精装饰住宅工艺Word文件下载.docx

1、4）施工前技术准备：施工前必须熟悉施工大样图和加工料单，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材节点和收边。2、材料要求：1）石材要求:石材必须符合甲方及设计要求。2）水泥：采用32.5#以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。3）砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量3%。4）矿物颜料（擦缝用）。2、施工流程：基层处理弹性排版铺石材擦缝抛光保护。3、施工工艺1）基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰等杂物细致的清理干净，对地面刷一道水泥浆结合层（或水泥浆掺5%界面剂）。基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用清水湿润地面但不得有积水。2）弹线：在房间的中心弹垂直的十

2、字控制线，用以检查和控制石材板块的的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。3）绘制石材大样图：绘制铺贴地面分格大样图，配合石材供应商绘制完成石材加工图纸，监督石材供应商进行石材加工，并指派专人负责加工质量及加工进度。后续工序必须按照石材排样图进行。4）、打灰饼拉线铺贴：根据100cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼，灰饼间距2m左右。5）、铺贴顺序：铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。6）、石材铺贴：（1）用十字线纵横控制找平层厚度，采用1：3干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求

3、砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高34mm，砂浆厚度控制在30 mm以内。（2）把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。正式铺装前先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在板材上满涂一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击，用水平尺控制铺装标高，然后顺序安装镶铺。（3）石材铺贴结束后，将石材地面及缝隙清理一遍，然后

4、用美纹纸将每一道缝隙进行粘贴，已保证缝隙内不污染发黑。7）、擦缝：将缝内杂物及板面清擦干净，用普通水泥或白水泥加氧化铁色粉，调成与板材近似的颜色的水泥浆进行擦缝，缝填饱满，并随即用干布擦干净至无残灰、污迹为止。如选用专用填缝剂，必须严格按照其产品使用说明的规定进行施工。8）、抛光：部分石材特别是吸水率高的大理石，应该采用石材结晶处理。根据实际情况请专业厂家进行。9）、成品保护措施：在未正式移交前，应对产品进行必要的保护措施，可采取对该区域进行封闭或在表面加以覆盖保护（注意铺贴完后待48小时后方可上人）。 二、地面铺瓷砖1） 墙上四周弹好一米水平线；2） 地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做

5、完；3） 穿楼地面的管洞已经堵严塞实；4） 楼地面垫层已经做完；5） 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。6） 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。2、材料准备：1） 水泥：32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；专用填缝剂。2） 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于 3。3） 瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷（重点是平整度和曲翘度等）的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。3、施工流程：基层处理弹线铺砖勾缝、擦缝成品保护。4、施工工艺1）、基层处理：施工前将地面基层上的落地灰等杂物细致的清理干净。

6、2）、弹线：在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置出现大小头。3）、铺贴瓷砖：（1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为 0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；（3）结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为 1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线 34mm 为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。（4）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，

7、铺砖略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合。厨房、卫生间铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。 （5）修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。4）勾缝、擦缝：面层铺贴应在 24 小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。（1）勾缝：用 11 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的 13，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随

8、勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。（2）擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。5）、成品保护措施：三、复合木地板地面1）地板安装必须安排在所有装修工程的最后阶段，以免其它施工损伤地板漆面。清理基层弹线铺泡沫塑料衬垫试铺刷胶铺板清擦板面成品保护。3、施工工艺：（1）清理基层：即在砼结构层上刷一道内掺建筑胶的水泥浆，做 20 厚 1:2.5 水泥砂浆找平层在达到设计强度要求后，进行清扫，并确保地面层干净、干燥和平整。（2）弹线：复合木地板一般采取长条铺设，所以在铺设前应将地面四周

9、弹出垂直线，作为铺板的基准线，基准线距墙边 810mm。（3）铺泡沫塑料衬垫：泡沫塑料衬垫是复合木地板的配套材料，一般规格为 35mm1000mm（厚宽）的卷材，按铺设长度裁切成块，比地面略短 12cm，留作伸缩缝。衬垫平铺在地面上，不与地面粘结，铺设宽度应与面板相配套。衬垫拼缝采用对接（不能搭接），留出 2mm伸缩缝。（4）试铺：为了达到更好的效果，一般将地板条铺成与窗外光线平行的方向。先试铺三排不要涂胶，排与排之间的长边接缝必须保持一条直线，所以第一排一定要对准墙边弹好的垂直基准线。（5）刷胶、铺板：复合木地板不与地面基层及泡沫衬垫粘贴，只是地板块之间用胶粘结成整体。所以第一排地板只需在短

10、头结尾处的凸榫上部涂布足量的胶，轻轻地使地板块榫槽到位，结合严密即可，第二排地板块需在短边和长边的凹榫内涂胶，与第一排地板块的凸榫粘结，用小锤隔着垫木向里轻轻敲打，使两块板结合严密、平整、不留缝隙。板面余胶，用湿布及时地清擦干净，保证板面没有胶痕。每铺完一排板，应拉线和用方尺进行检查，以保证铺板平直。地面与墙面相接处，留出 810cm 缝隙，用木楔子背紧，地板块粘结后，24h 内不要上人，待胶干透后把木楔子取出。（6）成品保护措施：在未正式移交前，应对产品进行必要的保护措施，可采取对该区域进行封闭或在表面加以覆盖保护，人员进出应穿软底鞋及带鞋套。四、地面铺地毯1）地毯安装必须安排在所有装修工程

11、的最后阶段，以免其它施工造成地毯污染。清理基层裁剪地毯钉卡条、压条接缝处理铺接工艺修整、清理。1）清理基层：基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用松节油擦洗干净，高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。2）裁剪地毯：根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。每段地毯和长度要比房间长度长约 20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。 要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致。3）钉木卡条和门口压条：采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚 12cm 处，将卡条固定于基层上。在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡

12、条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。4）铺装：用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部小刺，可将地毯卡紧而推移，推力应适当，过大易将地毯撕破，过小则推移不平，推移应逐步进行。用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。5）修整、清理：地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。五、木踢脚板安装1、施工流程：工厂定做加工踢脚板现场弹线固定木楔安装

13、踢脚板木基板安装防腐剂刷涂粘结固定踢脚板。2、施工工艺：1）木踢脚板基层板应在与踢脚板面层后面的安装槽完全对照，安装前要严格的弹线，并用一块样板检查。基层的厚度控制也是关键。2）在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔 400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。3） 踢脚板基层板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在 90转角处做成 45斜角接槎。4）木踢脚板背面刷木制品三防剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内 2-3mm，钉子的长度是板厚度的 2.0-2.5 倍，且间距不宜大

14、于 1.5m。5）木踢脚板饰面安装。墙体长度在三米以内,不允许有接口,须采用整根安装。如果长度在 3 米以上，需要在工厂内作“指接”处理，尽量减少现场拼接。6）踢脚线在阴角部位采用 45 度，拼拼接。在阳角部位建议，阳角的接口现场施工难度较，建议采用工厂加工好拼接阳角，现场粘贴。7）踢脚板面层粘贴完成后，须采用木龙骨固定，固定时应在木龙骨和踢脚板之间垫发泡薄膜保护。龙骨宜固定在地板基层上。4.2 墙面工程一、石材湿贴与灌浆施工1）主体结构施工完成并验收合格，结构基层已经处理完成并验收合格。2）石材已经进场，其质量、规格、品种、符合设计要求和现行国家标准。石材表面涂刷防护剂。3）各种专业管线、设

15、备、预留埋件已安装完成，经检验合格，已办理交接手续。2、石材要求：1）石材的材质、品种、规格、颜色及花纹应符合设计要求，色泽、花纹大致相等，无裂痕、破损、缺角。弹线试排试拼块材刷石材防护剂石材钻孔、剔槽卧铜丝穿铜丝固定、绑扎钢筋网吊垂直、找规矩弹线安装石材分层灌浆擦缝。1）弹线：（1）先将石材饰面的墙、柱面用大线锤（较高时用经纬仪）从上至下找垂直弹线。并考虑石材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般大理石、花岗岩板材外皮距结构面距离5070mm。（2）找好垂直后，先在地、顶面上弹出石材安装外廓尺寸线。（3）同时还应按石材板块的规格在基准线上弹出石材就位线，注意按设计要求留出缝隙。2）试排

16、试拼块材：按照深化设计的大样图，将各个面的石材在地面预排，调整尺寸、纹理和色差，然后在板背面进行统一编号，并按编号码放整齐。3）刷石材防护剂：铺石材前三天刷氧化硅密封防护剂，以防石材出现析盐、水渍现象。对石材的六面进行防护，其方法是：先将其界面清理干净，然后涂刷两遍氧化硅密封防护剂，涂刷要求所涂面干燥，涂刷均匀，涂刷后要求阴干，第一遍阴干后方可涂刷第二遍（注意有背网的应将背网先行铲除）。4）钻孔、剔槽卧铜丝（1）将已编好的饰面板放在操作支架上，用台钻在每块板上下两个面各打两个孔，孔位距板宽的两端1/4处，孔径5mm，深度3050mm，孔位距花岗石背面8mm为宜，若饰面板较大时可以增加孔数。（2

17、）钻孔后用云石机在石材背面孔壁剔一道深5mm左右的槽，形成象鼻眼。当饰面板规格较大，施工中下端不好绑铜丝时，可在未镶贴饰面板的一侧，用云石机在板高的1/4处上、下各开一槽，槽长约3040mm，槽深12mm，与饰面板背面打通。（3）在板厚方向竖槽居中或稍偏外，但不得损坏饰面不得造成石材表面返碱，将铜丝卧入槽内，与钢筋网固定。5）穿铜丝：把备好的8铜丝剪成长200mm左右，铜丝一端从板后的槽孔穿入孔内，铜丝打回头后用胶粘剂固定牢固，另一端从板后的槽孔穿出，弯曲卧入槽内。同铜丝穿好后石材的上、下侧边不得有铜丝突出，以便和相邻石板接缝严密。6）绑扎钢筋网（1）清理墙面后，在墙上打膨胀螺栓，将钢筋与膨胀

18、螺栓焊接在一起。先焊接一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。（2）横向钢筋为绑扎饰面板所用，最下一道横筋设在地面以上100mm处，用于绑扎第一层板材最下端固定铜丝，第二道横筋绑在比石板上口低2030mm处，以便绑扎第一层板材上口的固定铜丝。（3）再向上即可按石材板块均匀布置。7）弹线:按照设计图纸规格，弹出控制线。8）安装饰面板：（1）按部位取花岗石并竖直铜丝将花岗石就位，花岗石上口外仰，将板块下口绑扎在横筋上。（2）把花岗石竖起，绑扎花岗石上口铜丝，并用木楔子垫稳。用靠尺检查调整木楔子，再拴紧铜丝，逐块从一个方向依次安装。（3）柱子一般从正立面开始，按顺时针方向安装。第一层全部安

19、装完毕后，检查垂直、水平、表面平整、阴阳角方正、上口平直，缝隙宽窄一致、均匀顺直，确认符合要求后，用调成糊状的熟石膏，将石板临时粘贴固定。待石膏糊硬化后开始灌浆。9）灌浆：（1）将1：2.5水泥砂浆加水调成粥状，慢慢倒入，注意不要碰花岗石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击花岗石面使灌入砂浆排气。（2）第一次灌入高度150mm，不能超过花岗石高度1/3，灌完后停12h，等砂浆初凝，检查是否有移动，再进行第二次灌浆，灌浆高度一般200300mm，待初凝后第三次灌浆，至板上口50100mm为止。10）擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布将石材板面擦洗干净，然后按设计要求嵌缝材料的品种、颜色

20、、形式进行嵌缝，边嵌边擦，使缝隙密实、宽窄一致、均匀顺直、干净整齐、颜色协调。二、墙面干挂石材3、施工流程放控制线后置埋件安装龙骨转接件安装龙骨加工竖向龙骨安装横向龙骨安装龙骨隐蔽验收镶挂石材板石材填缝墙面清理。1）测量放线：首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线；根据墙面石材分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及石材分格布置线。主龙骨竖向布置间距不大于1200mm，主龙骨固定点（膨胀螺栓位置）竖向间距不大于2500mm，次龙骨水平布置，随石材分格高度，间距不大于700mm。2）后置预埋件安装：后置预埋件固定采用M12*100mm膨胀螺栓将200*150*8mm镀锌钢板与混凝土结构

21、（或圈梁）连接牢固。3）龙骨加工：干挂石材竖向主龙骨采用6.3#、10#镀锌槽钢，次龙骨采用L50*50*5mm镀锌角钢，主龙骨转接件采用6.3#、10#号镀锌槽钢。根据墙面高度将主龙骨加工切割成段。龙骨加工切割应采用电动砂轮切割机，严禁使用氧气焊、电焊进行切割作业。4）竖向主龙骨安装：将加工好的镀锌槽钢转接件满焊固定于预埋钢板上，竖向主龙骨与槽钢转接件满焊连接，竖向主龙骨间距不大于1200mm。焊缝等级为三级，焊缝高度不小于4mm。5）水平次龙骨安装：水平次龙骨间距随石材分格高度安装，主龙骨与次龙骨连接为现场施焊，焊缝等级为三级，焊缝高度为4mm，应满焊（上下满焊）。主、次龙骨安装完工后应通

22、过监理公司进行隐蔽工程验收，焊点并补刷两道防锈漆，方可进行下道工序施工。6）石材加工: 石材加工采用石材厂家直接加工的方式，根据现场石材排版尺寸，编制石材加工单，石材厂家根据加工单加工石材。7）镶挂花岗岩石材板: 面板安装采用短槽干挂方式。石材每边的干挂件应对称布置（板块上下各设置两个挂件），石材板块背面加设100*50*25mm背板，采用AB胶进行粘接。短槽距离石材板块边缘不得小于85mm，也不能大于180mm。墙面石材正式镶挂前需进行预排版，挑选石材减少整体色差。墙面石材采用不锈钢挂件加M10螺栓及云石胶与次龙骨固定，墙面石材安装按0.5mm留缝处理。墙面石材安装采用从下向上的顺序进行，墙

23、面石材要求与地面石材对缝处理8） 石材擦缝、墙面清理: 墙面石材镶挂完毕后，采用配置的专用勾缝剂（与石材同色）对石材缝隙进行擦凹缝处理，石材勾缝后不得出现勾缝剂污染石材板块现象的发生。墙面及现场清理干净后报监理单位验收。三、墙面马赛克饰面1、作业条件2）各种专业管线、设备、预留埋件已安装完成，经检验合格，已办理交接手续。2、材料要求1）陶瓷、玻璃锦砖（马赛克）品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。325 号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。3）白水泥：325 号白水泥（擦缝用）或专用填缝剂。4）其他辅材。（1）基层为混凝土墙柱面时：（a）对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一

24、遍，再淋水湿润。（b）对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土，污垢清理干净，浇水湿润，用 1:1 水泥细砂浆，喷洒或用毛刷将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。（2）砖墙面基层：提前一天浇水湿润（a）吊垂直、找规矩，贴灰饼、冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位砖块贴面排列方法对称性以及室内地面块料铺贴方正等综合考虑力求整体完美。（b） 将基层浇水湿润（混凝土基层尚应用水灰比为 0.5 内掺 107 胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用 1:2.5 水泥砂浆抹底子灰（亦可用 1:0.5:4 水泥石灰砂浆

25、），第一层宜为 5mm 厚，用铁抹子，均匀抹压密实；待第一层干至七八成后即可抹第二层，厚度约为 810mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后淋水养护。2）预排马赛克，弹线：（1）按照设计图纸色样要求，一个房间、一整幅墙柱面贴同一分类规格的砖块，砖块排列应自阴角开始，于阳角停止（收口）；自顶棚开始，至地面停止（收口）女儿墙、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖块应压盖立面砖块，以防渗水，引起空鼓；如设计没有滴水线时，外墙各种腰线正面砖块宜下突 3mm 左右，线底砖块应向内翅起约 35mm，以利滴水。（2）排好图案变异分界线及垂直与水平控

26、制线。垂直控制线间距一般以 5 块砖块宽度设一度为宜，水平控制线一般以 3 块砖块宽度设一度为宜。墙裙及踢脚线顶应弹置高度控制线。3）贴马赛克：（1）硬底铺贴法：（a） 待底子灰终凝后（一般隔天），重新浇水湿润，将水泥膏满涂要贴砖部位，用木抹子将水泥膏打至厚度均匀一致（厚度以 12mm 为宜）。（b） 用毛刷醮水，将砖块表面灰尘擦干净，把白水泥膏用铁抹子将马赛克的缝子填满（亦可把适量细砂与白水泥拌和成浆使用），然后贴上墙面。粘贴时要注意图案间花规律。砖块贴上后，应用铁抹子着力压实使其粘牢，并校正。（c）马赛克粘贴牢固后（约 30 分钟后），用毛刷醮水，把纸面擦湿，将纸皮揭去。（d） 检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将歪斜、宽度不一的缝子调正并拍实。调缝顺序宜先横后竖进行。（2）软底铺贴法：（a）抹底子灰时留下约 810mm 厚作湿灰层。（b） 将底灰面浇水湿润，按冲筋抹平底子灰（以当班次所能铺贴面积为准），用压尺刮平，用木抹子搓毛压实