QR43R系列热风阀文档格式.docx

1、阀门启闭压差（MPa ）0.01适用介质高温热空气、煤气冷却水质经过滤软化的工业净水冷却水压力（MPa）0.6（详见产品铭牌）冷却水进水温度（）35该系列热风阀为异形水腔全焊接结构，采用冷却水强制冷却，具有耐高温、抗高压变形的特点。阀门为单向密封，关闭时靠介质压差实现密封。阀门阀体内腔、阀板两侧端面及DN1000以下阀门的阀盖内侧衬以耐火材料，主要零部件采用循环水冷却。阀体冷却水由圆法兰上部进水管进入阀体，先流经密封面部位的异形水腔，然后由底部返回向上，从阀体侧面排出。DN1000以上的阀门，由阀体侧面排出的冷却水进入阀盖，冷却阀盖后从其上部排水管排出。阀板冷却水由一根阀杆进入，先冷却密封面部

2、位，然后流经中心部位的水道从另一根阀杆排出。阀门阀杆与阀盖接合部设有可靠的密封装置，阀体下部设有污物排放口和水腔污水排放口。污物排放口有圆管和方箱（QR43fR、QR743fR、QR943fR型）两种形式。阀板的行程由接近开关或行程开关控制，只适宜在“全开”或“全闭”状态下工作。本系列产品的驱动形式可按用户的需求确定，常规产品的驱动形式为卷扬驱动、液动、带手动功能的电动中的一种。QR43R、QR43fR型式的阀门为卷扬驱动，驱动装置一般由用户自己配置。QR743R、QR743fR型式的阀门为液压装置驱动，液压装置安装在与阀门主体相联的传动架上，传动架装有带动阀杆做升降运动的链条和减少驱动力的平

3、衡配重。QR943R、QR943fR型式的阀门为带手动功能的电动装置驱动，电动装置安装在与阀门主体相联的传动架上，传动架装有带动阀杆做升降运动的链条和减少驱动力的平衡配重。详见产品附带的驱动装置使用说明书。5.1运输过程中应防止颠簸、震动、敲击、磕碰。5.2阀门主体及传动架上均设有吊装点，吊装时应予利用。5.3阀门应在通风干燥的室内存放。应使阀门处于关闭状态，水平放置，阀板密封面朝下。 5.4密封面及阀杆表面、传动装置的各油孔、运动副涂注有润滑油（脂），距阀门出厂期3个月后，应以2个月为周期进行检查，发现有锈蚀迹象时及时处理。5.5注意保护进出水管，防止联接螺纹损坏或水管进入污物。5.6严禁敲

4、击、磕碰阀门耐火材料，注意防湿防潮，避免耐火材料粉化脱落。6安装调试6.1安装前应做好以下工作，有问题及时与我公司客户服务部联系。6.1.1详细阅读产品使用说明书及驱动装置使用说明书。6.1.2清理阀门内腔，擦拭阀杆及密封面，检查有无损伤。6.1.3检查各注油孔、各运动副及阀杆表面，确认无异常后加涂润滑油（脂）。6.1.4检查各部件的螺栓紧固情况，检查驱动装置及传动部件是否完好正常。6.1.5检查阀门耐火材料是否受潮、损坏。轻度受潮时，可自行以150180烘烤24小时或自然干燥后使用。6.2安装调试6.2.1将阀门吊起后垂直摆正，确定阀门安装方向，必须保证阀门关闭时密封面位于管道低压侧（阀体上

5、箭头指向为阀体承压方向）。6.2.2按阀门产品上标识的冷却水进出方向（白色箭标为进，红色箭标为出）连接管线，必须保证方向正确。6.2.3安装驱动装置、传动架及配重，调整传动链的张紧程度达到YB/T036.18中 “8.3 链条与链轮工作时应均匀啮合，主动边必须拉紧，从动边应有初垂度f；当传动装置和水平线的倾斜角20时，f=0.02 L；当20时，f=（0.010.015） L。”的要求。6.2.4充分润滑阀杆与阀盖密封装置，人工操作调整阀板启闭位置，要确保位置准确（阀杆刻线与压盖表面重合为阀板密封位置）。6.2.5先以驱动装置点动启闭阀门，要求动作灵活、无卡阻。之后，按工作方式运行35次，确认

6、动作灵活。6.3注意事项6.3.1注意阀门要垂直安装，方向正确。6.3.2阀门与管路相联时，管道两侧法兰应对中，要防止因强力联接而造成阀门整体变形影响密封性能。6.3.3阀门与管道间的密封材料应采用金属密封圈，密封圈不得有划伤或粘带污物。安装时，密封圈双面涂专用胶（推荐用我公司专用胶），以确保密封性能。6.3.4按规定的起吊点起吊阀门，阀体所设吊装点供阀门整体吊装用，传动架所设的吊装点仅供吊装传动系统时使用。6.3.5阀门处于“全开”位置时，阀板应高出阀体密封面；阀门处于“全闭”位置时，阀板应处于自由悬垂状态。阀板落下时不得与阀体发生冲击。6.3.6阀门圆法兰、方法兰联接螺栓必须紧固好，阀杆与

7、阀盖密封装置处的螺栓紧固程度应以密封可靠、阀板动作灵活为宜。7.1按产品使用说明书正确操作。7.2严禁工作中出现断水现象。7.3每班按以下要求巡检一次，发现异常情况应及时处理，作好检查详细记录。7.3.1目测、手摸及听声音检查阀杆与阀盖密封处、圆法兰联接处、密封面有无漏风的现象。7.3.2检查阀门冷却水温度、水压、流量及外部供水管的工作情况。7.3.3查看阀板启闭动作是否到位，有无卡阻现象。6.3.4检查传动装置有无杂音、松动及异常。7.4每周至少检查一次各部位螺栓是否松动及脱落。7.5检修时打开排污装置，清除落入阀内污物，排出冷却水中沉积杂质。要定期给阀门主体所设润滑点加注润滑剂，一般情况下

8、，每班加注锂基润滑脂一次。提升系统的各润滑点、链条、钢丝绳，每周应加注或涂抹钙基润滑脂一次。9.1阀体圆法兰或方法兰处漏风9.1.1法兰联接螺栓松动：紧固。9.1.2密封圈损坏及失效：更换。9.1.3法兰因过热变形：修复。9.2阀杆与阀盖密封处漏风9.2.1密封压盖螺栓松动：9.2.2浮动密封处的填料失效：9.2.3密封处润滑不足：注入润滑油。9.3阀门内泄漏9.3.1阀门关闭时阀体、阀板密封面不对中：调整相对位置。9.3.2 阀体、阀板密封面不密合：去除污物。9.4 阀板升降卡阻严重9.4.1 阀门启闭之前，由于均压不足容易造成阀板升降困难：应使启闭压差不大于0.01MPa 。9.4.2 阀

9、门工作时停水导致阀门变形：应立即消除停水故障。若阀板受急冷、急热而变形损坏时，阀门须修复或更换。9.4.3 操作过程中，阀板开启不到位，致使阀板下部在高温介质冲击下变形或损坏：应严格控制阀板启闭位置，灼损严重的须更换。9.4.4 热风支管内衬脱落或阀门耐火材料脱落严重堵塞阀槽，使阀板关不严或落不到位造成漏风：应清除污物。严禁用阀板撞击，避免阀门受振动而损坏。9.4.5 传动装置发生故障：检修。9.5 阀体或阀板开裂漏水：应查明阀门损坏原因，修复或更换。常规标准热风阀主要尺寸及参数型号DND0D1Lbn-d孔位d1d2d3d4d5S（mm）冷却水量（t/h）阀体阀板QR43RQR43fR5004

10、8011405503530-33PR11/4R2R1/2Rc270020962013404036-33T900211080016206005040-34Rc21/211002312QR743RQR743fRM221.5M272100017704548-34R11/212701780136026141300116020906040-44R21/2155056341800160028507060-60孔5080M422040100QR943RQR943fR注：1、孔位一栏，钻孔过垂直中心线标注“T”；钻孔对称于垂直中心线分布标注“P”。 2、d5为孔。3、产品质量见产品铭牌。特别说明：以上图、表仅供参考（由于产品在不断改进，并且我公司产品是按用户要求的外形尺寸、接口尺寸、驱动装置等内容供货，产品实物的安装图、主要尺寸及参数可能与本手册不同）。 （注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）