环氧树脂固化剂固化条件及配方Word文档格式.docx

1、用途优点缺点粘层浇涂接压铸料20.6510820min常温4天+10030min90125低黏度、室温速固适用期短、白化现象24.461292030min98124各种机械性能均衡毒性（分子质量愈小毒性愈大）27.1714122040min7天+100115室温固化、长的适用期低温性能、电性能耐热性低，耐药品性毒性65粘接8浇注4层压614h654h+1151h85906000.54h因胺值而不同7天+602h55113配比范围宽，机械性能均衡，粘接性、耐水性耐热性，耐药品性脂环胺42.5226h802h+130148158低黏度、耐热性、耐稳定性因吸收CO2而发泡41244h+150与MDA

2、同与MDA同在室温下只固化至B-阶段与DE-TA、TETA同4320223天+200110120与DETA、TETA同冲击性4513312h5581适用长期、速固，配比宽，可挠性、粘接性、透明无色固化物耐热性603h2h+150155160耐热性、高温机械性，高温电性能53603h+150150芳香胺34.11618130150常温固化，使用期长、耐热性49.625308h4h耐热性、电性能、耐药品性混合操作，固化物着色341416类似DDM62.13035约1年1102h+200180190适用期长，耐热性混合操作，混合物高黏20.9612月1601h+180125潜伏性，半固化物贮存稳定混

3、合操作，高温固化潜伏性，可挠性混合操作 方括号中为标准用量 室温，样品量100g =良好 =差 表1-3 不同类型固化剂-环氧树脂固化物性能比较固化剂（固化剂）（%）凝胶时间/min固化周期热变形温度/抗压强度/MPa抗压模量/GPa压缩形变（%）123025凝胶+100122115.353.57薄荷烷二胺（或MDA）480100151133.862.688.020203025凝胶+15011094.131.9210.5聚酰胺树脂10025凝胶+1205849.431.4113.0抗拉强度/MPa抗拉模量/GPa断裂伸长率/%介电强度/kVmm-1介电常数23,60Hztan耐化学性,质量增量

4、（%）60Hz103Hz沸丙酮3h沸水24h74.832.816.318.324.10.0150.0200.630.5161.783.022.918.125.31.701.5165.902.758.815.763.00.025破坏2.8037.761.689.02.763.20.0350.0333.60 所用原料树脂：环氧当量=180195的双酚A型环氧树脂；凝胶时间在23用药1.1L舞料测定。表1-4 二乙烯三胺的质量分数对固化物的硬度及耐化学腐蚀性能的影响（二乙烯三胺）不同温度下的巴科尔硬度沸水中3h沸丙酮中3h后256080100120巴科尔硬度增重（%）633250.827.44718

5、270.703.6683526310.481.669381610.450.801037320.440.5211210.490.54360.460.201350.26 所用树脂为环氧当量为190的双酚A型环氧树脂，室温凝胶后在110固化4h。理论计算二乙烯三胺质量分数=10.8%。 表1-5 分别用三乙烯四胺、低分子聚酰胺树脂固化东都化成YD型环氧树脂的性能对比树脂型号（三乙烯四胺）/%（低分子聚酰胺）/%使用期/min抗弯强度/MPa粘结力/MPa硬度（洛氏）冲击韧性/（kJm-2）M级P级YD-1155035.30100.030.61461.613040.2137.2750.997.5572

6、392.3YD-12744.1322.56109.343.92541.156.8836.2862.966.0877422.0YD-12846.1924.52113.764.1261551.276.4939.2362.376.37802.1 固化测试条件：100g树脂配料，20固化7d后测定强度。热变形温度为负荷2.5kg 14d后测定，低分子聚酰胺胺值为350。表1-6 在24下环氧树脂的环氧基残留量固化时间/h环氧基残留量/（%）100.09541.7292.512441.226.545.540.843.9表1-7 固化温度与剪切强度的关系固化温度/抗剪强度/MPa202560.012.30

7、.540.0360.020.014542.0表1-8 芳胺的影响芳胺名称芳胺用量（m）/g无803.81044,4-二氨基二苯甲烷6.593表1-9 KH-514胶粘剂的耐老化性能老化项目室温抗剪强度/MPa60抗剪强度/MPa不均匀扯离强度/kNm-1老化前25.020.05360，30天25.225.460，相对湿度98%，30天26.722.0广州地区，3年大气老化23.416.3海水，30天22.422.2煤油，135天22.621.6丙酮，135天19.617.4酒精，135天17.217.6表1-10 低分子聚酰胺固化物性能抗弯模量/GPa冲击韧度/（kJ巴氏强度V-1154550

8、60V-1257085911051.82.2566575V-140110115982.21.12.76971V-115：n（二聚酸）：n（DTA）=2：3；胺值238V-125：m（二聚酸）：n（DTA）=1：2；胺值345V-140：胺值375表1-11 脂环族多元胺的固化物性能（%）断裂伸长率（%）冲击韧度/kJm-2硬度（洛氏M）介质常数50Hz,23功率因数50Hz,23体积电阻率/cmC-2601072.644.021016622109123641.62.21051494.30733.60.0021HM1083.11001205.46.5951053.07756.7表1-12 芳香胺

9、二胺的固化物性能1415155109741.11.63.30.00727301232.7574.41.62.71060.00410153540126m（PDA）:m（DDM）=6:44.81051104.50.006m（DDM）m（IPDA）=4:1163.40.012表1-13 芳香胺固化环氧树脂的耐化学腐蚀性能?化学药品用间苯二胺固化用二氨基二苯基砜固化试样外观变化初始180天后25%HCl（54浸泡）稍绿135.92111.89稍有发黑122.8862.4725%CH3COOH无变化126.34105.03100%三氯乙烯91.996%NaOCl严重粉化135.23127.38蒸馏水12

10、7.68127.0050%NaOH（82浸泡）表面稍发暗143.47稍发暗118.7625%H2SO4102.97边缘稍有发黑25%HCl表面发黑107.09相当的发黑58.3540%甲醛边缘稍有溶胀98.85108.4625%锘酸铝稍有粉化125.62表面稍有痕迹107.7828.5%硫酸铝129.74118.07表1-14 酰基胍类促进剂固化性能促进剂固化时间/min乙酰胍31.816.138.531.140.640.1表1-15 酰肼的熔点、使用期及固化物差热分析酰肼固化剂使用期/天差热分析起始温度/放热峰/琥珀酸酰肼（SuADH）163120161165己二酸酰肼（AADH）167间苯

11、二酸酰肼（IPADH）212120150154160对一羟基安息香酸酰肼（POBH）248153水杨酸酰肼（SaAH）15115296苯基氨基酸酰肼（PAPAH）9395207208300178182表1-16 有机酸酰肼固化环氧树脂铁-铁粘接的剪切强度固化条件1500.5h170SuADH16.514.4凝胶25.0IPADHPOBH23.5PAPAH27.516.4表1-17 国产的某些改性胺固化剂的质量指标商品牌号色泽胺值/（mgKOHg-1）黏度（40）/（Pas）TY-20018215100800TY-2031420020100TY-30031515TY-3051173500.210TY-6501510100TY-651400TY-600166500.1TG-01110n（DTA）=2:50588609506307701.522.127896表1-21 胺加合物（由环氧乙烷、环氧丙烷制）的固化物性能使用期/min（50g料,25）N,N-双（羟乙基）DTA（）316841023.5N,N-双（羟丙基）DTA（）29682913.7N,N-双（羟乙基）TTA（）2876912.8N-（羟乙基）DTA（）19288m（）:m（）