盖梁首件施工方案文档格式.docx

1、K7+380小桥本次设计拆除新建桥梁跨越现有河道，桥梁右偏角为 55，本桥平面分别位于缓和曲线（起始桩号:K7+359.971，终止桩号:K7+379.783，参数A:22.361，左偏）和缓和曲线（起始桩号:K7+379.783，终止桩号:K7+398.315，参数A:22.734，右偏）上，本次设计采用弯桥直做，墩台以1号墩为基准，墩台径向布置，桥梁纵坡为-4（%）。桥梁上部结构采用 2-13m 钢筋砼现浇实心板，桥面连续；下部结构采用柱式墩，上接盖梁；重力式台，扩大基础，桥梁全长 36.04m。本次选择首件工程为K7+380小桥1#盖梁，盖梁设计均为C40砼，下部为直径1.3米柱式墩。四

2、、首件施工部署4.1、计划工期 计划于2019年9月22日开始K7+380小桥1#盖梁首件施工,计划于2019年10月10日完成首件施工。2019年9月22日进行盖梁钢筋制作、支架搭设。2019年9月23日进行墩柱顶凿毛处理、盖梁底模支模。2019年9月24日进行桩间盖梁钢筋绑扎、安装、挡块及支座垫石钢筋预埋。2019年9月25日进行盖梁侧模支模、砼浇筑。2019年9月26日进行盖梁侧模板拆模及养护。2019年10月10日进行盖梁底模板拆模4.2、人员及机械设备：为保证现场科学管理，保证质量、促进进度，根据工程需要配置如下人员及机械设备：管理人员配备表序号姓名职务主要责任备注1李同健项目经理负

3、责施工中进度、质量、安全等协调工作施工负责2杜世文副经理辅助项目经理负责施工中进度、质量、安全、文明施工等协调工作施工协调3孔德明项目总工负责施工中生产与技术上的协调工作技术负责4余必文试验工程师负责施工中试验检测工作试验检测5陈辉安全部长负责施工中安全工作安全负责6万凯巍安全员现场安全7李琦环水保部长负责施工中的环水保工作环水保负责8王志伟质检部长负责施工中质量检测工作质量负责9邓建波质检员10万晓华技术主管负责施工中技术交底及交底落实工作盖梁首件的实施作业人员配备表工种数量队长钢筋工电工模板工砼工电焊工共计19机械设备配备表名称规格挖机1台PC220便道维护发电机2台200KW、50KW拌

4、合站、现场发电拌合站1套JS-1000现场集中搅拌振捣设备2套D70砼振捣全站仪、水平仪中纬ZT80、DS05现场测量砼运输车12m3砼施工电焊机BX3-500钢筋焊接钢筋切断机SC3600钢筋加工钢筋调直机CT-6/40钢筋弯曲机11吊车25吨钢筋、模板、砼浇筑吊运12潜水泵50KW养护抽水五、盖梁施工方案K7+380小桥共有1片盖梁，盖梁钢筋在钢筋加工场集中加工，盖梁钢模板采用吊车吊装就位，砼由拌合站集中拌制，砼罐车运送至现场，吊斗浇筑盖梁砼。5.1施工准备5.1.1施工现场准备根据施工现场情况清理出砼罐车的进出通道；加工好的钢筋摆放整齐，焊好钢筋骨架片子，按品种、规格、牌号分别设置标志牌

5、，垫好方木、码放整齐，上盖苫布。5.1.2支架搭设在盖梁施工时，由于立柱高度偏低，采用搭设钢管架作为承重系统，采用60cm60cm间距的钢管支架，尽力确保盖梁主要承重在系梁上，必须搭设牢固稳定；钢管架上采用顶托上方放置横向15cm10cm方木，方木上方放置间距为30cm的10cm5cm楞方；上方铺设定型钢模板。5.1.3、立柱顶凿毛处理立柱砼浇筑完成后，强度达到24Ma以上时，在立柱顶处进行凿毛处理。立柱顶凿毛采用全面积凿毛，凿除表面浮浆，凿毛后砼残渣及松散砼被清除干净并用清水冲洗干净。5.1.4技术准备技术人员认真学习设计图纸，掌握设计文件、施工技术规范，向施工人员进行详细交底。测量人员认真

6、细致的审阅施工设计图纸，放样墩柱中心点，并根据中心点定出盖梁中心线位置，并测定盖梁的宽度和长度，测定盖梁底高程线，并向施工人员进行详细的书面交底。5.1.5施工测量准备测量控制网点复测工作已完成，并在该控制网的基础上进行施工控制网的布设与观测工作，以便施工放样。依据墩柱中心点在底模上放出盖梁中心点及纵横向轴线控制线。准确放出盖梁高程和中线并作好标记，放样模板外边线，经监理工程师检查合格，可进行盖梁施工。5.1.6技术交底我项目部实行三级技术交底制，盖梁施工前，邀请监理工程师参加现场技术交底会，由项目总工向现场技术员及作业班组负责人、作业班全体施工人员进行可直接操作执行的盖梁施工方案及工艺工法交

7、底。交底内容包括：盖梁结构尺寸、工艺技术标准及要求、安全操作注意事项、工程环保等要求。5.2施工工艺 5.2.1钢筋加工及安装盖梁钢筋在钢筋加工场一次加工成型，用运输车运到施工现场，由吊车吊到指定位置。骨架焊接时应注意以下几点：a、拼装时按图纸放大样，放样时考虑焊接变形。b、钢筋拼装时，对有焊接接头的钢筋检查每根接头是否符合焊接要求。c、拼装时，在需要焊接的部位用楔形卡住，防止电焊时局部变形，待所有电焊点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。d、施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不顺方向一次焊成。钢筋加工的一个最关键的问题就是尺

8、寸控制，因为这直接关系到砼保护层的合格率。我标拟从以下几个方面进行控制： 1）、加强管理，采用问责制，项目部内部分清责任，班组交叉层层验收。钢筋加工制作班组挑选有实力、技术水平高的专业队伍统一加工，避免出现多支队伍技术水平参差不齐产生钢筋加工质量问题，加工好后通知施工员，由施工员检查验收合格后通知质检部和监理，钢筋加工产品进行验收，从而保证了出厂钢筋的加工质量。2）、主筋采用双面焊，焊接时焊缝表面平整，无凹陷或焊瘤；焊接接头区域无肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷不超过允许值。在同一断面上接头数不超过主筋数量的50，前后错开100cm。3）、在钢筋厂加工骨架时采用胎架法进行加工，确保骨

9、架片尺寸一致。4）、钢筋加工完毕后用板车运至现场绑扎成型，按图示尺寸调整间距，安装主筋及箍筋并对交叉点进行绑扎，靠模板一侧所有扎丝扣应朝向盖梁砼内侧。5）、保护层垫块采用高强砼垫块，每平米设置不少于4块垫块以保证砼保护层厚度符合设计及规范要求。安装好钢筋后安装高强砼垫块，垫块应绑扎牢固，避免松动、移位。6）、钢筋质量检验与验收钢筋电弧焊接头外观检查应在接头清渣后逐个进行目测或量测，其结果应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。当有外观检查不合格接头时，经修理或补强后，可提交二次验收。强度检验：钢筋焊接必须做强度检验，按每个部位一批计。强度检验时，从成品中每批切取

10、三个接头进行拉伸试验。、钢筋骨架实测项目钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法受力钢筋间距（mm）两排以上排距每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）0，-20尺每构件检查510个间距钢筋骨架尺寸（mm）长按骨架总数的30%抽查高、宽或直径弯起钢筋位置（mm）每骨架抽查30%保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋每构件沿模板周过边检查8处基础、锚碇、墩、台板5.2.2模板制作与安装a、模板制作盖梁底模板定型钢模，侧面模板为大面积定型钢模，接缝处应夹双面胶带以防止漏浆。侧模长度水平向为两块，底模有5块定型钢模组成。b、模板

11、安装支架搭好后，铺底模，每道接缝必须做到平直且夹垫高密海绵条或双面胶，立柱与底模的接缝利用泡沫密封胶密封。铺好底模，吊装及扎好钢筋后，立侧模。侧模支立，初步上线后利用14拉杆对拉，拉杆间距50*100cm布置；两侧模对拉拉杆的同时模板上口间隔2m距离设置一道内撑，保持截面尺寸，防止拉杆过紧，上窄下宽；上好拉杆后调整侧模上线上紧螺丝，底模和侧模接缝处应夹双面胶带以防漏浆。两块侧模接缝处亦应加垫双面胶带以防漏浆。模板必须经过验收，主要检查模板接缝严密程度、模板刚度、板面平整度。模板采用磨光机打磨工艺，彻底去除板面铁锈、毛刺，打磨效果达到板面光洁如镜面，手摸平整光滑。打磨完后涂刷机油作为脱模剂。脱模

12、剂以既能均匀涂刷但又不流淌为宜。涂刷必须用力均匀，不得漏涂，不得积聚油珠。涂刷完毕再用抹布先在脱模剂中清洗，绞干后再在模板表面均匀擦抹，去除不均匀部位及积聚的油珠，使脱模剂分部更均匀。侧模安装后检查保护层垫块有无移位，必要时增加保护层垫块或定位钢筋固定钢筋，确保钢筋保护层偏差符合规范要求。模板安装完毕后检查几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。并请监理工程师检验，检验合格后进行砼浇筑。5.2.3砼浇筑砼采用拌合站集中搅拌，用12m3砼灌车运输到施工现场，使用吊车和料斗输送入模，盖梁砼标号为C40。砼拌合时要根据现场砼浇筑的速度控制。浇筑时

13、水平分层,分层厚度控制在30之内，必须在下层砼初凝之前完成上层砼浇筑，而且在振捣上层时插入式振捣棒必须插入下层砼510，以使上下层砼连成整体。砼振捣时，振捣间距控制在振捣棒作用半径的1.5倍，每层振捣时振捣棒均垂直插入砼中，缓慢拔出，严格按振捣间距均匀振捣，防止过振或漏振。振捣时严禁振动钢筋及模板，棒离模板间距5厘米，振捣以砼不再下沉，不再溢出气泡，表面充分泛浆为度。浇筑应连续进行，在浇筑过程中，应派专人检查模板的稳固性，注意是否出现跑模、涨模、漏浆等现象，并随时观测模板，发现有变化，及时发现及时采取措施纠正，加以调整，做到防患于未然。5.2.4拆摸及养生：砼浇好后，待强度达到2.5mpa以上

14、即可拆除侧模板，拆除侧模后利用土工布（透水）覆盖顶面及侧面，并用麻绳缠绕，使土工布贴住砼表面，在土工布上浇水使之经常保持湿润，以对砼进行养护。砼强度达到设计强度80%后即可拆除底模，底模拆除的方法为：先支后拆，后支先拆，先拆横杆再拆立杆。砼在浇筑完成后要及时养护，严格控制砼芯部与环境的温差，促进砼强度正常提升，防止裂纹的产生及扩散。模板拆除后及时洒水并包裹土工布保湿保温，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润，养护时间为7天。5.3质量通病预防措施5.3.1、蜂窝1）、现象砼结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。2）、产生的原因、砼配合比不当或砂、石予、水泥材料加

15、水量计量不准，造成砂浆少、石子多。、砼搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。、砼浇筑时下料过高，造成石子砂浆离析。、砼未分层浇筑，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。3）、防治的措施。严格控制砼配合比，经常检查，做到计量准确，砼拌合均匀，坍落度适合；砼下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；5.3.2、麻面砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时砼表

16、面被粘坏。、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面。、摸板拼缝不严，局部漏浆。、模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效砼表面与模板粘结造成麻面。、砼振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。3）、防治的措施模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌砼前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；砼应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；5.3.3、露筋砼内部主筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。、灌筑砼时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，

17、使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。、砼配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。、砼保护层太小或保护层处砼振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。浇灌砼应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；砼振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；砼要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。六、质量保证措施推行全面质量管理，开展全员、全过程的质量管理活动，健全质量保证体系，并在体

18、系的运行过程中不断完善。见下图：6.1质量保证措施建立以项目经理负责制的质量保证体系，实行五保证、四提高、三落实、二控制、一否决的管理体系，确保工程质量优良。6.1.1、工程施工过程的主要控制措施1）技术交底： 在施工前前，我们把盖梁工程施工方案对各工序施工负责人进行认真的交底，使他们真正的知道了在施工过程中应注意的问题，以及对可能出现的问题如何处理作了详细的交待，以保证整个施工过程中不出问题。2）明确盖梁施工各工序质量检查责任人，并层层落实，在开工前我们根据盖梁工程的特点，设置各工序质量检查责任人规定要检查的内容，对各道工序严格检查。3）对盖梁工程施工的每一工序都进行详细的检查，并请现场监理

19、工程师复查合格后，进行下一工序的施工。4）对原材料，水泥、砂、石子、钢筋等进行严格的试验，并请监理复查。浇筑前测定集料的含水量，调整配合比，以控制砼的质量。5）对工程用机械设备进行仔细的检查和维修，特别是拌合站、吊车等重要设备，同时设有备用拌合站以防出现问题后应急。6）在砼浇筑过程中，技术人员、现场监理人员进行全过程旁站，控制砼浇筑时的振捣质量以及砼的质量。7）在养生期内要保持砼始终处于湿润状态。6.1.2、工地试验室的配置工地试验室严格按工程所需配齐所有的试验器具；并配备工作经验丰富、专业能力强的人员担任试验工作。6.1.3、施工过程中工序的质量控制1）实行质量目标管理，把质量目标层层分解，

20、落实到施工的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员肩上。2）工程施工技术工作上，严格执行施工技术交底制度和他人复核制度。3）施工操作上严格按招标文件和现行施工规范执行。4）内部质检上严格执行现行质量验收规范。5）工程试验上严格执行现行试验规范。6）做到试验资料不充分不开工，测量放样不复核通过不开工，施工技术交底不合理不全面不开工，技术工作不复核不开工。7）不能保证工程质量的施工工艺不采用，不能确保施工安全的施工方法不采用。8）项目质检工程师领导工地专职质检员对各分项工程进行全过程质量检查，按规定做好现场检查原始记录，每一道工序完工后进行自检，报质检工程师复检，在此基础上报监理工程师检查，

21、做到道道工序有人把关，每个项目有人验收。上一道工序验收合格后才能进行下一道工序，不合格的项目一定要返工重做至合格。9）定期校验各种计量设备、试验、试验设备，确保其完好。10）认真负责，实事求是地做好各种施工原始记录。11）积极配合监理工程师对工程质量的检查验收工作。6.2质量管理奖罚制度6.2.1奖励1）整个工程施工阶段未发生任何质量事故和返工，主体工程经质监站一次性验收或分段验收合格，工程质量达到国家验评标准，对施工队予以奖励。2）每月进行施工班组质量评比，班组的施工质量合格且达到创优要求的，项目奖励1000元。3）施工时必须以施工图纸为依据，以国家规范标准为标准，以实测实量为手段，严格组织

22、施工，及时处理技术质量问题，认真落实“三检制度”等质量管理制度，当月质量合格且达到创优要求的，奖励施工队有关管理人员100-500元。4）除物资奖励外，对当年内为工程质量创优做出显著成绩的部门、个人、施工队将评为项目质量先进集体或个人。6.2.2惩罚1）每月质量评比，施工质量达不到合格要求的班组负责该盖梁全部费用及赔偿材料费。2）每道工序完工后不进行自检程序的，主管工长罚款100元，施工班组罚款200-500元。3）对上道工序或本道工序不进行成品保护，造成返工损失或质量缺陷的，主管工长罚款100元，施工班组罚款200-500元。4）质检员因漏检或整改不及时，造成整改困难或质量缺陷的，罚款100

23、-200元。5）施工中因质检员、监理、甲方代表提出整改要求，在规定时间内未整改完毕，主管工长罚款100元，施工队罚款200-500元。6）材料进场后，及时送检，经检验合格方可使用，否则造成质量事故的有关人员罚款100-200元。7）有关质量管理人员因工作疏忽，造成返工损失，材料浪费或影响工期的，罚款100-200元，班组视情况赔偿损失量的50-100%。七、安全保证措施及奖罚制度安全体系建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责本项目的安全生产工作。安全保证体系框图。7.1、安全保证措施7.1.1坚持“安全第一，预防为主”的方针，合理安排进行施工。7.1.2加强

24、安全教育，组织全员学习施工安全常识，端正劳动思想，牢固树立安全施工意识，杜绝任何不安全因素的存在，齐心协力，共同实现安全生产。7.1.3特殊工种坚持持证上岗，严禁违章作业。7.1.4加强职工教育，禁止酗酒、赌博、打架斗殴，积极做好防火、防盗、防爆炸、防中毒等防止不安全事故的发生。7.1.5对机械的操作和管理，严格要求按照安全细则与安全操作规程进行，杜绝因机械操作不当，触电等伤亡事故。7.1.6人员多、材料多、设备多，各种工序交叉进行，要加强安全生产教育，人人注重安全生产，防止事故发生。7.1.7施工人员、管理人员必须穿好工作服、戴好安全帽、严禁穿拖鞋。7.1.8机械设备、电器、运输装置等须经常

25、检查，定员定机，遵守操作规程，制定严格的交接班制度。7.1.9施工路段设置醒目的标志牌、警告牌、横幅、彩旗等设施，确保交通安全。7.1.10增强工作人员安全意识，提高自我保护能力，对违章作业、玩忽职守的人员，进行批评教育并按规定严加处罚。7.1.11现场机械设备、物资、材料等分类摆放，有条不紊、整齐美观，建立一个良好的施工秩序。7.1.12设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。7.1.13对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。7.1.14工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。7.1.15场内的电路布置要规范化，不得私搭乱接，电器开关设在防雨防

26、晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m。电工要每天例行检查。7.1.16在施工过程中，保证施工道路通畅，场地平整，材料堆放整齐。7.1.17在施工过程中严格做到工完、料尽、场地清。7.1.18在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。 7.1.19清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放与河流、池塘或其他水域中。也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。7.2、安全管理奖罚制度7.2.1、进入现场所有人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，否则，每人次处罚50元，并责令佩戴后上班或退场。7.2.2、严禁穿高跟鞋、拖鞋、短裤、飘带裙上工地，严禁打赤膊，违规者每人次罚款50元。7.2.3、现场机械设备、物资、材料等分类摆放，有条不紊、整齐美观，建立一个良好的施工秩序，检查一处不符合规范要求处罚100-200元。7.2.4、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。违者每人次200元。