供热工程热水锅炉施工组织设计Word格式.docx

1、5）引风机安装4、本锅炉安装期限本锅炉安装期限计划为9月15日开工，入冬前供热。1、技术资料1）图纸：锅炉厂制造图纸两套，设计院图纸三套（经甲、乙方、设计院三方会审无误后的图纸）。2）安装执行的国家标准3）锅炉安装表、卡、单等准备。2、编制施工预算3、施工进度计划（附表一）4、施工用工机具（附表二）5、施工劳动组织安排（附表三）6、施工准备1）学习全部锅炉图纸、技术资料及国家现行有关锅炉设备的规程、规范、技术标准，做好施工图纸会审工作。2）开工前做到三通一平：水、电、道路通畅。3）施工所用的材料、机械、设备、工具及仪器配备齐全。4）临时设施、吊装用扒杆吊、卷扬机、电焊机按使用要求就位，并在安装

2、就位前做好检修和安全防护工作。5）施工技术人员配备齐全，对各工种人员进行技术培训和技术交底。6）按规划地点堆放材料。不同规格的材料分类堆放，并做好标识，登记造册，做好收发凭证，保管好材质说明书等原始资料。7）设备及零部件、检查验收由甲乙双方共同进行：根据厂家提供的装箱单清点、核实设备的名称、型号、规格、数量随机附件、设备、附属材料、工具、出厂合格证及其他技术文件是否齐全。检查设备在制造、运输过程中有无质量问题，主要是检查外观质量，对于设备内在质量和尺寸误差的检查，可以在以后的施工过程中进行。填好验收记录，办好移交手续。8）填写开工报告。安装的设备主材、装置性材料、临设（电焊机、吊装设备）等装好

3、可使用，安装施工组织设计，施工图纸，甲乙双方签定的合同，三证等基本满足现场施工即可填写开工报告，上报当地劳动局锅检所审批后方可施工。1、炉基础放线及灰斗验收，渣斗砌筑1）安装前，由设计、土建和安装单位三方联合对基础进行检查验收。基础外观：不得有漏筋、裂纹等缺陷。土建单位向安装单位移交纵横中心线及标高的基准点2）按基础图测量基础尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用皮尺测量，座标高度用水平仪测量，平面水平度用水平仪测量。3）基础划线：以锅炉基础中心线为准，将炉排、空气预热器、平台钢架、灰渣斗的纵横中心线及1米标高线划出，并用油漆标记。核对各种预埋铁的位置是否准确。认真填写基础划线记录。2、炉排及调速器

4、安装1）设备清点及验查：清点检查炉条片、炉链、销轴、滚轮、套管、调风、放灰设备、左右墙板、槽钢、工字钢、前后轴等数量和质量（GB 5027398）2）炉排安装炉排左右墙板及接梁安装：待炉排中心及预埋铁位置验收合格后，可安装左右墙板及连接钢梁，各连接梁相互之间的左右前后水平误差1mm，左右墙板间的跨距为+5mm，墙板垂直度公差为3mm，墙板水平度公差全长5mm。找正墙板及框架的膨胀位置，保证其长度方向向后膨胀，宽度方向向左侧膨胀。3、锅炉本体及钢架平台楼梯安装：1）准备工作：安装前必须对模式壁、锅筒、联箱、角管、支座、对流管束等进行检查、校正、组装等工作。2）支座定位：按基础图纸要求，先将角管支

5、座安装就位，左右下集箱安装就位。3）将锅筒、前左右角管放在配架上组装成一个整体，并达到图纸要求。然后吊装并调整，使前后左右角管与下集箱焊接就位。4）安装前下集箱、后左右角管、左右上集箱，形成本体牢固稳定的框架。5）安装左右后排水冷壁，安装三组对流管束。6）安装左右前排水冷壁和前后水冷壁及上集箱。7）安装竖水冷壁及锅筒引出管。8）安装两侧连接锅筒后角管的下降管。9）安装炉本体上的阀门仪表。10）安装记录：锅炉安装完毕后，应对锅炉全部尺寸，按图进行复查无误后，经三级验收检查合格签字后，方可申请进行水压试验。11）安装允许误差如下表：序号项 目允许偏差mm1）锅筒纵向轴心线，横向中心52）锅筒集相的

6、标高偏差3）锅筒集箱的不水平度 全长24）水冷壁箱与立柱间的距离偏差35）组件对角线106）组件宽度全宽 3000mm全宽 3000mm8）水口中心9）组件长度10）个别管子突出水平4、水压试验1）水压试验前的准备：对锅炉的内外全部清扫干净，再将人孔、手孔关闭好，关闭所有阀门。安全阀接口法兰处加盲板封闭。打开锅筒上的排气阀，并装两块经过效验的试验压力表。安排专人做试验总指挥，配一民记录员，甲方和乙方技术负责人亲临试验现场。2）水压试验的步骤和技术要求：水压试验的环境温度在5以上。特殊情况不能低于-5。加水要缓慢。无常压渗漏，开始用手压泵加压。升压速度0.2MPa/分钟。升压至0.4MPa暂停升

7、压，检查各个部位的严密性，再紧一遍人孔、手孔、法兰的螺栓。无问题后再升压到工作压力1.6MPa暂停，检查各部件，降压值0.05MPa 为合格，再进行全面检查。如有渗漏处要作标记，以便放水后修补。泄压速度应0.3MPa /分钟。3）办水压试验签证：必须经锅检所、甲方、乙方代表签字方可认为合格。5、筑炉、保温、安装炉衣1）前壁下段前拱耐火砼及炉门等浇制（留试验块），按图尺寸发，焊不锈钢钉，然后支模，检查无误，浇灌耐火砼，认真作好耐火砼的养护工作。耐火砼的重量配比如下：粘接剂：大于或等于625号的矾土水泥占12-15%。骨料：细骨料：（高铝矾土熟料砂0.15-0.5mm）占30-35% 粗骨料：（高

8、铝矾土熟料块5-20mm）占35-40% 水灰比：水/水泥+掺和料）=0.32-0.382）炉体保温钢丝钉（4mm）只能焊在模式壁的钢板上。作好两侧壁、前后壁的边角密封。保温矿渣棉的镶嵌要象砌砖一样错开缝，并留间隙伸缩缝，要平整。炉衣安装：检查校对炉衣框架尺寸平整度、垂直度是否符合要求。安装时一定要排列整齐美观。6、空气预热器安装1）支架安装：按图纸要求安装好支架，纵横中心线，标高尺寸的误差在允许范围内。2）空气预热器安装：未吊装前要按图纸尺寸检查、核对并清扫空气预热器，吊装时要注意钢丝绳、吊耳等的安全。3）安装允许偏差1支承框的不水平度 全长支承框的标高-5空气预热器纵横中心线与锅炉纵横中心

9、线的偏差4空气预热器组成的不垂直度、每米、全长1.57、进煤斗安装进煤斗安装，按图纸要求进行。8、鼓、引风机及风道安装1）鼓、引风机安装准备工作：按图纸尺寸将风机基础纵横中心线划出，造好标高点，用油漆标记。装好框架、清点、检修设备以备安装。设备就位找正：轴中心线标高差不大于10mm，机壳与叶轮进风口间隙及叶轮幌度轴向、径向均匀，不得大于2mm 。对轮中心偏差，径向、轴向不大于0.06mm。所有安装应符合技术文件要求。安装结束手动盘车应轻快无刮擦声。地脚螺栓要求：垂直度偏差不大于1/100，离预留孔比应大于15mm，且不应碰孔底。埋入部分将油污清除干净，螺纹部分要涂黄油保护。螺母上面留1.55扣

10、螺距。在二次灌浆达到硬度之后再拧紧螺栓。安装垫铁的要求：每个地脚螺栓近旁设一组垫铁，垫铁在设备操平后焊住，不松动即可。一般垫铁不超过三块，厚在下，薄在中。二次灌浆的要求：灌浆处要冲洗干净，用的砼标号应比基础砼标号高一号，并捣实。叶轮安装：调整好叶界线与机壳间的间隙，手动盘车灵活，无碰刮声。2）风道、制造安装风道制作按施工图，焊缝要严密，不得漏风。风道之间及与鼓风机的法兰连接处，要用石棉垫或石棉绳垫平，防止漏风。烟风道安装，且不可强力组对，有别劲处，应切割或焊补解决。9、锅炉附件及仪表阀门安装1）压力表安装：经过检验并铅封的压力表两只，安装在炉前便于读数、观察的位置。在表盘额定压力处划红线做好标

11、记。2）锅炉阀门安装包括进水、出水、排气、排污等阀门。主要做到开关灵活，连接严密不泄漏。3）安全阀安装：安全阀经锅检所检验定压。在锅炉水压试验之后才能安装。水压试验时将其阀座盲板封严。安全阀的出口管需引向室外。10、烘炉、煮炉1）烘炉前对锅炉全面检查清理，锅炉辅机试运合格，方可进行烘炉、煮炉。2）锅炉全部排污阀、出口阀关闭，锅筒上空气门打开。3）向锅炉灌进合格的软化水至锅筒中部水位。4）本炉采用火焰烘法，先用木材后用煤炭。控制好火焰温度保证水蒸汽不破坏炉墙。本炉为轻型炉墙，主要考虑保护前拱耐火砼土。火焰应离开前拱0.51m。烘炉时间45天，每天温升不超过80100C。在后墙中部1.5m处设温度

12、测点。温度达到50C保持48小时后即可进行定时记录，画出烘炉曲线。因为本炉为轻型保温炉墙，烘炉时间可以适当缩短。在烘炉过程中注意保持锅筒水位。5）煮炉：煮炉可在烘炉后期进行，装好安全阀，在一定压力下提高煮炉效果。6）煮炉用药量：本锅炉水容积为41m3磷酸三钠 3kg/m3 合计123kg 氢氧化钠 3kg/m3 合计123kg上述两种药溶解成20%浓度，一次性注入锅筒。7）煮炉时间与压力要求如下，并划出实际煮炉曲线压力MPa时间（小时）备注0.30.4160.8121.28）煮炉过程中，通过反复降压排污、上水进行。定期取样化验，保持炉水碱度大于45毫克当量/升，作为结束煮炉的依据。9）严密性试

13、验：在煮炉压力达1.2Mpa过程中，检查锅炉水侧和风烟系统的严密性。10）降压排污、换水清洗，煮炉合格标准：锅筒集箱内无油垢、无锈斑、金属内壁呈黑褐色氧化膜。11）办理煮炉合格证。11、锅炉48小时试运行1）锅炉及供暖系统灌满合格软化水，进行总体48小时试运行。锅炉出水温升 不大于10C/小时，逐步达到满负荷，做好运行记录并检查下述项目做好检查记录：在满负荷下，各部位膨胀情况，特别注意炉排侧密封与下集箱之间的间隙；炉排是否跑偏。检查各机械的油位、轴承温度、振动、冷却水是否通畅等。2）向甲方办理移交手续。12、办理竣工资料移交手续。1）技术资料审验记录2）主要零部件质量检验记录3）材料及焊条质量

14、说明书4）基础验收记录5）炉排安装及冷态试运记录6）锅炉本体安装记录7）焊接记录、焊口探伤（二级片）数量及探伤报告8）水位表压力表安装记录9）锅炉本体试压记录10）辅机安装及单机试运记录11）筑炉、保温记录12）烘炉记录13）煮炉记录14）48小时试运行记录15）锅炉安装各种验证16）竣工图纸一套1、安全管理目标1）杜绝重大人身伤亡事故，杜绝死亡事故，杜绝重大火灾事故、重大设备事故及重大交通事故，杜绝恶性未遂事故。2）因工重伤事故频率控制在0.63）因工负伤频率控制在102、安全管理组织机构3、安全管理组织人员的主要职责1）项目经理职责：项目经理是本项目安全施工的第一责任者，对本项目的安全施工

15、负全面直接领导责任，并主持领导本项目的安全施工工作等。2）项目总工职责：负责本项目的安全技术工作，负责审批施工组织设计中安全施工、文明施工措施和重要工程项目的安全措施。负责对施工的项目进行安全施工技术上的监督指导。3）安全监察职责：在项目部领导和企业安监部门领导下，全面做好本处的安全施工管理工作，并协助领导组织和推动施工中的安全工作，负责对施工班组的安全施工、文明施工进行监督、检查与指导。4、安全管理制度及办法1）未经安全三级教育，未取得安全上岗证人员不得参加施工操作。2）重要工序没有安全技术措施，未经安全技术交底不得施工。3）没有佩戴安全帽人员不得进入施工现场，高空作业未佩戴安全带不得施工。

16、4）不准许穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短裤进入施工现场。5）酒后、睡眠不足，精神病者不得进入施工现场。6）不准在施工现场打闹、逗嬉。7）夜间照明不足不准施工操作。8）非电工不准拆接电源，非机械工不准操作机械。9）电动机械无漏电保护器不准使用。10）吊装工作应设专人指挥、专人操作、定岗定位，项目安全员必须亲临现场监督安全施工。11）吊装施工现场20m半径区域范围内严禁闲杂人员逗留。12）高空作业施工，应设置护栏、护网、墙铺架板、盖好洞口，以防高空坠落事故发生。13）搭、拆脚手架要自上而下拆除，应设专人监护，戴好安全带。14）有登高禁忌症及其它病症不适合高处作业的人员不准从事高处作业。15）严禁乱拉、乱

17、接、私设电源以防触电伤人。本方案适用于工程项目的所有焊接工作，对主要施焊项目的焊前准备、焊接方法、焊接工艺措施、焊接检验的说明。因此焊接专业施工人员应严格执行本方案，若施工中有变动，须经项目部专业负责人同意批准。1、焊接人员及机具配备 焊接人员及机具的配备，必须能够满足施工安全、质量和进度要求的条件，所有施焊人员必须持证上岗，所焊项目应与考核合格项目相对应，即按原行业有关焊工技术考核规程SD263-88及劳动部颁发的焊工考规的标准执行。焊接班组必须配备技术员、质检员各一名，保证施工项目的记录、检查、验收等各项技术质量工作的顺利完成，每名焊工应保证有一台电焊机和工具一套，并配备足够的电缆线，本工

18、程必须配备一台焊条烘焙机，热处理机一台等设备，满足施工要求。2、焊接目标计划和要求1）主要受监焊口一次合格率必须达到95%以上；2）锅炉水压试验焊口无泄漏；3）焊口外观验收优良品率达90%以上；4）低压和临时管道焊口应严格按标准要求施工；5）六道等主要焊缝应做100%的渗油试验；6）主要承重钢结构焊缝严格规定尺寸施焊；7）严禁在被焊工件表面引燃电弧、试电流或随意焊接临时支撑物；8）不得对焊接接头进行热校正；9）焊接材料的进库、领料、发放、回收及烘焙都应严格执行有关规程规范要求；10）焊接记录等资料必须及时、准确、完整、真实、规范；3、主要施工项目、焊接措施及无损检验1）根据本项目的特点，焊接施

19、工任务可划分以下几个部分：锅炉受热面焊口的焊接；锅炉本体范围内的联通管焊接；锅炉附属管道及密封焊接；钢结构的焊接；水处理范围内的所有管道焊接；2）焊接措施及检验工艺要点A）大径管应采取双人对称焊，减少压力，防止变形；B）管子对口内壁应齐平，错口不得大于1mm，若个别处有错口，氩弧打底时，钨极应对准内壁突出一面，保证根部焊透;C）对口用的起重工具，需待整个焊口结束后，才能松脱；D）焊接场所应有良好的防风、防雨、防寒措施，并注意穿堂风；E）点焊时应按交底要求进行，层间焊时，焊渣应清理干净，发现缺陷立即返修；F）氩弧焊应采取具有提前送气延迟闭气、电流衰减、高频引弧的逆弧焊机G）保证对口质量，严禁在管

20、子表面引弧，应在坡口内引弧；H）冬季施焊，焊前用氩一乙炔火焰烤一下为好，除去水份，防止气孔等缺陷产生，保证焊接环境温度在5C以上；I）不的强力对口，点焊时不得碰撞或撬动管子，以免开裂，严禁用加热管子，使其伸长进行对口；J）需要热处理的焊口，一般进行高温回火，其升温、恒温、降温控制应按规程 DJ5007-92规定执行；对口前，管子几何尺寸应进行校正，并检查管口垂直度，焊口点焊长度一般为1020mm，厚度为3mm；管口焊接时，应先焊间隙小的，再焊间隙大的，焊接结束后，要认真检查，对于不合格的焊口应及时进行返修。k）本锅炉的锅筒和炉内外管子均为20#锅炉钢，因此采用E303电焊条。使用时应放入保温桶

21、内以免受潮。焊接按SF75032-87角管锅炉焊接工艺守则执行钢结构及密封护板的焊接注意事项A）参加钢结构焊接的焊工，必须要经相应的板材位置焊接考核，由合格项目焊工施焊；B）重要及复杂的钢结构应制定严格的施焊措施，主要原则是对称施焊，减少应力变形；C）施焊的每一道工序，都应仔细检查，发现问题及时处理，并经班组、工地及项目部验收合格后，方算结束；D）焊缝尺寸要求，要严格着图纸要求施焊；E）整个焊缝结束后，要进行自建。自检按标准DZ5007-12规定要求进行，发现超标缺陷及时返修；加强质量管理A）正式部件施焊前，焊接技术员必须按焊接工艺卡的要求向焊工进行交底；B）合金部件在焊前应进行光谱检查，焊口

22、在施焊完后应进行抽检，防止错用焊接材料；C）加强焊前、焊中、焊后的监督检查工作，认真执行有关质量部门下发的各项质量要求规程、规范、和文件，确保焊接质量；D）加强职工质量意识，克服重高压、轻低压，重管道、轻结构，重本体、轻外围，重内部、轻外观的质量意识。1、施工技术管理工程开工前接到图纸后各级技术负责人，必须组织有关技术人员对本专业、本班组施工图进行会审，正确理解设计意图，发现存在问题，由项目部汇总后，参加建设单位组织的由设计单位进行的图纸技术交底，提出问题，争取在施工前尽量消除图纸上存在的问题。工程开工前，项目部必须根据工程合同、施工图、有关技术规范编制施工组织总设计，分项工程编制作业指导书，

23、作为指导施工的技术文件，同时也是技术交底的主要内容之一。以上技术文件编制完毕后，必须按照企业施工技术管理制度的有关程序进行审核批准，然后下发执行。施工技术文件经审核批准后，按企业施工技术管理上规定的程序交底要求进行施工，出现问题时，按交底要求进行施工的由交底人负责，未按交底要求施工的由施工人负责。如遇特殊情况需变更交底的，应征得元交底人同意，并做好变更记录，以便发生质量设备或人身事故时进行追溯和分析工作。2、设计变更管理施工中当发现施工图纸设计有问题时，或由于施工方面的原因要求变更设计时，应由承担施工的技术人员向项目部提出变更申请，项目部技术负责人审核后项目部负责对外交涉，建设单位（或设计单位

24、）同意并签发变更通知单后方能更改，出具的变更通知单需经建设单位和项目部会签后生效。如工程按施工图预算加签证方式结算时，设计变更应附有工程变更预算单。设计变更文件应完整清楚，由项目部负责保管整理，工程移交建设单位。3、施工全过程的质量控制施工现场必须建立完整的质量体系即：项目部、工地、班组三级质量验收体系。施工中各级质量验收范围严格按国家现行质量标准的规定执行。每一分项工程施工结束后，除应具备必要的施工记录外，应及时会同建设单位有关人员评定该分项工程的静态质量等级。每一分部工程结束后应及时会同建设单位有关人员根据该分部工程所有各分项工程质量等级，计算评定该分部工程质量等级。每一单位工程结束后，应

25、及时会同建设单位有关技术人员根据该单位工程所有分部工程的质量等级计算并评定该单位工程质量等级。验收评定结果由项目部统一管理。然后由质量监督部门给予认证。4、工程档案的管理 按有关规定，凡与工程有关的技术文件；设计变更签证；说明书、质保书及出厂证明书；材料试验记录和质保书；工程质量检验及中间验收签证；施工过程中发生的质量事故的处理记录；验收签证报告等均应移交建设单位。由项目部负责统一整理上述档案资料，在工程竣工后合同规定期限内移交建设单位。5、工程总结工程竣工后，项目部负责组织有关人员分别做好专业工程总结和总体工程总结。八、施工劳动组织安排（附表三）工 种 或 职 务人 数项目经理部焊 工质量安全员起重工钳 工冷作工管 工6筑 炉电 工化水工仪 表油漆工九、施工用工机具（附表二）机 具 名 称规格型号单 位数 量交流焊机ISX1-315台直流焊机电热烘干箱ZYHC-15保温筒气割工具探伤机XQX20057起重机20T8电动卷扬机5T9起重工机具套配齐切割机T2C-400A0-111试压泵角光机13台式钻床14行灯变压器15水平仪 S3其它配套工具17载重汽车10T