包装印刷评审注意事项讲课稿.docx

1、包装印刷评审注意事项讲课稿包装印刷评审注意事项前言本指导书是结合各子公司工程师在产品工艺评审时的经验，现以文字形式罗列出来，将个人经验转化为通用知识。指导书叙述的是一般情况，对工艺评审时起指导作用，产品各有不同，工程师需灵活运用。限于编制水平，叙述存在不严谨之处，条款或有遗漏，需各位工程师不断完善。一、工艺评审 1.1印前拼版1.1.1. 拼版原则：1.1.2. 分色合理：颜色易控制，车头数最少；1.1.3. 工艺合理：低成本，工艺成熟稳定，生产性良好；1.1.4. 拼版合理：工序最省，品质一致；(接驳色位靠近原则)1.1.5. 尺寸合理：尺寸既满足设备加工要求，又要满足采购要求，同时最小浪费

2、；1.1.6. 分色合理1.1.7. 颜色数量满足设备色组配置，尽可能减少印刷次数；1.1.8. 颜色易控制，尤其是在满足上条原则后，尽可能使用本工厂印刷操作人员擅长的分色评审，如：平网印刷控制难度大于专色印刷，平网色数越多印刷越难控制，一色多版满足效果要求；1.1.9. 产品套印要求最高的部分或配件尽量放在咬口靠近拉规侧；1.1.10. 拼版时考虑大实地等墨量大的部分产生的鬼影影响；1.1.11. 如果调整某一墨区颜色深浅对上下方向上的另一图案颜色影响较大，尽可能错开拼版或者拆色；1.1.12. 工艺合理1.1.13. 加工工序越少越好，减少损耗与成本；如：手工产品内部配件，在要求不高的情况

3、下，半穿工艺比开槽工艺要成本低；1.1.14. 尽可能使用设备自动化加工生产；如：自动模切（烫金）与手工模切（烫金）；1.1.15. 工序加工不具有成本、效率、品质优势的，发外加工或直接采购半成品；1.1.16. 拼版合理1.1.17. 考虑方向要求：如纸张预制图案要求（光棒方向等）、纸纹要求、坑纹要求、加工方向精度要求、颜色控制要求、变形要求、烫金走跳步方式等；1.1.18. 工序最省，品质一致：同一材质、同一工序路线、相同分色（或包含分色）的配件尽量拼在一起，尽可能减少工艺路线长度； 产品驳合位要求印刷尽量安排拼在同处，尽可能避免一处拼在咬口另一处拼在版尾或是一处拼在拉规而另一处拼在反拉规

4、。1.1.19. 结构最省：更改配件结构，节约拼版尺寸；1.1.20. 如：例1：将两联产品接驳位放在都放在咬口，材料尺寸可减少20mm左右1.1.21. 改前 改后1.1.22. 例2：将配件旋转45度，减少尺寸浪费，拼版面积缩小了近25%1.1.23. 改前 改后1.1.24. 尺寸合理1.1.25. 产品开料尺寸必须满足设备生产所需的最大最小尺寸要求；1.1.26. 满足采购尺寸，如：正大度要求、特定幅宽、版距等；1.1.27. 材料开料尺寸之外的飞边大小必须考虑：a）本公司切纸机加工精度，原则上纸张越厚其飞边越大，一般预留12mm；b）来料标准，（尺寸误差、偏斜度等）如：纸张来料尺寸误

5、差标准+3mm -2mm，需注意标准-2mm对评审的影响；1.1.28. 拼版优先考虑单刀，其次考虑双刀：单刀首先考虑连接点不影响外观，其次连接点必须能起到模切时抬起不散开，灰板厚度2mm同时联数较多的版面，可以采用单双刀交替的方式，使受力足以支撑配件重量，不同色相的面纸不能采用单刀；1.1.29. 双刀评审规则：双刀位正常4mm，薄纸（157g）双刀位最少2mm（一般建议36mm，根据纸张的厚度来定），2.5mm及其以上厚度灰板双刀位8mm为宜，减少胀刀现象。1.1.30. 印刷一般预留尺寸：如图红色区域A指咬口，紫色区域B指版尾，绿色区域C指拉规与反拉规，黄色区域D指色控条，蓝色外框E指切

6、纸飞边，青色区域F指拼版；1.1.31. 区域尺寸备注A咬口12mm满版丝印咬口预留17mm，单凹机咬口高度17mm（因为靠近咬口处印刷发虚）；自动机烫金位置距离纸边的最小距离为28mm（自烫机咬口高度15mm/11mm为斯托拿，蜂窝板遗留螺丝位10mm，烫金图文距离烫金版边3mm最少）B版尾5mmC拉规/反拉规7mmD色控条按照实际需求预留（工程师根据印刷部经理或者高工要求）E飞边2mm飞边=来料尺寸-开料尺寸，不需切纸的纸张，飞边为0底纸/坑纸：指纹方向一般与面纸垂直，底纸开料长度尺寸=面纸开料长度尺寸-5mm，底纸开料宽度尺寸=面纸开料宽度尺寸-5mm；薄膜幅宽=复合横向的纸张尺寸-10

7、mm+薄膜收缩量（水性热覆、油性覆膜工艺需考虑）自动机直啤类：即不经过印刷等工序，直接自动机模切的产品，其来料左右尺寸=拼版左右尺寸+15mm，来料前后尺寸=拼版前后尺寸+17mm；手动直啤类：即不经过印刷等工序，直接手动机模切的产品，其来料左右尺寸=拼版左右尺寸+15mm，来料前后尺寸=拼版前后尺寸+15mm；1.2工序评审：1.2.1. 胶印工序产品名称 时间序号内容点检综合评审材料是否有更改：是否与打样保持一致,纸张复合胶水是否要染色，纸纹是否要考虑YN不确定图文是否正确：数码样稿样对标样，检查图文正确与是否掉图层等YN不确定胶印拼版1）与后工序套印精度靠咬口靠拉规；YN不确定2）后工序

8、满版套印要求高的，拼版尽不拼大； YN不确定3）卡位配件产品驳合位要求印刷尽量安排拼在同处，尽可能避免一处拼在咬口另一处拼在版尾或是一处拼在拉规而另一处拼在反拉规YN不确定4）生产拼版与走纸方向要与打样一致 YN不确定5）前深后淡：（调深印浅，.咬口减网）YN不确定6）颜色控制：（小墨位尽不要拼两边，小墨位加色带）YN不确定7）拼版是否有鬼影YN不确定8)同一版面图文是否能同时还原（是否会糊版、色差等）YN不确定套印是否合理：加肥版与正常版，套印要求高的图文是否要处理YN不确定开料尺寸是否合理：（注意胶印最小480*340注意移印比胶印大 移印最小350*390）YN不确定咬口高度是否合理：（

9、单凹机要求大于等于17mm）YN不确定色序及开灯工艺是否合理：1）是否严格追随打样 2）拉铝层3）拉纸毛4）拉墨5）座间打花6）付着力7）印刷发虚8）印刷是否有重影9）印刷粘花、起花10）印刷防伪明显 11)灰底白纸张粗糙平网空压类似脏版YN不确定印刷工序能力要求：1）调专色印刷2）调深印浅YN不确定是否有墨杆要求：考虑用两座印刷，拼版避开YN不确定丝印的要求：1）如大通仙印色纠正烫金偏位2）胶印油墨是否附着力好3）小图文位置套印是否有处理YN不确定单凹印的要求：1）咬口高度的要求2）印刷位置因纸张变形的纠正3）是否有位置防打花YN不确定移印的要求:1)印刷平整度起麻点2）移印起皱3）移印光棒

10、错误YN不确定烫金的要求：1）过油产品是否用可烫金光油2）是否用可烫金哑油3）油墨不可加过多去粘剂4）套印是否准确YN不确定凹凸的要求：1）凹凸是否会掉墨2）能否套印准确YN不确定模切的要求：1）模切口是否会掉墨2）模切爆色3）模切是否卡印刷位YN不确定过胶的要求：1）印刷表面是否符合过胶牢度2）过胶印刷是否会变色3）喷粉要求YN不确定裱纸的要求：1）定位线是否会层现到表面2）胶水是否对表面油墨的影响3）对裱是否有套位要求4)是否有麻花边YN不确定印刷对功能性要求：1）发霉2）VOC3）甲醛4）甲醇5）荧光物质6）气味7）邻苯二甲酸脂8）重金属9）静摩擦10）条码11）折痕挺度12）老化测试1

11、3）耐摩擦14）爽滑度15)振箱测试是否掉墨YN不确定移印移印上机尺寸（注意移印比胶印大 移印最小350*390比胶印小，新改装例外）YN不确定移印下机温度高考虑纸张变形YN不确定1） 光油考虑是否适烫性，光油较厚考虑是否变色YN不确定2） 移印对功能性要求YN不确定1.2.2. 丝印工序产品名称 时间序号内容点检丝印材料型号是否正确YN不确定起爆灯、光固灯功率、车速YN不确定咬口、套印、烫金位是否正确YN不确定附着力不好掉墨YN不确定雪花冰点爆开的粗细度YN不确定爆墨YN不确定产品实际使用是否需要反折YN不确定后工序烫金要求YN不确定模切掉墨YN不确定手工掉墨YN不确定丝印对功能性要求YN不

12、确定套印要求：丝印与胶印、丝印、烫金、凹凸等YN不确定丝印雪花与烫金套印要求高的需要先烫金后印刷YN不确定1.2.3. 凹印工序产品名称 时间序号内容点检凹印材料型号是否正确YN不确定起爆灯、光固灯功率、车速YN不确定咬口、套印、烫金位是否正确YN不确定水性和油性油墨，其中油性油墨只是溶剂型YN不确定目前油墨要求用正丙酯溶剂调整流速（一般14s16s）YN不确定凹印对功能性要求YN不确定单凹机咬口实地易发虚注意加高咬口高度YN不确定凹印注意网点还原情况（细小网点易掉网）YN不确定1.2.4. 柔印工序产品名称 时间序号内容点检柔印材料是否有更改：是否与打样保持一致,纸张复合胶水是否要染色，纸纹

13、是否要考虑1)定位水印，保证咬口位14mm，版尾最少5mm；2）确定纸板顺纹与横纹的走纸方向YN不确定3）印刷版面保持正常压力，印刷图文不允许有扩边现象YN不确定4）根据产品的颜色效果选择合适的网纹辊（250线、400线）YN不确定图文正确是否正确：数码样稿样对标样，检查图文正确与是否掉图层等YN不确定拼版1）与后工序套印精度靠咬口靠拉规；YN不确定2）后工序满版套印要求高的，拼版尽不拼大； YN不确定3）卡位配件产品驳合位要求印刷尽量安排拼在同处，尽可能避免一处拼在咬口另一处拼在版尾或是一处拼在拉规而另一处拼在反拉规YN不确定4）生产拼版与走纸方向要与打样一致 YN不确定5）前深后淡：（调深印浅，.咬口减网）YN不确定6）颜色控制：（小墨位尽不要拼两边，小墨位加色带）YN不确定7）拼版是否有鬼影YN不确定8)同一版面图文是否能同时还原（是否会糊版、色差等）YN不确定1.2.5. 覆膜工序产品名称 时间序号内容点检覆膜覆膜引起印刷色相变色是否考虑YN不确定覆膜走纸方向YN不确定走纸搭角尺寸YN不确定分切方式YN不确定薄膜型号尺寸YN不确定薄膜达因值有无特殊要求YN不确定胶水是否满足生产：剥离力，凹凸不起泡，VOCs等要求YN不确定胶水是否添加色剂YN不确定胶水是否会引起印刷变色YN不确定是否考虑薄膜表面耐刮擦YN不确定覆膜是否会出现起皱YN不确定