11600探巷防突专项设计.docx

1、11600探巷防突专项设计编号：2012PQCCFTSJ10 贵肥能源公司平桥丰河煤矿11600探巷防治煤与瓦斯突出专项设计 施工地点： 11600探巷 编制单位： 抽采工区 编 制 人： 区 队 长： 编制日期： 年 月 日矿会审评价意见 评价组组长： （签字） 年 月 日 会审单位及人员签字抽采工区： 年 月 日 生产技术科： 年 月 日 调 度 室： 年 月 日 施工单位： 年 月 日 通防副总： 年 月 日 安全矿长： 年 月 日 生产矿长： 年 月 日 总工程师： 年 月 日 一、概况1、运输巷位置及施工情况：11600探巷位于一采区的中西部，井下位置位于副井西翼，巷道开门口标高+1

2、215.2m。地面位于副井西翼山坡地带，地面区域无水体、无建筑物，地面标高+1400+1425m，埋深198.8m210.7m。 2、煤层、煤质：11600探巷布置在M16煤层中，M16煤层厚1.6-2.5m,M16煤层玻璃似金属光泽，中条带状结构，层状构造，以亮煤为主。单一煤层，厚度1.6-2.5米，煤层含夹矸0.3-0.5米，平均2.05米厚度较稳定，属结构简单的较稳定型煤层。顶 板：粉砂岩及粉砂质泥岩。底 板：直接底板为根土岩，间接底板为粉砂岩或细砂岩。3、矿井瓦斯抽放系统：矿井于2010年10月安装完善了地面高、低负压两套抽放系统进行集中抽放,其中：高负压抽放系统选择两台2BEA-40

3、3瓦斯抽放泵，最大抽放负压33hPa，最大抽放量110 m3/min，抽放干管为315mm；低负压抽放系统选择两台2BEC-420瓦斯抽放泵，最大抽放负压160hPa，最大抽放流量110 m3/min，抽放干管315mm。现已在11602回风巷安设一路160mmPVC管，施工钻孔后即可连管抽放，具备瓦斯抽放条件。11602回风巷160mmPVC管接入矿井高负压抽放系统，并在管路上按要求安设闸阀、检测装置、放水器及除渣装置，以便服务于11600探巷的瓦斯抽采。4、矿井安全监控系统：矿井已经安装了一套KJ95N煤矿用监测监控系统，能够实时监测井下的瓦斯、风速等环境因素及主要设备的开停和风门的开关状

4、态。同时能监测地面主扇及瓦斯抽放泵的运行状况。主要安装了高低浓度瓦斯传感器、风速传感器、烟雾传感器、水位传感器、风机开停传感器、风门开关传感器等，KJ95N监控系统已于2010年10月份安装完毕并投入使用。在11600探巷掘进工作面和回风流都安装了瓦斯传感器，用于监测工作面和回风流中的瓦斯浓度。在11600探巷工作面的供风局扇上安装风机开停传感器，用于监测风机开停状态。在风门上安装风门开关传感器，用于监测风门开关状态。在11600探巷工作面的动力电源开关上安设风电、瓦斯电闭锁装置。二、矿井及工作面通风系统情况及加强控制通风风流设施的措施矿井采用中央并列抽出式通风，主井、副井进风，风井回风。风机

5、型号FBCDZNO.18，一台工作，一台备用。矿井总进风量为3299m3/min，总排风量为3453m3/min，有效风率为91.7%。配套电机为防爆电动机2x75kW。工作面通风状况：11600探巷采用2台222KW局部通风机通风（一台工作，一台备用），并安装了“双风机、双电源”自动切换装置，风筒出口风量约266m3/min，巷道回风风量为274m3/min，工作面瓦斯浓度为0.18%，巷道回风流瓦斯浓度为0.24%，瓦斯涌出量为0.66m3/min（风排）。现11602回风联络巷已建有两组正反向防突风门且回风流通过专用回风巷进入风井，使11600探巷形成独立通风系统。11600探巷掘进时，

6、回风系统严禁设置调控设施，必须保持回风系统畅通。通过反向风门墙垛的风筒，必须设有逆向隔断装置且牢固可靠。工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。附图一：11600探巷通风系统示意图。三、区域综合防突措施（一）区域突出危险性预测11600探巷掘进工作面绝对瓦斯涌出量为1.52m3/min，M16煤尘无爆炸性，煤层自燃倾向性为类，M16煤层具有突出危险性。所以，11600探巷掘进区域按煤与瓦斯突出危险区管理。（二）区域防突措施：顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯1、11600探巷工作面施工顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯11600探巷工作面揭露一倾角63，走向216的断层，在11600探巷迎头沿断层方位角施工

7、顺层钻孔预抽预抽煤巷条带煤层瓦斯。总计施工6个抽放孔。抽放钻孔采用水泥浆结合膨胀剂进行封孔，封孔深度为12m，抽放负压不得低于13kpa。附图二：11602回风巷预抽煤巷条带煤层瓦斯抽放钻孔布置平面图及钻孔设计参数。（三）区域措施效果检验1、11600探巷顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施采用直接测定残余瓦斯含量法为效果检验指标，效果检验时根据实测的最大残余瓦斯含量按临界值对实施区域防突措施区域进行判断，当实际直接测定的煤层残余瓦斯含量小于8m3/t的预抽区域为无突出危险区，否则，仍为突出危险区。2、无突出危险区进行区域验证后按验证结果采取相应局部综合防突措施后掘进。3、若检验结果仍为突出危

8、险区，则区域防突措施无效，在已实施顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯措施区域继续加强抽放后再进行效检，直至区域措施效果检验结果为无突出危险区，并进行区域验证后按验证结果采取相应局部综合防突措施后掘进。4、11600探巷顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施施工完成后，抽采工区绘制区域防突措施钻孔竣工图汇报矿技术负责人，进行检验时，必须由矿技术负责人首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验。5、区域措施效果检验时，抽采工区首先根据钻孔控制范围及抽放情况，统计瓦斯抽放量，结合煤层的原始瓦斯含量进行计算，当经计算钻孔控制范围内的瓦斯含量Q小于其临界值时，由抽采工区在116

9、00探巷顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯的区域内每隔30m取1个煤样进行分析检验（巷道中部及巷道两帮轮廓线外24m范围内）。取煤样时孔深不得小于煤层排放带宽度，无烟煤取13m，即孔深不得小于13m，且孔深必须超过上循环措施孔终孔，即每循环第一次取样时取样孔长度必须超过20m（第一循环取样孔长度超过20m时由钻机队采用液压钻机及负压引射装置进行取样），各取样孔应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，在地质构造复杂区域适当增加检验测试点。6、检验期间应当观察、记录在煤层中进行钻孔等作业时发生的喷孔、顶钻及其他突出预兆

10、，若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区。当采用煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量的直接测定值进行检验时，若任何一个检验测试点的指标测定值达到或超过了有突出危险的临界值而判定为预抽防突效果无效时，则此检验测试点周围半径100m内的预抽区域均判定为预抽防突效果无效，即为突出危险区。7、区域措施效果检验具体时间及位置由抽采工区通知调度室，取煤样时抽采工区协助取煤样人员一同取煤样，取煤样打钻操作由钻机队负责施工，钻机队打钻人员必须听从取煤样人员安排，否则取煤样人员有权拒绝取煤样。

11、8、抽采工区取煤样送交公司瓦斯实验室，检验结束后及时将煤层瓦斯含量测定报告报技术负责人签署区域效检意见后复印下发掘进队、调度室、安监科，抽采工区留存原件。（四）区域验证1、区域验证方法与局部综合防突措施中工作面突出危险性预测（效检）方法相同，均采用钻孔钻屑量S和钻孔钻屑K1值两项指标进行验证。区域验证由抽采工区负责完成。区域验证、工作面突出危险性预测（效检）临界指标见表二，其具体操作详见局部综合防突措施中工作面突出危险性预测。2、采用上述方法对工作面执行区域防突措施且经区域措施效果检验后的无突出危险区域进行区域验证时：（1）在工作面进入该区域时，对工作面连续进行2次区域验证（执行一次区域验证允

12、许掘进7.3m）；（2）在工作面每次放炮前至少打1个超前距不小于10m的超前钻孔，探测地质构造和观察突出预兆。3、当区域验证为无突出危险时，应当采取安全防护措施后进行掘进。工作面每推进7.3m（在地质构造复杂区域及出现异常情况时取小值）进行一次区域验证工作，且掘进工作面在该区域进行的首次区域验证时，还应保留2m的突出预测超前距。只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均须执行局部综合防突措施。4、区域验证后抽采工区将考察结果汇报调度室，抽采工区检测人员升井后必须及时将批准的突出预测预报（措施效果检验）报告单发放到有关单位，报告单上必须注明考察时钻孔内瓦斯

13、浓度和是否有瓦斯涌出异常、喷孔等现象，并由矿各科室负责人及生产矿长、安全矿长、总工程师、调度室、施工单位签字批准后采取相应安全防护措施后方可掘进。5、突出预测预报（措施效果检验）报告单要报送安监科、掘进队，抽采工区留存原件。掘进队没有接到调度室的通知不准施工。四、局部综合防突措施（一）工作面突出危险性预测1、工作面突出危险性预测、效果检验均采用钻孔钻屑量S值和钻孔钻屑瓦斯解析值K1值两项指标进行考察。预测（效检）临界指标见下表：表二：预测（效检）临界指标表最大钻屑量（Smax）钻屑瓦斯解析值(K1)危险性/mML（gmin1/2）-1有一个指标达到或超过临界值即为突出危险工作面60.5（湿煤0

14、.4）60.5（湿煤0.4）无突出危险工作面2、采用钻孔钻屑量S值、钻孔钻屑瓦斯解析值K1值预测（效检）时，采用MQT50煤帮钻机在工作面施工3个直径为42mm、深为10m的钻孔（校检孔长度不得超过措施孔最深孔长）。考察钻孔一个位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，另两个钻孔终孔位置应位于巷道轮廓线外24m处。考察钻孔倾角可根据现场煤层倾角进行调整，以保证钻孔在全煤中钻进；有软分层时钻孔要在软分层中钻进，以保证测定指标的准确性。工作面突出危险性预测（效检）钻孔布置详见附图三：工作面突出危险性预测（效检）钻孔布置示意图。3、对预测预报钻孔1、2、3号孔只作钻屑量指标S、钻屑瓦斯解析指标K1值的考

15、察。4、WTC瓦斯突出参数仪的使用严格按说明书及防突工操作规程进行操作。5、施工预测（效检）钻孔时，钻进速度应控制在1m/min，钻孔倾角可根据现场煤层倾角进行调整，以保证预测（效检）钻孔在全煤中钻进。钻孔每钻进2m测试一次K1值，每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S值。6、工作面预测为无突出危险时，每预测循环应留有2m的预测超前距，效果检验时，每循环应留有5m措施超前距，在地质构造破坏严重地带效果检验措施超前距不小于7m。任何一次预测有突出危险时，必须采取措施进行消突。（二）工作面局部防治突出措施：施工排放孔排放瓦斯当区域验证或工作面突出危险性预测考察指标超过规定临界值时，立即采取施工排放孔排放瓦斯措施，排放孔直径不小于75mm，倾角与煤层倾角一致，所有排放孔在巷道掘进方向上的投影长度不小于8m，排放孔终孔控制巷道轮廓线外不小于5m，排放时间不小于8个小时（施工完最后一个排放孔开始计）。排放孔用MQT-50型煤帮钻机配69mm的螺旋钻杆75mm的钻头施工，排放孔在煤层中施工，排放孔网格间距为400mm400mm，并均匀对称的布置在煤层中。3、排放钻孔要按设计施工到位，对未施工到设计长度的钻孔要及时补打。工作面在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处不能按原措施设计要求实施时，必须打钻孔查明煤层赋存条件，若工作面前方遇到落差超过煤层厚度的断