二氧化硅的处理方法研究2Word下载.docx

1、表面改性分为热处理和化学改性处理。1）热处理热处理后二氧化硅表面吸湿量低，且填充制品吸湿量也显著下降，其原因可能是由于高温加热条件下氢键缔合的相邻羟基发生脱水而形成稳定键台，从而导致吸水量下降低，此种方法简便经济。但是，仅仅通过热处理，不能很好改善填充时界面的粘台效果，所以在实际应用中，常对细粒子二氧化硅使用含锌化合物处理，并在200 400条件下进行热处理，或使用硅烷和过渡金属离子对细粒子二氧化硅处理，然后经热处理，或用聚二甲基二硅氧烷改性二氧化硅时,然后进行热处理。2）化学改性处理使用醇、胺、脂肪酸或聚合物改性二氧化硅表面。由于上述改性剂的改性效果不同，即使用同一种改性剂，其改性效果也可能

2、因硫化体系不同或由于二氧化硅，结果表面能下降，在与乙丙橡胶配合后极性成分减少，填料与聚合物相界面力下降，相容性增加，但是与期望相反，填充胶硫化后，物理性能和动态性能未获得改善，这是由于填料表面结构醇基团的负电性阻碍了填料在橡胶形成网络结构能力。白炭黑粒子表面硅醇基团用甲醇和十六烷醇酯化以改善其表面性能。经过气固色谱法零表面覆盖度测试表明，初始白炭黑的表面性能依其制备方法不同而不同，接枝共聚台显著降低了分散性及特定组分的固体表面自由能，改变了表面的自由焓变、熵变。这种改变大小既依赖二氧化硅的制备工艺（气相法改变显著），也依赖匏枝链的长度（十六烷醇产生的改变大）。使用胺类（乙胺、1，2一乙二胺、二

3、亚乙基三胺、乙基四胺、四亚乙基五胺）改性二氧化硅，这种二氧化硅用于乙丙橡胶中，发现在二氧化硅红外光谱中羟基最大只附量向低渡方向移动，降低了分散组分的表面力，导致电动势由负变为正。用矿物油来模拟橡胶，将改性的二氧化硅分散其中降低了对硫化促进剂（二苯胍，2，2一二硫二苯并噻唑）的只附和改善了填充硫化胶的物理性能。当使用硼胺改性二氧化硅时，由于处理条件不同而改性效果不同。最佳效果是在500条件下处理二氧化硅3h，这样能使大部分硼胺基团固定在二氧化硅表面。改性二氧化硅填充橡胶时可使用两种硫化体系（有效硫化和传统硫化），结果显示，使用有效硫化体系硫化胶性能接近硅烷改性二氧化硅填充胶，在某些性能方面好于传

4、统硫化体系硼胺改性二氧化硅使沉淀法白炭黑作为一种补强填料，其综合性能获得改善。有机聚合物改性的沉淀法白炭黑是在二氧化硅表面进行单体的聚合。首先表面活性剂只附在二氧化硅表面；加入溶剂化的有机单体；单体在表面活性剂两面发生聚合；移去部分表面活性剂。改性用有机单体可选为异戊二烯、丁二烯、苯乙烯，改性聚合反应可为均聚或共聚。在实际应用于轮胎配合胶料中的测试结果显示，丁二一苯乙烯共聚改性可获得最为满意的改性效果。物理性能测试显示，扯断强度，撕裂性能、扯断伸长率、耐裂口增长性能得到提高，硫化时间缩短。有机单体原位聚合改性的沉淀法二氧化硅顾胶硫化特性和硫化胶的物理性能。在无机气相等离子体中处理二氧化硅，条件

5、为Ar气压力10666Pa处是时间5min。处理后二氧化硅填充橡胶，大大改善了加工性能，硫化胶的抗强度显著提高。 接下来对以上提到的一些方法做简要的说明：十二醇二氧化硅表面改性用醇类酯化二氧化硅进行表面改性，是得到功能化表面的较好的选择。醇和二氧化硅底物首先进行物理吸附形成氢键络合物预反应吸附体系，然后进行反应。气相法二氧化硅表面改性气相法二氧化硅（俗称气相法白炭黑） 是由氯硅烷经氢氧焰高温水解制得的一种精细、特殊的无定形粉体, 其产品纯度高、平均原生粒径为740 nm、比表面积50380 m2 /g、SiO2质量分数不小于99.8% , 是一种多功能的添加剂,广泛应用于硅橡胶、涂料、复合材料

6、中, 起到补强、增稠、触变等作用4 。但应用中存在一个关键问题, 就是如何与聚合物更好的相容, 使其能均匀分散在聚合物中。通过一定的工艺使某些改性剂与气相法二氧化硅表面的硅羟基发生反应,消除或减少硅羟基的数量, 使气相法二氧化硅由亲水性变为疏水性, 就能改善二氧化硅与聚合物的相容性 。目前常用的改性剂有醇、脂肪酸、硅烷偶联剂等等。国外已开发出多种改性产品, 如: Degussa 公司的R974、WACKER 公司的H - 2000等等; 国也有多家单位进行了相关的研究, 如化工研究院、中科院化学研究所等等, 但都未形成规模生产。本实验以六甲基二硅氮烷为改性剂, 采用干法工艺对气相法二氧化硅进行

7、表面改性, 研究了改性工艺对气相法二氧化硅表面硅羟基数量的影响。两亲性聚合物改性二氧化硅随着人们环保意识的不断增长，绿色消费已是当今世界上流社会的时尚。化工生产中，易挥发的毒性有机溶剂渐渐被水所取代，各种无机颗粒填充聚合物乳液体系已得到较为广泛的应用，由于涂料产品总量之大，水性涂料首先成为环境标志的典型代表1。此外，水性胶粘剂、水性油墨以及其它复合材料体系也不断得到研究与开发。在包括填料、聚合物基料和溶剂这样的分散体系中，溶剂和基料竞争填料表面上的吸附位置。为了最佳的或可接受的填料分散，基料如果不是优先吸附，至少应当相等地被吸附2 。油性体系中，无机填料表面的亲油改性，可保证填料在体系的分散稳

8、定性，树脂与亲油表面的亲和吸附，使填料与基料间界面结合不成为难题；水溶性高分子体系与油性体系类似，无机填料的极性表面基本上不影响分散稳定性及界面问题。而乳胶体系 填料在溶剂水j中的分散以及它与乳胶颗粒在成膜时的界面粘结成为一对矛盾。为解决这一矛盾，使用带两亲性端基的分散剂是常用的手段，一种优良的代表性氨基醇是2一氨基一2一甲基一1一丙醇，商品名为AMP一953 。这种分散由于易受PH值、温度等条件的影响，贮存稳定性不好。为此，ThBatzilla and ATulken 5在细Al片表面形成交联共聚物，不容易受各种条件影响，但在体系中这种物理吸附还是存在解吸附现象，影响分散及涂膜的性能。沉淀法

9、二氧化硅表面改性要使无机粉体在有机体系中充分发挥作用，必须让无机粉体在有机介质中充分分散。为了达到这个目的，往往需要对无机粉体进行表面改性。粉体表面经过改性后，其表面的亲水性可以转变为疏水性，此时，它的吸附、润湿、分散等一系列性质都会发生显著改变。在复合材料中，无机物和有机物的结合界面的微观结构获得改善，从而使其结合力、结合强度及复合材料的力学性质和物理性能都得到显著的增强。以硅酸钠和盐酸为原料制备二氧化硅粉体，用表面活性剂对产品进行表面改性处理。首先对改性剂进行筛选，然后借助数学软件SPSS130，用极差分析、方差分析和多元回归分析3种方法，分别对正交实验数据进行处理，讨论了改性温度、改性时

10、间、改性剂用量（改性剂占二氧化硅粉体的质量分数）、异丙醇用量4个因素对产品活化指数的影响，并得出了完全一致的结果，即优化工艺方案为：改性温度85，改性时间120min，改性剂A一151用量20，异丙醇用量15mL；在此条件下改性后产品的活化指数为35，表现出良好的疏水性。表面改性球形二氧化硅的制备球形二氧化硅在涂料、催化、色谱填料、感光乳剂、高性能陶瓷及集成电路塑封填料等方面都有广泛应用。表面改性的疏水二氧化硅因具有较强的非极性相互作用，在反相固体萃取填料及高聚物体系性能补强等方面得到重要应用。球形二氧化硅的液相反应法制备主要包括溶胶凝胶法13,6和微乳液法78。溶胶凝胶法通常以有机硅醇盐如正

11、硅酸乙酯（TEOS）为原料，用碱或酸作催化剂，在醇或醇水介质过水解反应制备。微乳液法则是以TEOS或Na2SO3为原料在反向微乳液（W/O）提供的微反应器过水解聚合反应合成。溶胶凝胶法中，反应溶剂的种类、催化剂的种类和浓度、相关反应物浓度及比例等因素都会影响水解和成胶反应过程，从而影响最终所得二氧化硅颗粒的形貌、粒度分布和颗粒间的聚集状态。研究这些影响因素对颗粒的调控作用对拓宽颗粒粒径的选择围具有重要的意义。本研究以TEOS为硅源，在醇水混合溶剂中以氨作催化剂，通过溶胶凝胶法制备二氧化硅球形颗粒，并以十八烷醇作为改性剂，通过酯化反应对二氧化硅进行表面修饰改性。研究了成胶反应中TEOS浓度对二氧

12、化硅颗粒粒径的影响，并用TEM、XPS、IR、TG-DTG等实验手段对所得产品进行了表征。22纳米级二氧化硅改性处理研究现状：221纳米二氧化硅的概念：纳米二氧化硅是极其重要的高科技超微细无机新材料之一，因其粒径很小，比表面积大，表面吸附力强表面能打，化学纯度高、分散性能好、热阻、电阻等方面具有特异的性能，一起优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性，在众多学科及领域独具特性，有着不可取代的作用。纳米二氧化硅俗称“超微细白炭黑”广泛用于各行各业作为添加剂、催化剂载体，石油化工，脱色剂，消光剂，橡胶补强剂，塑料填充剂，油墨增稠剂，金属软性磨光剂，绝热绝缘填充剂，高级日用化妆品填料及喷涂材料、医药、环

13、保等各种领域。222纳米级二氧化硅的制备1 纳米二氧化硅的制备67纳米二氧化硅的制备方法主要有干法和湿法两种。干法包括气相分解法和电弧法，湿法包括气相沉积法、化学沉淀法、溶胶-凝胶法和微乳液法等。干法制备工艺制备的纳米二氧化硅纯度高，性能好但设备投资较大、生产过程中能耗大，成本高，故不常采用。目前国外多采用湿法工艺来制备纳米二氧化硅。11气相沉积法气相沉积法以四氯化硅为原料，采用四氯化硅气体在氢、氧气流高温下水解制得烟雾状的二氧化硅。其工艺流程是经气化的四氯化硅、氢和氧组成的均相气体混合在水解炉中燃烧，完成高温水解反应，烟雾状的二氧化硅通过聚集器聚集，然后经过分离器到脱酸炉中进行脱酸处理，即可

14、得到纳米二氧化硅，反应生成的HCl气体经水洗塔水洗后成为低浓度的盐酸。气相沉积法的优点是产品纯度高、分散度高、粒子细而形成球形，表面羟基少，因而具有优异的补强性能，但原料较贵，能耗高，技术复杂，设备要求高，从而限制了产品使用。目前，采用该方法制备的二氧化硅主要用于硅橡胶补强。12化学沉淀法化学沉淀法是以硅酸钠和酸化剂（H2SO4、HCl等）为原料，用酸化剂和硅酸钠溶液反应，反应生成的沉淀物经分离、干燥后得到SiO2。化学沉淀法是目前生产纳米二氧化硅最主要的方法，最终的产品粒径主要受所选择的酸化剂、硅酸盐浓度及搅拌条件等的影响。常用的酸化剂为硫酸、盐酸以及硝酸等，也有选用有机酸酸化剂或有机-无机

15、复合酸化剂的，也可用乙酸乙酯水解释放出H+作酸化剂，可得到粒径为20nm左右的纳米SiO2粉体。在实际生产中，还常常需要在硅酸盐溶液中加入有机分散剂，经过充分乳化后，再缓慢加入酸化剂进行沉淀反应。由于有机酸分散剂的存在，阻止了二氧化硅分子之间的聚集，从而生成了分散性较好的二氧化硅。较好的有机分散剂不仅在制备过程中防止硅酸分子过于聚集，而且在沉淀过程中起到桥链的作用。化学沉淀法的优点是原料廉价易得，生产流程简单，能耗低，投资少，缺点是反应过程中产生的无机离子杂质较难洗涤，得到的产物纯度不高。若在制备纳米二氧化硅的同时辅助一些其他方法（如超声分散等手段），则可得到较佳的效果。曦等首次将超声分散技术

16、引入传统沉淀法制备纳米二氧化硅的工艺中，制得的纳米二氧化硅的粒径小于传统沉淀法，并且粒径分布较好。研究结果表明：沉淀/超声法是一种简单制备纳米二氧化硅的新方法，所得粉体粒径小、粒径分布窄，并且试验条件要求低、操作简便易行，有利于工业化规模生产。13溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法一般是将硅酸酯与无水醇按一定的摩尔比搅拌成均匀的混合溶液，在搅拌状态下缓慢加入适量的去离子水，然后调节溶液的pH值，再加入合适的表面活性剂，将所得溶液搅拌后在室温下化制得凝胶，干燥后得纳米SiO2粉体。采用溶胶-凝胶法技术制备的纳米二氧化硅，其最终粒径受反应物水和NH3的浓度、硅酸酯的类型正硅酸四甲酯（TMOS）、正硅酸四乙酯

17、（TEOS）和正硅酸四丙酯（TPOS）等、醇的种类（甲醇、乙醇、丙醇和戊醇等）、催化剂的种类（酸或碱）和温度等因素的影响而有所不同。通过对这些影响因素的调控，可获得不同结构的纳米材料。最常用的硅酸酯是TEOS。首先将TEOS水解成原硅酸，然后原硅酸分子间脱水，逐步形成Si-O-Si长链，最终形成硅氧四面体组成的纳米SiO2大分子。14微乳液法微乳液法是液相化学制备法中较新颖的一种。微乳液是一种直径为10100 nm、热力学稳定的、各向同性的、外观透明或半透明的分散体系，主要由表面活性剂、助表面活性剂（通常为醇类）、油和水等组成，可分为“油包水（W/O）型”和“水包油（O/W）型”两种。由于反胶

18、束微乳液（W/O）的液滴粒径小、分散性好，液滴部的水相是提供良好化学反应的场所，并且液滴大小和形状均可控，故纳米SiO2粒径分布及形状也均可控制。通常，人们多以TEOS为硅源，通过TEOS分子扩散透过反胶束界面膜向水核渗透，继而发生水解缩合反应制取纳米SiO2。由于TEOS发生的是水解缩聚反应，故反应时间较长；采用水玻璃为硅源，使其与盐酸发生酸碱中和反应，可大大缩短反应时间。223纳米二氧化硅的改性1 物理改性79物理改性是指两组分之间除德华力、氢键力或静电吸附等分子之间的相互作用力外， 不存在离子键或共价键作用的一种表面改性方法。它又可分为表面包覆改性和热处理改性两种方法。11 表面包覆改性

19、表面覆盖改性是指表面改性剂与纳米SiO2表面无化学反应，包覆物与颗粒之间依靠德华力、氢键、静电作用等而连接起来的改性方法。在制备纳米SiO2的溶液中加入表面活性剂，在形成纳米SiO2的同时，表面活性剂包覆在其表面，形成均匀的纳米颗粒，此种方法可有效地改善纳米SiO2的分散性。12 热处理改性热处理改性是指将纳米SiO2放在一定的介质加热、保温、冷却，通过改变纳米SiO2表面或部的组织结构来控制其性能的一种综合工艺过程。热处理后SiO2表面吸湿量低，且其填充制品吸湿量也显著下降， 其原因可能是由于高温加热条件下以氢键缔合的相邻羟基发生脱水而形成稳定键合， 从而导致吸水量降低。此种方法简便经济，但

20、是仅仅通过热处理，不能很好地改善填充时界面的粘合效果，所以在实际应用中，常对纳米SiO2使用含锌化合物处理后在200-400条件下进行热处理， 或使用硅烷偶联剂和过渡金属离子对纳米SiO2处理后进行热处理，或用聚二甲基二硅氧烷改性SiO2，然后再进行热处理。2 化学改性表面化学改性是指表面改性剂与粒子表面一些基团发生化学反应而达到改性目的。由于纳米SiO2表面存在不饱和残键和不同状态的羟基， 这些活性基团可以同一些表面改性剂发生反应，从而使SiO2表面带上具有特定化学活性的有机基团，改善SiO2粒子与各种有机溶剂及聚合物基体之间的相容性。根据化学反应的不同， 表面化学改性方法可以分为偶联剂法改

21、性、醇酯法表面改性以及聚合物接枝法改性等。21 醇酯法表面改性810醇酯法是用脂肪醇与二氧化硅表面的羟基发生反应，脱去水分子，二氧化硅表面的羟基被烷氧基取代。反应需要在高温高压下进行。与硅烷偶联剂相比，用醇改性的优点在于改性剂脂肪醇价格低廉，易于合成且结构容易控制。改性的效果受到醇的烷基链长度的影响。用大于8个碳原子的醇进行改性，接枝的疏水烷基链较长,二氧化硅的表面性能改变十分明显,而用同样量的小于8个碳原子的醇改性，二氧化硅的表面性能改变要差很多。22 偶联剂法改性811偶联剂是具有两性结构的化学物质， 其一部分基团可与粉体表面的各种官能团反应， 另一部分基团可与有机高聚物基料发生化学反应或

22、物理缠绕，在无机粉体和有机高聚物之间建立起“分子桥”。常用的偶联剂有硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、锡铝酸盐偶联剂等。目前纳米SiO2表面改性研究较多的是硅烷偶联剂表面改性。使用硅烷偶联剂改性二氧化硅表面， 由于不同工艺条件制备的二氧化硅表面结构特性及物化特性不同，偶联剂的分子结构各异，胶料品种多样，使改性二氧化硅填充胶的综合性能改善程度不同。因此需要根据二氧化硅的表面结构， 被填充材料的特性等因素来综合考虑偶联剂类型的选择。研究表明，协同使用两种偶联剂有时好于单单独用一种。除去使用硅烷偶联剂改性二氧化硅外， 也可使用甲基硅烷钠、乙基硅烷钠、甲基硅烷钠铝等用作改性剂。23 聚合物接枝法改性810聚合

23、物接枝法是在二氧化硅表面进行单体的聚合。超细二氧化硅表面呈亲水性，极性强。极性较弱的有机单体不容易吸附或化学结合在其表面上，较难在超细二氧化硅表面上接枝聚合物。为了解决这个问题， 首先需要加入一定的表面活性剂与二氧化硅的表面羟基反应。对二氧化硅进行初步改性，然后加入溶剂化的单体， 使单体以表面活性剂为起点发生原位聚合， 从而形成聚合物接枝改性的二氧化硅产品。表面活性剂选用的原则是有利于聚合物与之结合。硅烷偶联剂起到了联接二氧化硅表面与聚合物的桥梁的作用。在已被表面活性剂改性后的二氧化硅表面接枝合成聚合物， 可根据超细二氧化硅应用的聚合物体系不同， 有目的地在二氧化硅表面接枝不同性能的聚合物，并

24、且具有接枝包覆均匀完全、分散程度好等特点。因此用聚合物接枝改性过的二氧化硅与有机材料的相溶性更好。超灿等用硅烷偶联剂KH-550 对二氧化硅进行改性后， 采用两亲性的聚丙烯酸酯对二氧化硅表面处理， 得到的填料产品在聚丙烯酸酯乳液中，既能长期稳定分散，又具有良好的界面作用。第三章、实验部分3、1实验原理 为了最佳的或可接受的填料分散，基料如果不是优先吸附，至少应当相等地被吸附 。为了解决这一问题，我们通过对二氧化硅进一步处理，使原来亲水疏油的表面变成亲油疏水的表面，我们利用一些表面改性方法如沉淀法二氧化硅表面改性、十二醇二氧化硅表面改性、气相法二氧化硅表面改性、两亲性聚合物改性二氧化硅、表面改性

25、球形二氧化硅等来使亲水性的二氧化硅通过表面处理改性为疏水的二氧化硅。具体原理第二部分已有解释。3、2实验材料3、2、1实验仪器表十二醇表面改性沉淀二氧化硅：表一、实验仪器表仪器名称规格与型号电子天平AR/40循环水式真空泵SHB电子恒速搅拌机RS电热鼓风干燥箱101A1E电热恒温水浴锅DKS22三口烧瓶另外一些基本器材/表面皿布氏漏斗表二、实验药品药品名称规格生产公司用量沉淀二氧化硅10g十二醇分析纯30ml对甲苯磺酸1g二甲苯适量沉淀法二氧化硅表面改性:电子恒温水浴锅DK一322MPS002抽滤装置电热恒温鼓风干燥箱101型SHZD（）JHS烧杯等其他基本仪器若干：表二、实验药品表硅酸钠一定

26、量乙烯基三乙氧基硅烷（A一151）二甲基二氯硅烷（DMCS）异丙醇无水乙醇10ml，0.6%正戊烷两亲性聚合物改性二氧化硅：润湿角测量仪验器JJ02两级胶体磨200涂膜涂布器QTG型漆膜摆式硬度计QBY型漆膜弹性试QTX型漆膜冲击器QcJ型漆膜附着力试验仪QFZ型涂膜材料TestscanShimadzu8000series扫描电镜FTIRSX一40型二氧化硅硅烷甲基工业级临猗化工实验厂生产偶联剂KH一550大学化工厂9%蒸馏水甲基丙烯酸甲酯40g100ml丙酮乙酸乙酯石油醚丙烯酸化学纯BPO15%单体重聚丙烯酸酯SOCl2少量NaOH3、2、2实验步骤1）取30 mL十二醇于三口烧瓶中，再取一定量的二甲苯作为溶剂，加入1 g对甲苯磺酸作为催化剂轻轻摇荡烧瓶以使溶液混匀;2）称取10 g待改性的二氧化硅于添加了试剂的三口烧瓶中，将三口烧瓶置于恒温水浴中;3）待温度到达设定温度时，开始搅拌反应，采用常规回流，反应进行到一定时间后，将三口烧瓶取出，冷却;4）将溶液倒入布氏漏斗中进行抽滤，并用无水乙醇洗涤;5）将抽滤后的产品放在表面皿上，放入100的烘箱中烘烤2 h;6）将烘干的产品放入干燥器中，冷却至室温后称重。沉淀法二氧化硅表面改性