在滑丝过程中钢绞线受到严重伤害，则应将锚具上的所有钢绞线全部卸荷，找出原因并解决，再重新张拉。、安全操作注意事项:（1）张拉时，千斤顶后面严

6、禁站人，以防预应力钢筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。（2）油泵运转不正常时，应立即停止检查。（3）张拉施工由专人负责指挥，专人记录，在测量伸长值时，应停止开动千斤顶。（4）千斤顶支架必须与锚垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳定或受力不均倾倒伤人。附图1、预应力钢绞线张拉工艺图:、塔柱真空压浆施工方案一、工程概况塔柱环向预应力索及精轧螺纹钢均采用真空压浆,压入水泥浆标号为C40。二、成孔方法环向索采用塑料波纹管,7束钢绞线采用内径为59的波纹管,9束及12束钢绞线采用内径为76波纹管。精轧螺纹钢采用内径为42铁皮管。波纹管的预埋波纹管的安装应事先将设计图中预应力筋的直线（曲线）坐

7、标在箍筋上定出位置，波纹管的固定采用定位焊接钢筋支托，间距为500800mm，波纹管与支托钢筋用细铁丝绑牢，或用6倒U型钢筋点焊在托筋上卡住孔道，以防浇筑混凝土时波纹管位置偏移或上浮。波纹管安装就位过程中，应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，应检查其位置、直线（曲线）形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，应及时用粘胶胶带修补。接头处用粘胶带缠绕，以防漏浆。三、真空灌浆材料 3.1浆体原材料 3.1.1 普通硅酸盐水泥42.5级。 3.1.2 混凝土复合外加剂。 3.1.3可饮用的自来水。3.2真空灌浆体技术参数： 3.2.1稠度：1418s。 3

8、.2.2泌水性：小于水泥浆初始体积的2；四次连续测试结果的差值小于1；拌和后24h水泥浆的泌水应能自吸。 3.2.3水灰比：1:0.39。 3.2.4体积变化率：2。 3.2.5 七天龄期强度：40MPa。 3.2.6初凝时间：6h。 3.2.7复合外加剂用量由试验室确定掺量为10%。3.3水泥浆配合比水泥浆配合比根据具体采用的水泥和当时、当地的气候条件进行配置,具体数据见试验室报告。真空灌浆施工中，除了施工纪录之外，现场制作6组7.077.077.07cm的立方试块，一般采用不同批次的材料（水泥、外加剂）或调整水灰比时进行取样，或由监理人员根据施工情况而提出。四、真空灌浆前的准备 4.1真空

9、灌浆材料准备 4.1.1对材料的种类、品质数量进行检查验收，合格后方可使用。 4.1.2将外加剂按每包水泥重量（50kg）的整数计量准备。 4.1.3检查供水、供电是否齐全。4.2张拉后封闭锚头张拉后切除外露多余的预应力筋，钢绞线外露头34厘米切除钢绞线时只能用砂轮机切除。在灌浆前2448h，张拉端凹入部位用细石混凝土填密实，若要缩短封锚时间，可采用早强剂。灌浆孔、排气孔（抽真空管）由渡锌水管引出，一端带螺纹。4.3孔道检查检查灌浆孔、排气孔是否通畅，若有堵塞，则必须疏通。孔道内若有异物，则用水冲洗干净，然后用高压风把孔道中的水吹干，严禁在孔道有积水的情况下进行抽真空灌浆（真空泵不能用于抽水）

10、。五、灌浆 5.1设备安装与连接按图所示连接各部件： 5.2水泥浆的搅拌5.2.1将所有的水称量好倒入搅拌机中。 5.2.2将水泥以包为单位加入到搅拌机中，同时加入添加剂的2030，启动搅拌机进行搅拌23分钟，然后继续缓慢地将剩余的添加剂加完，在搅拌约3分钟，直到搅拌均匀。 5.2.3对于未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的办法来增加其流动性。 5.2.4搅拌时间应保证水泥混合均匀，注意观测水泥浆稠度。灌浆过程中，水泥浆的搅拌应不间断，若中间接管停顿时，应让水泥浆在搅拌机和灰浆泵之间循环流动，以免浆体沉淀堵管。 5.3灌浆 5.3.1关掉阀门1、阀门2，打开阀门3，启动真空泵进行抽

11、真空，真空度得到稳定时（0.090.1MPa，最低不小于0.06MPa），将水泥浆加到灌浆泵中，先打出一部分浆体，待这些浆体的浓度与灌浆泵中的浓度一样时，将输浆管接到孔道的灌浆管上，扎牢。 5.3.2打开阀门1，启动灌浆泵，开始灌浆。 5.3.3保持真空泵的开启状态，当观察到空气滤清器有浆体经过时，关掉真空泵和阀门3。 5.3.4打开阀门2，观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一致，关掉排气阀2，仍继续灌浆使管道内有0.50.6MPa的压力，持压12分钟，再关掉阀门1。 5.3.5将输浆管拆下来，拆卸活结，清洗空气滤清器，然后接到另一组孔道，按以上步骤，重新开始压浆。 5.3.6孔道

12、压浆要连续，一次完成，再移动灌浆泵及真空泵等设备时，应继续启动灌浆泵，使浆体在输浆管和灌浆泵之间循环流动，防止浆体由于停止时间过久而产生沉淀，造成堵管。灌完一条孔道后，将活结拆下洗净，然后接到另一条孔道上进行灌浆。其余接头不要拆动。真空灌浆10小时左右可将阀门拆下来，清洗干净重新使用。 5.3.7水泥浆在搅拌或泵送过程中环境温度不宜高于35度。 5.4清洗 灌浆完成之后，拆掉空气滤清器，清洗输浆管、灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有水泥浆的工具。 5.5注意事项 5.5.1密封罩如作为工具罩使用，在浆体初凝后可以拆除。 5.5.2在灌浆之前如发现管道内残留有水分或赃物，必须用高压空气将管

13、道中的水分或赃物排走，确保真空灌浆工作能够顺利进行。 5.5.3整个连接管路的气密性必须认真检查，合格后方能进到下一工序。 5.5.4浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制，其误差不得超过下表所列值。材料名称水水泥外加剂误差不大于（）1.05.5.5必须严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性。5.5.6搅拌好的浆体每次应全部卸净，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料拌和的方法。5.5.7向拌和机内投入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入。5.5.8安装在压浆泵端及出浆端的阀门和接头，应在浆体初凝后尽快拆除并清洗干净。