煤矿设备检修标准制度规定水泵Word格式.docx

1、 120 50120260径向圆跳0.04动2轴颈及安装叶轮处的表面粗糙度 Ra 0.8 gm;3 键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于 0.3 %o,偏移不大于0.6mm。3.3.3 叶轮3.3.3.1 叶轮不得有下列缺陷：1叶轮表面裂纹；2因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁厚变薄，以致影响强度；3叶轮入口处磨损超过原厚度的40 %。333.2新更换的叶轮与原叶轮材质应保持一致，并应符合下列要求：1叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度、叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于表 3-3-3的规定；表3-3-3 叶轮三项形位公差 /mm叶轮轴孔8 30 50直径公差值0.0200.

2、0250.0300.0400.0502 键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.3 %。,偏移不大于0.06mm ;3叶轮前后盖板外表面粗糙度Ra0.8 gm,轴孔及安装口环处的表面 粗糙度Ra1.6 gm;4叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。333.3 新制叶轮必须作静平衡试验，以消除其不平衡重量。静平衡 允差如表3-3-4。用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过盖板 厚度的1/3。表3-3-4 叶轮静平衡允差叶轮外径200 70/mm2003004005009000300400700静平衡允差35101520/g3.3.4 大、小口环3.3.4.1铸铁制的大、小口环不得裂纹。与叶轮入口或与轴套

3、的径向间隙不得超过表3-3-5的规定。表3-3-5 大、小口环配合间隙（半径方向）/mm大小口环内径8120150180220260290150180220290320装配间隙0.150.1750.2000.2250.2500.275最大磨损间0.220.2550.2800.3150.3400.3500.375隙0.440.510.560.630.680.700.753.342 大、小口环内孔表面粗糙度 Ra 1.6 gm。3.3.5导叶导叶不得有裂纹， 冲蚀深度不得超过 4mm ，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于 6mm。3.3.6平衡装置3.3.6.1平衡盘密封面与轴线的垂直度不大于 0.3

4、 %。,其表面粗糙度Ra1.6gm 。3.3.6.2平衡盘与摩擦圈、 平衡板与出水段均应贴合严密， 其径向接 触长度不得小于总长度的 2/3, 防止贴合面产生泄漏。3.3.6.3平衡盘尾外径与窜水套内径的间隙为 0.20.6mm，排混浊 水的水泵可适当加大。3.3.7填料函3.3.7.1大修时要更换新填料。3.3.7.2填料函处的轴套不得有磨损或沟痕。3.3.8多级泵多级泵在总装配前，应将转子有关部件进行预组装，用销紧螺母 固定后检查下列各项：1各叶轮出水口中心的节距允差为士 0.5mm，各级节距总和的允差不大于士0.1mm ;2叶轮入水口处外圆、各轴套外圆、各挡套外圆、平衡盘外圆对两 端支承

5、点轴线的径向圆跳动不大于表 3-3-6的规定；3平衡盘端面圆跳动不大于表 3-3-7 规定。表3-3-6 径向圆跳动/ mm公称直径50120 260 叶轮入口处外圆0.09轴套、挡套、平衡盘外圆0.03表3-3-7 平衡盘端面圆跳动/ mm50 120120260 260 500端面圆跳动3.3.9 总装配3.3.9.1 前后段拉紧螺栓必须均匀紧固。339.2在未装平衡盘前，检查平衡板的端面圆跳动，不得大于表3-3-8的规定。表3-3-8 平衡板端面圆跳动/mm3.3.9.3装配时叶轮出水口中心和导叶中心应该对正。总装后用检查 转子轴向窜量的方法检查其对中性：在未装平衡盘时检查转子的总窜 量

6、；装平衡盘后和平衡板靠紧，检查向后（自联轴节向平衡盘方向） 的窜量，均应符合原生产厂家技术文件的规定。允许在平衡盘尾部端面添加或减少调整垫，以调整窜量。调整垫必须表面光洁，厚度均匀。3.3.9.4总装后用人力扳动联轴器应能轻快地转动。3.3.10 试运转3.3.10.1水泵不能在无水情况下试运转。在有水情况下，也不能在 闸阀全闭情况下作长期试运转， 应按生产厂家技术文件要求进行试运 转。3.3.10.2水泵在大修后，应在试验站或现场进行试运。3.3.10.3水泵的压力表、真空表及电控仪表等应完整齐全，指示正 确。3.3.10.4试运转时用闸阀控制， 使压力由高到低， 作水泵全特性或实际工况点试

7、验，时间不少于24 h，并检查下列各项：1各部音响有无异常；2各部温度是否正常；3有无漏油、漏气、漏水现象（填料函处允许有成滴渗水） ；4 在额定负荷或现场实际工况，测试水泵的排水量、效率及功率， 效率应不低于该泵最高效率或该工况点效率的 95。3.3.11 潜水泵3.3.11.1泵体3.3.11.1.1对于外型尺寸较小的潜水泵的组装，可在地面进行，卧 装和立装都可以， 对于大型潜水泵应采用井口立装方法， 调整转子总 窜量应符合电机的轴向窜量的要求， 泵体由各段的止口定位， 止口内 外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动，不大于表 3-3-9 规定。表3-3-9 止口内外圆跳动 / mm250 50

8、0 止口直径800500-800 800-125C1250-20003311.1.2止口内外圆配合面粗糙度Ra1.6 g。3311.1.3泵体水压试验的压力为工作压力的 1.5倍，持续时间5min，不得渗漏。3.3.11.2 轴3.3.11.2.1潜水泵轴不得有下列缺陷：1轴颈磨损出现沟痕或圆度、圆柱度超过规定；4轴的直线度超过大口环内径与叶轮入口外径规定间隙的 1/3。3.3.11.2.2大修后的潜水泵轴应符合下列要求：1轴颈的径向圆跳动不超过表3-3-10的规定；2轴颈及安装叶轮处的表面粗造度 Ra 0.8 g ；3键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于 0.3 %o,偏移不大于表3-3-1

9、0 径向圆跳动/mm 50 12（ 12 ）3311.3叶轮331131 叶轮不得有下列缺陷：2因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁由厚变薄，以致影响强度;3.3.11.3.2 新更换的叶轮应符合下列要求：1叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度，叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于表 3-3-11的规定。表3-3-11 叶轮三项形位公差 / mm叶轮轴孔直 1830I2 键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于 0.3 %o,偏移不大于3叶轮前后盖板外表面粗糙度 Ra0.8呵，轴孔及安装口环处的表 面粗糙度Ra 1.6呵;3.3.11.3.3新制叶轮必须作静平衡试验，以清除其不平衡重量

10、，静 平衡允差如表3-3-12。用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过 盖板厚度的1/3。表3-3-12 叶轮静平衡允差/ mm叶轮外径/mm 200 400-500300-400700-9003311.4大、小密封环331141 大小密封环不得有裂纹，与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过表3-3-13的规定。表3-3-13 大、小密封环配合间隙（直径方向）/ mm大、小密封80 150 180 220 290 环内径装配0.22 0.26 0.30 0.33 0.38 0.41 间隙0.330.380.420.470.53最大磨损0.50.570.760.80.843.3.11.4.2大、

11、小密封环内孔表面粗糙度 Ra3.3.11.5导叶导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超过 4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。3.3.11.6转子装配潜水泵在总装配前，应将转子有关部件进行预组装，用锁紧螺母 固定后检查下列各项：1各叶轮出水口中心的节距允差为士 0.5mm，各组节距总和的允差 不大于士 1mm ;2叶轮入水口处外圆，各轴套外圆，各挡套外圆对支承点轴线的径向圆跳动不大于表3-3-14规定表3-3-14 径向圆跳动/ mm50 - 120120-260 260-500叶轮入口处处圆轴套、挡套3.3.11.7总装配3311.7.1上、下泵拉紧螺栓必须均匀紧固。3311.7.2 装配

12、时叶轮出水口中心和导叶中心应该对正。装配过程 中允许加调整垫调整，调整垫必须表面光滑，厚度均匀，总装后转子 总窜量应符合生产厂家技术文件的规定。3.3.11.7.3 总装后用人力扳动应均匀地转动。3.3.11.8试运转3.3.11.8.1水泵大修后，应在试验泵站进行试运转。3.3.11.8.2潜水泵应在垂直井筒内（卧泵除外）试运转，水泵严禁 脱水试运转，在有水情况下，闸阀至少打开1/41/2，但绝不能使闸 阀在全闭情况下长期试运转。3.3.11.8.3水泵下井后，静置水中12h以上，再进行试运转。3.3.11.8.4水泵试运转时，泵的吸入吐出壳上法兰面至少应浸入水 位以下5米，以确保水流在无汽

13、蚀及无干扰情况下流入。3.3.11.8.5水泵的各种仪表、保护装置等应完整齐全，指示正确，动作灵敏可靠3.3.11.8.6试运转时用闸阀控制，通过调节闸阀将潜水泵调整到特性曲线所表明的工况点试验，时间不少于 24h，并检查下列各项：1观察各种仪表及保护装置是否正常；2观察出水口流量的大小；3观察扬水管是否有显著振动，是否有异常响声。3.3.11.9 潜水电动机（ 6000V ）3.3.11.9.1 定子和转子3.3.11.9.1.1铁芯1铁芯无铁锈和槽中无沉积的污物和油腻，对定子铁芯和转子表面 以及电动机的端盖等应重新进行防腐蚀处理；2铁芯槽口无锈蚀变大，以防线圈跳出槽口；3其它可参照普通电动

14、机的修理标准。3.3.11.9.1.2绕组1更换线组时其导线规格应符合原设计的规定，导线性能应满足使 用要求，高压线定子绕组采用聚氯乙烯绝缘高压耐水绝缘导线或交联 聚乙烯绝缘尼龙护套高压耐水绝缘导线。2绕组的接线正确、牢固、整齐，接头必须采用焊接，充水式潜水 电动机接头焊接后， 必须密封包扎用自粘性胶带和聚酯薄膜胶粘带或 聚乙烯带外包保护。3对充水式电动机，导线与引出电缆接头的制作，必须严格按工艺 规范要求施工， 接头也用丁基橡胶自粘带包扎， 外用聚酯薄膜胶粘带 或聚氯乙烯带半叠包作机械保护，接头制好后放入水槽中，浸水 12h 后用2500V兆欧表测量其绝缘电阻值，其冷态绝缘电阻值不低于500

15、M Q。4铸铝鼠笼无断条、裂缝和缩孔、气孔、铁芯片间无明显渗铝，端 环无内外径向偏摆。5鼠笼条与端环的焊接牢固、无气孔、熔渣等异物，更换的笼条，其材质应符合原设计的要求。6高压导线浸入室温水中24h后应能承受交流50Hz，17.5kV，1min 的耐电压试验不击穿。3311.9.2充水式井用潜水电动机的导轴承配合间隙及塑料轴承配合公差如表3-3-15 :表3-3-15 轴承配合间隙及公差/mm直径 项目 、18 3030 5050 8080 120铅青铜轴瓦H 了十21円8聽蜩/8T54轴套jr-i -0 Ja -0.002?.a /-0 .L057：o：S或圧芒OQ的JQ-0-08Q w 0

16、.0.119joii iocjo-0 120O.0_174石墨0.0600.1300.0650.1280.0800.1300.0800.1580.1000.1600.1900.2000.1200.1900.1200.228塑料填充四氯0.1000.1500.1500.2500.2000.3000.2300.350塑料导轴承外+0.023+0.027+0.032+0.038轴承径K7+0.002+0.003压配承连孔+0.033+0.039+0.046+0.054公差内径H83311.9.3 电机扇形止推轴承与止推圆盘间的间隙控制在 0.51mm，以限制电机运行时转子的上窜量。3.3.11.9.

17、4机械密封机械密封表面完好，不能有损伤痕迹，密封环磨损严重或碎裂，应更换密封环，动静密封环表面不平行度v 6呵，表面粗糙度Ra 0.05卩m。3.3.11.9.5电动机修理完毕总装后须检验。3.3.11.10 电气检查3.3.11.10.1将电机立放、旋开排气和注水螺塞，排完空气，注满洁净的清水，若电机冷却腔与水泵下段泵冷却壳空腔沟通的大型泵， 冷却水还应从水泵冷却壳的阀孔注满。3.3.11.10.2对于高压电机浸水12h后，用2500V兆欧表测其绝缘电阻值不应低于500M Q。3.3.11.10.3将电缆浸泡室温水中6h，用2500V摇表测绝缘电阻值不 低于10M Q。3.3.11.10.4

18、测量定子绕组、信号线和机壳相互间的冷态绝缘电阻，应不低于100M Q。一般应在300M Q以上。3.3.11.10.5测量定子绕组冷态直流电阻，任何两线间的电阻值与平均值之差一般不大于平均值的士 3%。3311.10.6 定子绕组的耐电压试验：2倍额定电压+ 1kV，充水式电动机的耐电压试验应在内腔充满水12h后进行。3.3.11.11机械检查3.3.11.11.1与潜水泵连接处电动机的连接尺寸及公差应符合生产厂 家技术文件规定。3.3.11.11.2电动机的动静密封检查（内腔耐压力试验），充水式电 动机总装后，应从加水孔向内腔施加 0.05MPa的水压，持续5min， 各连接止口和轴伸端无渗漏现象。3.3.11.12空载运行检查3.3.11.12.1机械检查1电动机应转动自如，轴承运转平稳轻快，无停滞现象，无杂音；2电动机轴伸接合部分中点的径向圆跳动应不大于表 3-3-16规定。表3-3-16 轴伸径向跳动限值/mm轴伸直径充水式电动机80.0728 5060 70注：对充水式电动机，径向跳动限值不包括滑动轴承的双面间隙值3.3.11.12.2三相电流的对称性检查3.3.11.12.3空载试验、堵转试验按技术文件要求进行，如有条件可按大修试验中有关要求对电动机进行全面试验。