材料力学性能习题及解答库Word文件下载.docx

1、韧性金属试样在拉断过程中最大试验力所对应的应力称为抗拉强度。、n:应变硬化指数，它反映了金属材料抵抗继续塑性变形的能力，是表征金属材料应变硬化行为的性能指标。、gt、：是断后伸长率，它表征试样拉断后标距的伸长与原始标距的百分比。gt是最大试验力的总伸长率，指试样拉伸至最大试验力时标距的总伸长与原始标距的百分比，也就是金属材料拉伸时产生的最大均匀塑性变形量。是断面收缩率，缩颈处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。三、金属的弹性模量主要取决于什么因素？为什么说它是一个组织不敏感的力学性能指标？金属的弹性模量主要取决于金属原子本性和晶格类型。合金化、热处理（显微组织）、冷塑性变形对弹性模量的

2、影响较小，温度、加载速率等外在因素对其影响也不大，所以，金属材料的弹性模量是一个对组织不敏感的力学性能指标。四、今有45、40r 、35ro钢和灰铸铁几种材料，你选择哪种材料作机床床身？为什么？选择灰铸铁，因为作为机床床身材料必须要求循环韧性高，以保证机器的稳定运转。灰铸铁中含有不易传送弹性机械振动的石墨，具有很高的循环韧性。五、试述多晶体金属产生明显屈服的条件，并解释bcc金属及其合金与fcc金属及其合金屈服行为不同的原因。6、试述退火低碳钢、中碳钢及高碳钢的屈服现象在拉伸力伸长曲线图上的区别？为什么?答：从退火低碳钢、中碳钢及高碳钢的拉伸力伸长曲线图上可以明显看出，三种不同钢种的拉伸力伸长

3、曲线图有区别，可以看出退火低碳钢的屈服现象最明显，其次是退火中碳钢，而高碳钢几乎看不到屈服现象。但根据条件屈服强度可以判断出随着碳含量的增加，屈服强度在提高。这主要是因为随着碳含量的增加，碳原子对基体的强化作用越来越强，阻碍了位错的运动。7、决定金属屈服强度的因素有哪些？影响金属屈服强度的因素分为内在因素和外在因素。内在因素有金属本性及晶格类型、晶粒大小和亚结构、溶质元素、第二相粒子；外在因素有温度、应变速率和应力状态。8、试述、两种塑性指标评定金属材料塑性的优缺点？对于在单一拉伸条件下工作的长形零件，无论其是否产生缩颈，用来评定材料的塑性，因为产生缩颈时局部区域的塑性变形量对总伸长实际上没有

4、什么影响。如果金属材料机件是非长形件，在拉伸时形成缩颈，则用作为塑性指标。因为反映了材料断开前的最大塑性变形量，而此时则不能显示材料的最大塑性。是在复杂应力状态下形成的，冶金因素的变化对材料的塑性的影响在上更为突出，所以比对组织变化更为敏感。9、试举出几种能显着强化金属而又不降低塑性的方法？细晶强化，通过细化晶粒提高金属强度的方法，它既可以显着强化金属，又不降低塑性的方法。10、试述韧性断裂与脆性断裂的区别。为什么脆性断裂最危险？韧性断裂是金属材料断裂前产生明显宏观塑性变形的断裂，这种断裂有一个缓慢的撕裂过程，在裂纹扩展过程中不断地消耗能量；而脆性断裂是突然发生的断裂，断裂前期丁不发生塑性变形

5、，没有明显征兆，因此脆性断裂在生产中是很危险的。11、剪切断裂与解理断裂都是穿晶断裂？为什么断裂的性质完全不同？剪切断裂是金属材料在切应力作用下，沿滑移面分离而造成的滑移面分离断裂，其中又分滑断（纯剪切断裂）和微孔聚集型断裂。纯金属尤其是单晶体金属常产生纯剪切断裂，其断口呈锋利的楔形或刀尖型。而解理断裂是金属材料在一定条件下，当外加正应力达到一定数值后，以极快速率沿一定晶体学平面产生的穿晶断裂。12、在什么情况下易出现沿晶断裂？怎样才能减小沿晶断裂的倾向？当晶界上有一薄层连续或不连续脆性第二相、夹杂物，破坏了晶界的连续所造成，也可能是杂质元素向晶界偏聚引起的，如应力腐蚀、氢脆、回火脆性、淬火裂

6、纹、磨削裂纹等都是沿晶断裂。要减小沿晶断裂的倾向，则要求防止应力腐蚀、氢脆、回火脆性、淬火裂纹、磨削裂纹等出现。13、何为拉伸断口三要素？影响宏观拉伸断口性态的因素有哪些？拉伸断口的三要素：纤维区、放射区和剪切唇；影响宏观拉伸断口性态的因素有试样的形状、尺寸和金属材料的性能以及试验温度、加载速率和腕力状态不同而变化。14、板材宏观断口的主要特征是什么？如何寻找断裂源？板状矩形拉伸试样断口中呈人字纹花样。根据人字纹花样的放射方向，顺着尖顶指向可以找到裂纹源。15、试证明，滑移相交产生微裂纹的柯垂耳机理对fcc金属而言在能量上是不利的。16、通常纯铁的s2J,E=2*105MPa,a0=2.510

7、10m，试求其理论断裂强度m 。解：由题意可得：17、试述格雷菲斯裂纹理论分析问题的思路，推导格雷菲斯方程，并指出理论的局限性。18、若一薄板物体内部存在一条长3的裂纹，且a03108cm，试求脆性断裂时的断裂应力。（设m0.1E2105MPa ）19、有一材料E21011N，s8Nm，试计算在7107N 的拉应力作用下，该材料中能扩展的裂纹之最小长度？20、断裂强度c与抗拉强度b有何区别？抗拉强度b指材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。断裂强度c是指在拉伸过程中，材料断裂时所对应的应力值。21、铁素体的断裂强度与屈服强度均与晶粒尺寸d1/2成

8、正比，怎样解释这一现象？22、裂纹扩展扩展受哪些因素支配？23、试分析能量断裂判据与应力断裂判据之间的关系24、有哪些因素决定韧性断口的宏观形貌？韧性断口的宏观形貌决定于第二相质点的大小和密度、基体材料的塑性变形能力和应变硬化指数，以及外加应力的大小和状态等。25、试根据下述方程（id1/2+ky）ky=2Gsq,讨论下述因素对金属材料韧脆转变的影响：（1）材料成分；（2）杂质；（3）温度；（4）晶粒大小；（5）应力状态；（6）加载速率。第二章 习题及答案1.解释下列名词：（1）应力状态软性系数：表征最大切应力与的比值。（2）缺口效应：由于缺口的存在，在静载作用下，缺口截面上的应力状态将发生变

9、化，这称为“缺口效应”。（3）缺口敏感度：表征缺口试样的抗拉强度与光滑试样的抗拉强度（4）布氏硬度：用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2（MPa）。其计算公式为： 式中：F-压入金属试样表面的试验力，N；D-试验用钢球直径，mm；d-压痕平均直径，mm。 （5）洛氏硬度：在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入试件表面，产生压痕，测试压痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可计算出洛氏硬度。简单说就是压痕越

10、浅，HR值越大，材料硬度越高。（6）维氏硬度：是根据压痕单位面积所承受的试验力计算硬度值。所采用的压头是两相对面间夹角为136的金刚石四棱锥体，压头的试验力作用下将试样表面压出一个四方锥形的压痕，经一定保持时间后担卸除试验力，测量压痕对角线平均长度d，用以计算压痕表面积。维氏硬度的值为试验力除以压痕表面积A所得的商。（7）努氏硬度：也一种显微硬度试验方法。与显微维氏硬度相比有两点不同：一是压头形状不同；二是硬度值不是试验力除以压痕表面积之商值，而是除以压痕投影面积之商值。（8）肖氏硬度：是将一定质量的带有金刚石圆头或钢球的重锤，从一定高度落于金属试样表面，根据重锤回跳的高度来表征金属硬度值大小

11、，因而也称为回跳硬度。（9）里氏硬度：是用规定质量的冲击体在弹力作用下以一定速度冲击试样表面，用冲头的回弹速度表征金属的硬度值。2.说明下列力学性能指标的意义（1）bc；指抗压强度；（2）bb：指抗弯强度；（3）s ：指材料的扭转屈服点；（4）b ；指抗扭强度；（5）bn：指有缺口试样的抗拉强度；（6）NSR：指缺口敏感度；（7）HBS：用压头为淬火钢球时的布氏硬度值；（8）HBW：用压头为硬质合金球时的布氏硬度值；（9）HRA：指用金刚石圆锥压头，主试验力为490.3N测出的洛氏硬度值；（10）HRB：指用钢球压头测出的洛氏硬度；（11）HRC：指用金刚石圆锥压头的洛氏硬度；（12）HV：指

12、维氏硬度试验；（13）HK：指努氏硬度试验；（14）HS：指肖氏硬度；（15）HL：指里氏硬度；3试综合比较单向拉伸、压缩、弯曲及扭转实验的特点和应用范围。单向拉伸的应力状态系数=0.5，说明应力状态较硬，故一般适用于那些塑性变形抗力与切断强度较低的塑性材料试验；单向压缩试验的应力状态软性系数=2，比拉伸、扭转、弯曲的应力状态都软，主要用于拉伸时呈脆性的金属材料力学性能测定，以显示这类材料在塑性状态下的力学行为；弯曲试验试样形状简单、操作方便，试样表面应力最大，可较灵敏地反映材料表面缺陷，弯曲试验主要用于测试铸铁、铸造合金、工具钢及硬质合金等脆性与低塑性材料的强度和显示塑性的差别，还用来比较和

13、鉴别渗碳层和表面淬火层等表面热处理机件的质量和性能。扭转的应力状态软性系数=0.8，比拉伸时的大，易于显示金属的塑性行为；能实现大塑性变形量下的试验；能较敏感地反映出金属表面缺陷及表面硬化层的性能；可以测定这些材料切断强度；主要适用于热扭转来研究金属在热加工条件下的流变性能与断裂性能，评定材料的热压力加工性，并确定适当的工艺，还可用来研究工作热处理的表面质量和各种表面强化训练工艺的效果。可以根据扭转断口宏观特征来判断承受扭矩而断裂的机件的性能。4试述脆性材料弯曲实验的特点及其应用。5缺口试样拉伸时应力分布有何特点？当缺口试样拉伸，处于弹性状态下时，缺口截面上的应力分布是不均匀的，轴向应力在缺口

14、根部最大。随着离开根部距离的增大，不断下降，即在缺口根部产生应力集中。并且在缺口根部内侧还出现了横向拉应力，它是由于材料横向收缩引起的，自缺口根部向内部发展，收缩变形阻力增大，因此逐渐增加。当增大到一定数值后，随着的不断减小，也随之下降。基试样处于塑性状态下时，在存在缺口的条件下会出现三向应力状态，并产生应力集中，试样的屈服应力比单向拉伸时高，产生所谓“缺口强化”现象。6综合比较光滑试样轴向拉伸、缺口试样轴向拉伸和偏斜拉伸实验的特点。光滑试样在受到轴向拉伸时，在截面上受到均匀的拉应力。缺口试样轴向拉伸时，由于缺口的存在引起了应力的重新分布，且不均匀，它广泛用于研究高强度钢（淬火低温回火）的力学

15、性能、钢和钛的氢脆以及用于研究高温合金的缺口敏感性等。缺口试样偏斜拉伸试验时，试样同时承受拉伸和弯曲载荷复合作用，故应力状态更“硬”，缺口截面上的应力分布更不均匀，因而更能显示材料对缺口的敏感性。这种试验方法很适合高强度螺栓之类零件的选材和热处理工艺的优化，因为螺栓带有缺口，并且在工作时难免有偏斜。7试说明布氏硬度、洛氏硬度与维氏硬度的实验原理，并比较这三者实验方法的优缺点。布氏硬度是用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。因布氏硬度压头较大，因而所得压痕面积较大。这样硬度值能反映金属在较大范围内各组成相的平均性

16、能，而不受个别组成相及微小不均匀性的影响。而缺点是对不同材料需更换压头直径和改变试验力，压痕直径的测量也较麻烦，因而用于自动检测时受到限制；且不能用在成品上测量。洛氏硬度：洛氏硬度试验的优点：操作简便、迅速，硬度可直接读出；压痕较小，可在工件上进行试验；采用不同标尺可测定各种软硬不同的金属和厚薄不一的试样的硬度，因而广泛于热处理质量检验。其缺点是：压痕较小，代表性差；若材料中有偏析及组织不均匀等缺陷，则所测硬度值重复性差，分散度大；此外用不同标尺测得的硬度值彼此没有联系，不能直接比较。维氏硬度：维氏硬度试验的优点是不存在布氏硬度试验时要求试验力F与压头不同标尺的硬度值无法统一的弊端。维氏硬度试

17、难时不仅试验力可任意选取，而且压痕测量的精度较高，硬度值较为精确。唯一的缺点是硬度值需要通过测量压痕对角线长度后才能进行计算或查表，因此，工作效率比洛氏硬度低得多。8今有如下零件和材料等需测定硬度，试说明选用何种硬度实验方法为宜。（1）渗碳层的硬度分布：用维氏硬度；（2）淬火钢：用洛氏硬度；（3）灰铸钢：用布氏硬度；（4）鉴别钢中的隐晶马氏体与残余奥氏体：（5）仪表小黄铜齿轮：（6）龙门刨床导轨：用肖氏硬度和里氏硬度；（7）渗氮层：用维氏硬度和努氏硬度；（8）高速钢刀具：（9）硬质合金：第三章 习题与答案1解释下列名词：（1）冲击韧度：批材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功的能力。（2）

18、冲击吸引功：然后将具有一定质量m的摆锤兴到一定高度H1，使其获得一定位能mgH1。释放摆锤冲断试样，摆锤的剩余能量为mgH2，则摆锤冲断试样失去的位能mgH1mgH2，即为试样变形和断裂所消耗的功，称为冲击吸收功，以Ak表示，单位为J。（3）低温脆性：体心立方晶体金属及合金或某些密排六方晶体金属及其合金，特别是工程上常用的中、低强度结构（铁素体珠光体钢），在试验温度低于某一温度tk时，会由韧性状态变为脆性状态，冲击吸收功明显下降，断裂机理由微孔聚焦型变为穿晶解理，断口特征由纤维状变为结晶状，这就是低温脆性。（4）韧脆转变温度：上述低温脆性中的tk称为韧脆转变温度。（5）韧性温度储备：指材料的使

19、用温度和材料韧脆转变温度之间的差值。2说明下列力学性能指标的意义：（1）AK：冲击功；AKV（CVN）：V型缺口冲击功；AKU：U型缺口冲击功；（2）FATT50：在用能量法定义tk时，取结晶区面积占整个断口面积50%j时的温度；（3）NDT：表征以低阶能开始上升的温度；（4）FTE：表征以低阶能和高阶能平均值对应的温度；（5）FTP：表征高阶能对应的温度。3现需检验以下材料的冲击韧性，问哪种材料要开缺口？哪种材料不要开缺口？W18Cr4V，Cr12MoV，3Cr2W8V，40CrNiMo，30CrMnSi，20CrMnTi，铸铁。4试说明低温脆性的物理本质及其影响因素。低温度脆性是材料屈服强

20、度随温度降低急剧增加（对体心立方金属，是派拉力起主要作用所致（详细见第一章有关内容）。其影响因素有：晶体结构；化学成分；显微组织；5试述焊接船舶比铆接船舶容易发生脆性破坏的原因。6下列三组实验方法中，请举出每一组中哪种实验方法测得的tk较高？（1）拉伸和扭转；（2）缺口静弯曲和缺口冲击弯曲；（3）光滑试样拉伸和缺口试样拉伸。7试从宏观上和微观上解释为什么有些材料有明显的韧脆转变温度，而另外一些材料没有呢？8简述根据韧脆转变温度分析机件脆断失效的优缺点。第四章 习题与答案（1）低应力脆断：当容器或构件采用强度高而韧性差的材料时，在应力水平不高，甚至低于材料屈服极限的情况下所发生的突然断裂现象称为

21、低应力脆断。（2）张开型（1型）裂纹：拉应力垂直作用于裂纹扩展面，裂纹沿作用力方向张开，沿裂纹面扩展的裂纹称为张开型（1型）裂纹。（3）应力场和应变场：指在工件上应力分布或应变分布的情况。（4）应力强度因子K1：表征应力场的强弱程度。（5）小范围屈服：指在裂纹尖端一定范围内发生的屈服的现象。（6）塑性区：指在裂纹尖端一定范围内发生塑性变形区域。（7）有效屈服应力：（8）有效裂纹长度：（9）裂纹扩展K判断：（10）裂纹扩展能量释放率G1：把裂纹单位面积时系统释放势能的数值称为裂纹扩展能量释放率G1。（11）裂纹扩展G判断；（12）J积分：J积分的断裂判据就是G判据的延伸，或者是更广义地将线弹性条

22、件下的G延伸到弹塑性断裂时的J，J的表达式或定义类似于G。（13）裂纹扩展J判断；（14）COD：（15）COD判据：（16）韧带：2说明下列断裂韧度指标的意义及相互关系：（1）K1C和KC：表征KI增大达到临界值时，也就是在裂纹尖端足够大的范围内应力达到了材料的断裂强度，裂纹便失稳扩展而导致材料断裂。（2）G1C；表示材料阻止裂纹失稳扩展时单位面积所消耗的能量。（3）J1C；表示材料抵抗裂纹开始扩展的能力。（4）C：表示材料阻止裂纹开始扩展的能力。3试述低应力脆断的原因及其防止方法。4为什么研究裂纹扩展的力学条件时不用应力判据而用其它判据？5试述应力场强度因子的意义及典型裂纹K1的表达式。6

23、试述K判据的意义及用途。7试述裂纹尖端塑性区产生的原因机器影响因素。8试述塑性区对K1的影响及K1的修正方法和结果。9试用Griffith模型推导G1和G的判据。10简述J积分的意义及其表达式。11简单叙述COD的意义及其表达式。12试述K1C的测试原理及其对试样的基本要求。13试述K1C与材料强度、塑性之间的关系。14试述K1C和AKV的异同及其相互之间的关系。15试述影响K1C的冶金因素。影响K1C的冶金因素有：化学成分的影响；基体相结构和晶粒大小的影响；杂质及第二相的影响；显微组织的影响。（具体见有关资料）16有一大型板件，材料的0.2=1200MPa，K1C.=115MPa.m1/2，

24、探伤发现有20mm长的横向穿透裂纹，若在平均轴向拉应力900MPa下工作，试算K及塑性区的宽度R0，并判断该件是否安全？由题意可知：0.2=1200MPa，K1C.=115MPa.m1/2，2a=20mm， MPa由，必须考虑塑性区修正问题。由于裂纹可以看成是无限大板穿透裂纹，故裂纹的形状系数Y=。便得到K修正值：MPa.m1/2由于KK1C，所以该件不安全。17、有一轴件平均轴向工作应力150MPa，使用中发生横向疲劳脆性正断，断口分析表明有25mm深的表面半椭圆疲劳区，根据裂纹a/c可以确定1,测试材料的0.2=720MPa,试估算材料的断裂韧度Kc是多少？0.2=720MPa，1，150

25、MPa,a=25mm,那么有：，不须考虑塑性区的修正问题。由于轴件发生了断裂，则有K1K1C,所以材料的断裂韧度Kc小于81.96 MPa.m1/2.18、有一构件制造时，出现表面半椭圆裂纹，若a=1mm，在工作应力1000 MPa下工作，应该选什么材料的0.2与Kc配合比较合适？构件材料经不同热处理后，其0.2与Kc的变化列于下表。0.211001200130014001500K1C.11095756055由题意和表格可得： a=1mm，1000 MPa，那么有：对于第一种工艺：由于由于裂纹可以看成半椭圆裂纹，设a/c0.6,查表可知1.28,故裂纹的形状系数Y=根据此式，可求得断裂应力c的计算式为：MPac1,此工艺满足要求。同理：其它几种工艺可用同样方法分别求出c2,c3,c4,c5 对第二种工艺来说：c2,此工艺满足要求。对于第三种工艺：c3,此工艺满足要求。对于第四种工艺：c4,此工艺满足要求。对于第五种工艺：，不必考虑塑性区修正问题。便得到断裂应力c的计算式为：c5,此工艺满足要求。第五章 习题与答案1、解释下列名词（1）应力范围：在循环应力作用下，最大应力与最小应力之间的差值。（2）应变范围：在循环应力作