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1、3、试车前的准备工作-34、试车前的注意事项-55、布袋除尘系统运行前的试运行-66、布袋除尘系统的运行-77、安全保证措施-10河北永洋特钢集团有限公司布袋除尘器32套由张家口市宣化天洁环保科技有限公司设计、制造、安装完毕。为使布袋除尘系统单机试车工作稳妥顺利进行，特制定本试车方案。一、布袋除尘系统调试组织机构1、总指挥： 李胜华2、副总指挥： 赵利军3、本体组：赵生军、朱海峰4、电气组：袁海生、周爱延5、安全员：任晨阳车试工作由总指挥负责指挥，本体组、电气组负责具体准备、检测、记录、汇总等工作。2、布袋除尘系统调试时间自2017年6月20日起对所有具备条件的除尘系统进行独台一一试车。具体条

2、件如下：1. 布袋除尘器单机试车要求具备条件如下： 风机循环水接通送水 风机10KV电源接通通电，380V/220V接通通电 0.4-0.6MPa压缩空气接通送气 设备润滑油检查和加注 三、试车前的准备工作1、技术资料：1）岗位工作人员必须认真负责，准备好试运中所需的记录、报表、规章制度、运行规程、检修工艺规程、试运网络图及相关资料。2）运行操作人员必须熟悉各种设备的型号、参数、性能及操作方法，按要求做好记录。3）操作室内必须配备好启动、试运所用的电话、桌、凳及工具等。4）安装施工单位应提供各种分项验收报告、试验报告、设备维护使用说明书、图纸等技术资料。3、试运行现场：1）各个启动试运设行备应

3、编号，设有明显的安全标示牌。2）试运行现场应道路通，场地清，卫生、环境条件符合要求。3）试运行中控制室、除尘器、平台之间连接的梯子、通道、平台、栏杆、照明安全可靠，符合试运行条件。4、试运行中安全措施：1）参加试运行的全体人员及在岗位运行人员要听从指挥服从调度，密切注视机组在启动、试运行中的运行工况。2）运行行人员要精心操作，各负其责，坚守岗位，认真做好记录。3）试运行中出现异常问题要按运行规程采取紧急措施，并及时通知有关部门及领导。4）试运行人员要按规定着装，戴安全帽，电气操作人员要穿绝缘鞋，防止事故的发生。5）试运行岗位及试运行现场安全措施要落实，对易燃易爆的设备及场所按规定要配备足够的消

4、防器材及设施。6）通风、降温、防雨等设备要符合要求。四、试车前的注意事项A、本体部分的检查验收（由本体组负责）1、检查喷吹系统的各喷吹管路之间的间距；喷嘴与笼骨口之间的间距，作好间距调整记录，对不合格的要求重新调整。各喷吹管路之间的间距：2203mm喷嘴与笼骨口之间的间距：12010mm2、检查各部件焊缝是否牢固可靠，是否有漏焊、错焊，壳体、进出风口等气密性是否良好，漏风率应2%。3、除尘器各连接法兰和检修门、阀类、阀门封口填料应密封完整，均不得有漏损现象。4、检查布袋卡口与花板口是否安装牢固、合适，笼骨是否安装至正确的位置。5、检查除尘器内部，有无安装或返修用过的工具或其它物品，以及有无异物

5、在除尘器上箱体内部，灰斗底部闸板阀、卸灰阀内是否有异物，所有异物必须清除干净。6、对各种喷吹管道内部要吹扫干净，以免有异物把各种阀门堵塞。7、检查脉冲阀、气缸及各种阀门是否启闭灵活。8、检查刮板机、加湿机及储灰仓等输灰设备内是否有异物，如有异物，必须清理干净，以免把设备损坏。9、检查所有减速机、卸灰阀等转动是否灵活及转动部位的注油情况。10、对照图纸检查是否有错装或漏装的零部件。11、检查各人孔门、检修门的气密性是否良好。B、电气部分检查验收（由电气组负责）1、各部分引线接触良好。2、各显示装置、报警装置、安全联锁装置灵敏可靠。3、测量本体拉地电阻，要求小于4。4、用1000伏兆欧表检查振打电

6、机、排灰电机及其电缆绝缘情况，其绝缘电阻不低于0.5兆欧。五、布袋除尘系统运行前的试运行在布袋除尘器投入运行之前，先对各部分进行运行，以便发现问题及时解决。1、输灰设备的试运转：A、接通电源，启动各输灰设备减速机，检查转向是否正确，声音是否正常。运转90分钟后查看电机，减速机是否发热。B、用手转动各输灰设备，查看传动轴转动是否灵活。 2、喷吹系统及气缸系统的运转A、接通电源，喷吹系统中各脉冲阀是否按程序动作，气源是否能打开。B、接通电源，气缸上的电磁阀是否按程序动作，气源是否能打开，行程开关是否能动作，气缸行程是否到位。六、布袋除尘系统的运行投运前的检验与各部试运转均合格后由调试总指挥下达布袋

7、除尘器运行命令。1、运行启动程序：（1）、在布袋除尘器运行前，打开各管道系统中需要打开的各个阀门。（2）、在布袋除尘器运行前，打开除尘器各气体管路中的阀门。（3）、在布袋除尘器运行前，打开除尘器各进气阀门。（4）、启动喷吹系统及气缸系统装置。（5）、启动排灰输灰装置，同时启动料位监测控制装置。（6）、启动风机，风机调节阀门必须由小逐步调大，最大值不可超过风机压力范围之内（切不可在风门全部开启时启动风机）。（7）、喷吹系统的清灰时间可根据现场清灰效果及时调整。（8）、布袋除尘器投运72小时合格后可投入正式运行。2、布袋尘器的试运行、停机及安全管理（1）在布袋除尘器运行中，操作人员应不少于四人，二

8、人控制电源及查看仪表、指示灯、显示有无异常，另二人观察整个除尘系统各部件的运转情况，若发现存在异常，应立即停机检查，查找原因排除故障。（3）定时记录除尘器的进出口压差、除尘器前的压力、入口气体温度、主要电机的电压和电流等各项参数。（4）若除尘系统设有气体流量仪表，应定时记录处理气体流量。若未设气体流量仪表，可根据上述记录的各参数判断流量变化与否；进而判断系统运转是否正常。（5）当除尘器进出口压差与正常值相差很大时，应查找原因，及时排除可能的故障。（6）对于定时清灰控制的袋式除尘器，应经常检查除尘器进出口的压差。在没有什么故障的情况下，若压差显著高于设计值，说明清灰周期过长，应调整其周期；反之，

9、则应将清灰周期调短些。（7）当除尘器入口气体温度超过限定值时，应立即打开紧急冷风阀混入冷风或停止系统引风，以防止因超过滤料的耐热限度而烧坏滤袋；在相反情况下，应注意防止温度低于露点温度，而导致水分在除尘器内凝结，防止水蒸气冷凝对滤袋造成堵塞是确保袋式除尘器正常运行的条件之一，通常要求进入袋式除尘器的烟气温度应高于烟气露点温度以上。（8）运行过程中应尽量减少漏入系统的空气量，消除滤料的静电效应，防止可燃气体可能引起的燃烧或爆炸。（9）经常注意排气含尘情况。若除尘系统设有含尘浓度检测仪表或漏袋检测仪表，应按时检测并做好记录。若未设检测仪表，则应按时观察排气的颜色，并据以判断是否出现漏袋等故障，并及

10、时排除。（10）经常检查清灰机构、各种阀门和各运动件的工作情况，按要求及时注油或作必要的保养。（11）对于定时卸灰的除尘器，要按时排出灰斗积存的灰尘。对于脉冲型等需用压缩空气的袋式除尘器，需定时排放贮存罐、分滤器、油水分滤器中的油和水。（12）设备停止使用或停机检修时，当生产设备停机后，袋式除尘器至少仍继续运行510分钟，然后才停机，以便将系统内的烟气及粉尘全部排出，防止对设备的腐蚀和确保检修人员的安全。（13）袋式除尘器停机后，在无引风情况下仍应开动喷吹清灰机构，连续喷吹一段时间，使粘结在滤袋表面的粉尘尽可能抖落，以防止滤袋堵塞，又便于检查漏袋情况或停机封存。（14）每次启动前或停机大修时，

11、应特别注意花板连接处的气密性滤袋变形破损情况及反吹清灰系统，若滤袋确实被堵塞或已破损，应及时更换。（15）袋式除尘器长期停止运转时，应做好以下工作： 对由于处理含湿气体、或处于寒冷地区、或雨雪可能漏入等原因，容易造成水分凝结的袋式除尘器，应将箱体内的湿气完全排出，然后将箱体进出口封闭。 对滤袋进行充分的清灰，使滤袋上积附的粉尘减到最少，最好取下滤袋放入干燥处保存。 清除灰斗中和某些易积灰部位的灰尘。 对清灰机构和其他运动的部件要定期涂油。 排除压缩空气系统、冷却系统和加热系统中的水。 在停止运转期间，若有可能，最好定期进行短时间的空运转。7、安全保证措施 试车前，要对调试人员必须经过专业安全培训，并经考核批准合格，要求持证上岗，在总指挥发布命令后运行，不准擅自启动设备。严禁无证人员起动设备。要对调试人员技术交底，明确各自的职责，相关人员配备对讲机，保持联系。 试车前，复查各电线线路的绝缘遥测值，确保电线绝缘遥测值符合通电要求。 通电前应对配电柜进行详细检查，清扫好配电柜内卫生，防止柜内有杂物；检查电缆连接是否牢固，防止通电时出现故障。配电柜挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。 发现问题，通知总指挥下达关阀，断电，堵漏等命令。 要求闲杂人员离开现场。