木家具制造工艺学提纲南京林业大学Word格式.docx

1、根据接合形式决定，采用贯通（明）榫接合榫头长度应等于或稍大 于榫眼零件的宽度或厚度；女伪不贯通（暗）榫接合时，榫头长度应不小于榫眼零件的宽度或厚度的1/2,并且榫眼深度应比榫头长度大23mm,以免因榫端加工不精确或木材吸湿膨胀而触及榫眼底部形成榫肩与榫眼零 件间的缝隙，一般榫头长度为2535mm.榫头数目当榫接合零件断面尺寸超 过40mrK 40mm时，应采取双榫或多榫接合，以便提高榫 接合的强度圆榫：圆榫含水率 应比被接合的零部件低2%3%。通常小于7%,这是因为圆榫吸收胶液中水分后会膨 胀，备用圆榫应密封保存， 保持干燥，防止吸湿2圆榫的形式按表面构造状况的不同主要分：光面圆榫、直槽（压纹

2、）圆榫、螺旋槽圆榫、网槽（鱼 鳞槽）圆榫4种3圆榫配合 过盈配合（d1d2）间隙配合（d1d2）过度配合（d仁d2）di是榫头d2是榫眼3、榫头榫眼的配合关系榫头厚度对应榫眼宽度榫头宽度对应榫眼长度榫头长度对应榫眼深度 榫头长度须为顺纤维方向3.3木家具的基本构件1、 木家具的基本构件主要有p47 方材、板件、木框、箱框 四种形式2、 板件按材料和结构的不同，木质板件主要有整拼板、素面板、覆面板、框嵌板 4种3、 整拼板是将数块实木窄板通过一定的侧边拼接方法拼合成所需要 宽度的实木拼版 拼板构成的拼接方法主要有：平口拼、企口拼、指形拼、穿条拼、搭口拼、插榫拼、螺钉拼、穿带拼、吊带拼、嵌端 拼、

3、嵌条拼等穿带拼、吊带拼、嵌端拼、嵌条拼是在拼版的背面或两端设 置横贯的木条而成，是 拼板制作中常用的防翘结构。4、 覆面板p49覆面板主要有空心板和实心板两种实心板是以细木工板、刨花板、中密度纤维 板以及多层板等人造板为基材胶贴覆面 材料或饰面材料后制成的板材空心板是指木框或木框内带有各种空心填料、经单面或双面胶贴覆面材料所制成 的板材，质轻，但板面平整度和抗压性能较差，宜作中级或普级产品的立面部件， 不宜做承重平面部件5、框嵌板p50它是指在木框中间采用裁口法和槽口法将各种成型板材、拼板或玻璃或镜 子装嵌于木框内所构成的板材3.4木家具的局部典型结构p531底座底座的形式很多，常见的有框架式

4、、装脚式、包脚式、旁板落地式、塞角式。其中框 架式和装脚式又统称为亮脚式。亮脚的脚型或腿型有直脚和弯脚两种。弯脚（仿型 脚）有鹅冠脚、老虎脚、狮子脚、象鼻脚、熊猫脚、马蹄脚等。第四章机械加工基础名词解释：基准：为了使零件在机床上相 对于刀具或早产品中相对于其他零部件具有正确的位置，需要利用一些点、线、面来定位，这 些作为定位基础和依据的点线面即称为 基准。设计基准：在设计时在图纸上用来确定产品中零件与零件之间相互位置的那些点、线、面称为设计基准工艺基准：在加工或装配过程中，用来确定与该零件上其余表面或在 产品中与其他零部件的相对位置的点、线、面称为 工艺基准。工艺基准按用途不同分：定位基准、装

5、配基准和测量基准。定位基准：工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间 相对位置的表面称为工艺基准。定位基准分粗基准、辅助基准和精基准。 P68装配基准：在装配时，用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相 对位置的 表面称为装配基准测量基准：用来检测已加工表面的尺寸和位置的表面称为测量基准。加工精度p69加工精度：是指零件在加工之后所得到的尺寸、形状和位置等几何参数的实际 数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度互换性：是指一批产品（包括零件、部件、构件）中，任取其中一件产 品，不需经过任 何挑选或休整，就能与另一产品在尺寸、功能上彼此相互替换的性能。加工误差因其性质不同分系统

6、性误差和随机性误差系统性误差：当连续加工一批零件时，其误差的大小和正负值保持不变或按一定的规律变化，这种误差称为系统性误差随机性误差：当连续加工一批零件时，其误差的大小和正负值不固定或没有按一定的规律而变化，这种误差称为随机性误差表面粗糙度p70概念：主要是指木材及木质人造板在切削加工或压力加工的过程中，受各种因素的 影响，在加工表面上会留下各种各 样或程度不同的微观加工痕迹或不平度（具有较 小的间隙和峰谷），这些微观不平度即称为木材加工表面粗糙度。微观不平度主要有：刀具痕迹、波纹、破坏性不平度、弹性恢复不平度、毛刺或木毛影响表面粗糙度的因素切削用量、切削刀具、工艺 系统、木材和木质材料的物理

7、力学性质、切削方向、加工 余量、除尘方式、加工方法第五章实木零部件加工实木零部件的生产工艺过程一般有干燥、配料、毛料加工、胶合（胶拼）、弯曲成型、净料加工、装 饰贴面与涂饰）、装配5.1干燥干燥的方法：大气干燥和人工干燥人工干燥又分：人工窑干、除湿干燥、太阳能干燥、真空干燥、高频干燥、微波干燥、红外干燥、热压干燥5.2配料p86定义：是按照产品零部件的尺寸、规格和质量要求，将锯材锯制成各种规格和形状 的毛料的加工过程。影响加工余量的影响因素p88尺寸误差、形状误差、表面粗糙度误差、安装误差、最小材料层、被加工材料的性质 和干燥质量、加工表面质量要求以及机床、刀具、工件、夹 具工艺系统 配料的工

8、艺p90配料的方法：单一配料发和综合配料法配料的工艺：各自详细的优缺点看书90页）先横截后纵解的配料工艺先纵解后横截的配料工艺3先划线后锯截的配料工艺线粗刨后锯截的配料工艺先粗刨、锯截和胶合再锯截的配料工艺5.3毛料加工p93毛料加工是将配料后的毛料经基准面加工和相 对面加工而成为合乎规格尺 寸要求的净料的加工过程基准面加工设备：平刨、铣床、横截锯相对面加工压刨、三面刨、四面刨、铣床、多片锯5.4方材胶合p960胶合的种类:长度上胶接（短料接长）宽度上胶拼（窄料拼宽） 厚度上胶厚（薄料层积）长度胶接的形式有：对接、斜接、指接 方材胶合的工艺与设备1） 平拼板方材原木制材带锯机）一一锯材干燥（干

9、燥窑）一一横截（横截锯）一一双面刨光（双面刨）一一纵解（多片锯）一一横截或剔缺陷（横截锯或万能优选锯）一 涂胶（涂胶机）一一胶拼（拼板机或压机）一一砂光（砂光机）一一裁边（裁边机）2） 指接板方材（集成材）原木制材（原木带锯机）一一锯材干燥（干燥窑）一一横截（横截锯）一一双面刨光（双面刨）一一纵解（多片锯）一一横截或剔缺陷（横截锯或万能优选锯）一 指榫铣齿（指形榫铣齿机） 指榫涂胶（指形榫涂胶机） 纵向接长（接长机或指接机）一一（高灰加热固化）一一四面刨光（四面刨）一一 涂胶（涂胶机）一一胶拼（拼版机或压机）一一（雀频或热空气加热固化）一一 砂光（砂光机）一一裁边（裁边机） 影响胶合质量的因素

10、p102（1） 被胶合材料特性 树种与密度木材含水率 胶合面纹理胶合面粗糙度 抽提物或特殊成分（2） 胶黏剂特性胶黏剂的固体含量（浓度）和黏度蕉叶的活性期胶液的固化速度与ph值（3） 胶合工艺条件涂胶量陈放时间胶层固化条件 包括胶合压力、胶合时间、胶合温度）5.5净料加工p109定义净料加工时按照设计要求，将净料进一步加工出各种接合用的榫眼、榫头、连 接孔 或铣出各种线型、型面、曲面、横簧以及进行表面砂光、休整加工等、使之成为 符合设计要求的零件的加工过程。5.5.1榫头加工设备榫头加工时，应根据榫头的形状、形式、数量、长度及在零件伤的位置来选择加工 方法和加工设备，传统接合主要采用直角榫、燕

11、尾榫、梯形榫。目前采用比较 多的 的是长圆形榫、圆形榫、圆棒榫等接合 直角榫、燕尾榫、梯形榫、指形榫加工设备都是整体榫。单头或双头开榫机、下轴铣床、上轴铣 床 长圆形榫和圆形榫加工设备也是整体榫。设备:长圆形开榫机、自动 双台作榫机 圆榫加工设备是插入榫。加工工艺流程：板材经横截、刨光、纵解成方条。再经圆榫加工、圆 榫截断而成为圆 榫。圆榫机和圆榫截断机5.5.2榫眼和圆孔加工设备p112直角榫眼加工工艺与设备直角榫眼又称长方形榫眼，最好是在打眼机上采用方形空心 钻套和麻花钻芯配合 加工，此法精度高，能保证配合紧密。对于尺寸较大的直角榫眼，也可采用链式打眼机（又称链式榫槽机）加工，此法生产 效

12、率高，但尺寸精度低，加工出来的榫眼底部呈弧形，榫眼孔壁 较粗糙。对于较狭长的直角榫眼，也可以在铣床或圆锯机上采用整体小直径的 铣刀或锯片 来加工，此法加工榫眼底部也呈弧形，需补充加工将底部两端加深，以满足工艺要 求。椭圆榫眼加工工艺与设备椭圆榫眼又称长圆型榫眼，可在各种钻床（立式或卧式、单轴 或多轴、）及立式上 轴铣床 镂铣机）上用钻头或端铣刀加工。椭圆榫眼的宽度和深度较小时，可以采用立式单轴钻床进行加工；椭圆榫眼的零部 件批量较小时，可以适当采用立式上轴铣床 镂铣机）进行加工；椭圆榫眼的零部件 批量较大时，常采用专用的椭圆榫眼机加工。圆孔加工工艺和设备圆孔又称圆眼，加工时应根据孔径的大小、材

13、料类型实木板、人造板等）、材料性 质、零件厚度、孔深来选择不同的机床和刀具。圆 孔可以在各种钻床（立式或卧式、 单轴或多轴、）及立式上轴铣床 镂铣机）上用钻头或端铣刀加工。（与椭圆榫眼加工 设备一样）5.5.3榫槽及弹簧加工设备5.5.4型面与曲面加工 p123概括：仿形铳床加工复杂外形面，车床加工回转体型面，搞不清外形的面都用铣床 加工1、 型面与曲面的形式直线型型面曲线型型面（桌几腿、椅凳腿、扶手、望板、拉挡 等）复杂外形型面（鹅冠脚、老虎脚、象鼻脚等）回转体型面（各种车削或旋制的腿 、脚以及柱台形、回转 体零件）宽面及板件型面镜框、镶板、果盘 以及柜类的顶板、面板、旁板、门 板和桌几的台

14、面板）2、 型面和曲面的加工工艺和设备1）直戋形：四面刨或线条机下轴铣床（立铣）2） 曲线形：下轴铣床（立铳）双头下轴铣床压刨4卧式自动双轴靠模铣床立式自动双侧靠模铣床回转工作台式靠模铣床镂铣机3） 宽面及板件型面：回转工作台式靠模铣床镂铣机数控铣床（加工中心）双端铣4） 复杂外形：杯形铣刀仿型铣床柱形铣刀仿型铣床5） 回专体型面：车床做形圆棒机打眼5.5.5、表面修整和砂光p141方法：净光（刮光）和砂光（磨光）各种砂光机第六章板式零部件加工在现代板式家具中，通常泛指KD拆装式家具、RTA待装式家具、ETA易装式家具、 DIY自装式家具以及“32mn系统”家具6.1板式部件的类型种类很多，从

15、结构上可以分为实心板件和空心板件，两类都是由芯层材料（基材）和 饰面 贴面或覆面）材料两部分所组成的复合材料，通常是三层或五层对称结构 实心板件分实心素面板件和实心覆面板件空心板件是由轻质芯层材料（空心芯板）和覆面材料两部分组成的空心复合结构材料。6.2配料配料的方式单一配料法和综合配料法单一配料法是指在一块人造板材上只锯截出一种规格的毛料。漆技术简单、生产效 率较高，但板材利用率较低，材料浪费大综合配料法是指在一种幅面的人造板材上锯截出几种不同规格的毛料，其材料利 用率高，能保证配料质量，但操作技术水平要求较高。（实际生产中采用此方法）6.3贴面薄木贴面的形式：胶缝胶拼、纸带胶拼、胶线胶拼、

16、胶滴胶拼薄木胶贴工艺：有干贴和湿贴两种p1616.4板边切削加工p172板式部件经过表面装饰胶压后，在长度和宽度方向上海需要进行板边切削加工齐 边加工或尺寸精加工）以及边部铣型加工。齐边加工（尺寸精加工）简述锯截饰面人造板时，为防止两表面撕坏和崩裂，应采用何种设备和如何加工， 用图示和文字说明答：齐边加工（尺寸精加工）设备：精密开料锯或精密裁板锯等不管何种设备，均需在主锯片底部都装有刻痕锯片，其作用是在齐边锯截前先在板 材的下表面划出一道深2-3mm的刻槽，切断下表面饰面材料，然后再由主锯片从板件下表面进行最后锯切， 以保证巨口光滑平整和防止主 锯片锯割时产生下表面撕裂、崩茬。图示配置方式见书

17、p172（图6-38）（工件、主锯片、刻痕锯、工作台） 边部铣型加工板式部件经齐边锯切加工成尺寸精确的板件后，漆边部还需进行铣削加工，是板件 边部带有鸭嘴形、斜边形、半圆边形、等各种装饰 型边立式下轴铣床、立式上轴铣床、双端铣等 型边的铣削加工一般需要借助于各种夹具 如靠模。导尺、挡环、定位销或定位压紧夹具等。6.5边部处理p175边部处理的方法有：封边法、镶边法、包边法（后成型）、涂饰法和V型槽折叠法 圭寸边：有手工圭寸边和机械圭寸边软成型和后成型的区别软成型封边是封边，边部拼接有缝软成型是采用多个小 压料辊进行封边胶压 后成型封边是包边，边部拼接无缝。经过后成型封边处理后的板材制成的家具，

18、板 件表面和边缘为同一饰面材料，装饰效果好，平滑流畅，色调一致，且不易渗透胶 水脱胶。6.6钻孔加工 钻孔类型：圆榫孔、螺栓孔、铰链孔、连接件孔。单排钻、双排钻、三排钻、多排钻第七章：弯曲零部件加工1、 弯曲部件的类型：锯制弯曲件和加压弯曲件2、 弯曲成型工艺有：实木方材弯曲薄板弯曲胶合 锯口弯曲人造板弯曲 V形槽折叠成型 碎料模压成型实木方材弯曲p199实木方材弯曲是将实木方材软化处理后，在弯曲力矩的作用下弯曲成所要求 的曲线形，并使其干燥定型的过程工艺p203实木方材弯曲的工艺过程主要包括五个工序：毛料选择及加工、软化处理、加压弯 曲、干燥定型、最后加工。毛料选择及加工毛料弯曲前的准备工作

19、对弯曲零部件的质量有密切关系。有以下几点：树种的选择、材质的选择、含水率的确定、毛料便面的加工 软化处理 方法：物理方法和化学方法物理方法：火烤法、水煮法、汽蒸法、高频 加热法、微波加热法 化学方法：液态氨、氨水、气态氨、亚胺、碱液、尿素、单 宁酸 加压弯曲方式：一类是曲率半径大、厚度小的弯曲零部件，可以不用金属钢带 ， 直接弯曲成要求的形状。另一类 是大部分弯曲零部件需用金属 钢带和端 面挡块进行加压弯曲实木方材弯曲可分为简式弯曲和复式弯曲。简 式弯曲又称为纯弯曲，弯曲后期横断 面不变；复式弯曲是木材受压缩的同时受到弯曲作用，弯曲形状可以是二 维空间或 三维空间曲线。干燥定型方式：自然气干定

20、型、干燥窑定型、高频干燥定型、微波干燥定型、热 模干燥定型实木方材弯曲质量的影响因素含水率、木材缺陷、木材温度、年轮方向、弯曲工艺薄木弯曲胶合工艺工艺过程包括：薄板准备、涂胶配坯、弯曲胶压成型、弯曲胶合件陈放、最后加工。 特点：一、用薄板弯曲胶合的方法可以制成曲率半径小、形状复杂的零部件。二、 薄板弯曲胶合的形状可根据其使用功能和人体公工效尺度以及外观 造型的需 要，设计成多种多样。三、 能节约木材和提高木材利用率四、 过程比较简单，工时消耗少五、 弯曲胶合成型的部件，具有足够 的强度，形状、尺寸稳定性好。六、 弯曲件造型美观多样，线条优美流畅，具有独特的艺术美七、 可制成拆装式产 品，便于生

21、产、贮存、包装、运输 和销售八、 需要消耗大量的薄板和胶黏剂 模具：薄板弯曲胶合常用的模具有两种：一是一对硬模加压，另一种是一个硬模和一个软 模加压。根据部件形状不同又有整体模具加 压和分段模具加压硬模弯曲胶合：采用螺旋、气压 或液压等方式加压。优点是结构简单、加压方便、使用可靠寿命长、便于采用何种加压 方式来缩短加压 时间和提高压机生产率缺点是加压不均匀、压力作用方向与受压表面不垂直、加压 弯曲过程中压模各部位 间的空隙不等 软模弯曲胶合用柔性材料制成软模代替一个硬模，另一个仍为硬模。 锯口弯曲工艺锯口弯曲是指在毛料的 纵向和横向锯出若干锯口，然后涂胶加压弯曲胶合制成曲线形零部件的一种方法纵

22、向锯口弯曲和横向锯口弯曲第八章装饰与涂饰木家具的装饰方法有：贴面、涂饰和特种艺术装饰三类。涂饰工艺：透明涂饰和不透明涂饰、美式涂饰、直接印刷涂饰透明涂饰和不透明涂饰的异同点木家具涂饰按是否显现木纹分透明涂饰（清水涂布）和不透明涂饰（混水涂饰）。特 征区别主要有：所用涂料不同，透明涂饰为各种清漆，不透明涂饰为各种色漆；漆膜 特征不同，透明涂饰为漆膜透明并保留和 显现木材的天然纹理和色泽，纹理更明显 、色彩更鲜艳悦目，木质感更强，不透明涂饰为漆膜完全遮盖木材的 纹理和颜色， 漆膜的颜色即为家具的颜色；工艺不同透明涂饰为表面处理：表面7清争（去亏、除尘、去木毛）、去树脂、漂白（脱色）嵌补， 涂料涂饰：填孔或显孔、着色（染色）、涂底漆、涂面漆，漆膜修整，磨光、抛光；不透 明涂饰为表面处理：表面清净（去污除尘、去木毛）、去树脂、嵌补，涂料涂饰：填平 、涂底漆、涂面漆 漆膜修整：磨光、抛光