清水混凝土的统一标准Word文档下载推荐.docx

1、3.3 柱梁板模板加固柱梁体型尺寸较大，依照理论计算和实践经验，柱模板竖向围檩，所有采用48mm普通钢管，中间某些并列3条48mm普通钢管，两端用2条48mm普通钢管并列，横肋之间空隙用木尖塞紧，以防模板变形，选用16对拉螺栓，竖向间距所有采用600mm，柱中1条，柱外2条，用22mmPVC管作为套管。拆模后，对拉螺栓可抽出来，可重复使用，而螺栓孔用同标号砂浆抹平，达到一定强度后，用手提砂轮机磨平，砂纸磨光滑。梁板底模板采用木夹板直接放在钢模板上，以加强底模刚度，防止木模板变形，梁侧模板外侧用50mm100mm方木作横肋，间距采用300mm，所有采用48mm普通钢管作竖向和横向围檩，16对拉螺

2、栓水平、竖向间距均采用1000mm，22mmPVC管作为套管。3.4 模板安装防止柱梁模板接缝处漏浆，在接缝处一律贴25mm5mm单面带胶海棉条来封堵，板模板接缝处则用胶带纸来粘贴。运送和安装过程中，应注意保护好模板，安装前，用海绵板将板面清除干净，刷好脱模剂，以便拆模。3.5 预埋件制作安装预埋件制作所有在加工厂按设计图纸规格下料制作，表面须进行调平调直，用手提砂轮机磨平毛刺，用5mm钻头钻孔，依照埋件尺寸大小，钻孔普通为410个不等，用4mm螺丝加固到模板上去，必要保证预埋件表面紧贴模板面，保证拆模后，预埋件与混凝土表面平整。3.6 拆模混凝土达到设计强度后，开始拆模，拆模过程中，必要注意

3、保护模板，做到小心轻放，以防损伤模板表面，导致挥霍。拆下来模板， 必要及时回收到加工厂内，及时清理模板面上杂物，按规格堆放整洁，供重复使用。4 钢筋制作安装钢筋应严格按照设计图纸下料，集中在加工厂内加工制作，运送至现场散件绑扎组合而成，钢筋绑扎必要做到体型尺寸精确，钢筋连接一律采用单面搭接焊，按500mm500mm左右放一块与混凝土同标号砂浆垫块，以保证保护层厚度，满足设计规定。5 预埋螺栓套管制作安装在汽轮发电机基座运转层施工中，预埋螺栓套管精度控制最为核心。因而，必要对预埋螺栓加固方案进行周密设计，在运转层大梁下面500mm柱头内先预埋G5050C埋件，作为加固预埋螺体套管钢构架之用，钢构

4、架用型钢来制作，经多次测量复核后，保证预埋螺栓套管中心偏差3mm，垂直度偏差5mm时，才干浇筑混凝土。6 混凝土施工6.1 混凝土原材料选取混凝土由广州市政商品混凝土拌和站负责提供，混凝土搅拌车运送至工地。因而，规定拌和站在配制汽轮发电机基座混凝土中，必要采用已经检查合格同毕生产厂家水泥、减水剂和粉煤灰；已经检查合格同毕生产地、同一规格砂、碎石，以保证混凝土外观颜色一致。粉煤灰掺量，严格控制在10%之内，以保证混凝土表面平整光滑，不产生浮灰现象。6.2 施工缝设立严格按设计图纸规定设立施工缝，施工缝在模板安装前，必要打毛直至露出碎石为止，用清水将碴清除干净。先用水润湿24小时，浇筑混凝土前用同

5、标号砂浆铺设50mm60mm厚，然后再浇筑混凝土，保证新旧混凝土接触良好。6.3 混凝土浇筑采用插入式振动器来振捣混凝土，严格按400500mm左右分层厚度来分层浇筑柱梁板混凝土，插入点应均匀布置，逐点移动，振点间距应1.5R，振动时间控制在1520秒左右，应避免接近模板、套管，以防变形移位。6.4 混凝土养护养护工作是保证混凝土强度，保证清水混凝土施工质量重要环节。混凝土浇筑12小时后，应及时派专人浇水养护，每隔4小时洒水一次，养护时间不少于14天。拆模后，将混凝土表面胶带纸、浮浆等杂物及时清理干净，对于局部模板接缝、麻面等小缺陷，必要进行修补。修补用水泥必要用拌制混凝土生产厂家水泥，掺用1

6、07胶水，增长砂浆粘结力，表面抹平，用砂纸磨光滑。7 施工中应注意问题7.1 木夹板买回来后，应先清除其表面灰尘，两面及侧面涂刷国产新机油两道，以延长模板使用寿命，个别变形翘曲表面平整度偏差不符合原则规定，应改作其他次要部位模板用。7.2 运送、加工、安装和拆模过程中，应注意保护模板，防止损伤模板，增长重复使用次数，减少使用成本。7.3 混凝土原材料，必要严格保持一致，配合比保持一致，以保证混凝土外观颜色一致，达到清水混凝土效果。同步，应做好混凝土保护工作，梁柱表面用塑料薄膜包好，防止上层施工对下层污染。7.4 做好混凝土养护工作，采用清水洒水养护，养护时间不少于14天，保证混凝土强度，混凝土

7、表面覆盖不能用容易脱色材料来掩盖，以防止污染混凝土表面。7.5 在运转层混凝土浇筑过程中，派专业测量人员跟班观测预埋螺栓套管变位状况，及时发现问题，及时采用办法，以保证预埋螺栓套管精度，符合原则规定。8 结束语瑞明电厂2#机汽轮发电机基座轴线体型尺寸精确，预埋件表面平整，预埋螺栓套管中心和垂直度偏差都在原则容许范畴内，梁柱板混凝土表面平整光滑、棱角分明、颜色一致，达到了本系统优良样板水平，实现了预期质量目的。清水混凝土工程施工工艺，以便在后来工程中加以应用。1工程测量放线测量放线是土建工程中最为基本环节，它是保证主体构造外形尺寸满足设计规定前提，是使主体构造达到清水混凝土基本，在施工中应抓住如

8、下几点：1.1施工竖向精度（1）水准点埋设水准点是竖向控制根据，规定一种施工场区内设立不少于3个，点与点间距3050m，以利于互相通视和校核。墙上水准点应选设在稳定建筑物上，以便于保存、查找、引测。（2）高程控制网布设在场区根据业主提供水准点（由河北电力勘测设计院引测），建立高程控制网。1.2平面轴线投测依照轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面图上，同一平面上所投测纵横轴线不得少于2条，以此作为角度、距离校核。经校核无误后方可在该平面上放出其他相应设计轴线和细部线。1.3引测标高标高基准点测设必要对的。2钢筋工程要保证基本几何尺寸和模板安装到位，一方面要保证钢筋位置精确、不位移，钢筋绑扎对的牢

9、固，保证保护层厚度。3模板工程模板是清水混凝土施工核心，模板支设必要牢固、严密，决不容许在浇筑混凝土时发生跑模和漏浆现象。3.1小设备基本混凝土模板为提高小设备基本混凝土外观工艺质量，咱们采用了衬模工艺，即在老式小钢模或大模板内再贴一层薄板，使成型混凝土表面板缝减少，且外表光滑、美观、平整，在选取板材时，小设备基本采用塑料板，大设备基本采用了竹胶合板，在施工中详细操作如下：（1）塑料板厚度普通为1.52.0mm，厚度对构造尺寸影响可以不考虑。（2）塑料平面尺寸1m2m或者1.2 m2.4m，也可用厂家联系供应符合大某些构造尺寸板材。（3）与小钢模或大模板（钢框、木材板面）连接：如采用小钢模每2

10、3块之间垫木板条，然后用4分小铁钉直接将塑料板钉在上面，仅在塑料板缝边沿1cm处，间距以100mm为宜：如果用大模板，可直接钉在板面上。（4）施工顺序为小钢模或大模板安装完毕（对拉螺栓暂不安装），然后人下到模板内进行操作，板材从上插入。（5）板材尺寸提前依照构造尺寸进行放样布置板缝，可以通过选取达到一定艺术效果，板缝以控制在0.01.0mm为宜。特别注意紧固模板时缝收缩而引起塑料板变形，浮现凸凹不平，但塑料热膨胀系数与钢材等热膨胀系数相近，普通可不作考虑。（6）模板拆除：先将围檩拆下，运用气割工具将螺栓头割除，剩6.0cm待模板拆除后运用磨光机将螺栓杆头割掉，最后用环氧漆涂杆头。3.2容易浮现

11、几种质量问题和防治办法：（1）塑料板安装不平使成型砼表面平整度差，因素：塑料板下料尺寸不准；板缝间隙小；穿对拉螺栓孔不适当或螺栓杆不垂直于模板；模板清理不干净，平整度差，使塑料板变形。（2）防治办法：依照安装好模板拟定塑料板下料尺寸，拼缝大小一致，可用手工刨子调节板缝；穿孔螺栓位置精确，避免斜拉挤压塑料板；对模板使用前认真检查并清理；选取平整度较好模板。（3）混凝土棱角不直，边角浮现凹陷，因素：混凝土棱角处塑料板固定差，塑料板没有紧贴模板，塑料板翘起。（4）防治办法：角模使用小阳角，而角两个侧面均垫小木条螺栓连接，运用小铁钉间距100mm钉好，板上下接缝处对齐，固定可靠，防止原浆灌入塑料板与模

12、板之间。3.3 安装塑料板材需注意几种问题：（1）对同类型基本分批施工，采用相似办法安装模板，对塑料板进行编号，再次使用时减少打孔数。（2） 拆模时要认真仔细，不能生拉硬拽，塑料板材轻取轻放，防止拆坏和变形，从而影响混凝土外观质量。（3）安装塑料板后及时浇筑混凝土，防止塑料板长时间曝晒而产生变形。（4）砼表面使用普通模板工艺与衬模工艺施工实测成果比较：普通模板工艺衬模工艺检测办法平整度35mm2mm靠尺、拉线板缝高低差23mm0.51mm与砼接触隔离剂涂刷均匀可以不涂隔离剂光洁度普通光亮板缝处跑浆有跑浆现象无跑浆现象观测观感缝多、不美观缝少、美观3.4汽机基本模板安装施工工艺作为单位工程汽机基

13、座，由于它构造重要性和长期在人们眼前展示性，使得各单位在汽机基本施工上下功夫。有单位采用新小钢模板工艺，有单位在基座施工后再进行装修，也有采用大模板工艺，我单位在总结以上施工工艺基本上，在邯峰电厂2660MW机组工程两座汽机基本施工中，经公司、工地组织专家多次讨论决定采用小钢模内衬竹胶合板施工工艺。2#机基座于98年12月到99年7月施工完毕，克服了老式施工工艺存在投入大、模板接缝多等特点，效果良好，达到了预期目。经河北省电力公司质检中心站检查，各项指标达到国内最佳水平，被评估为优良。该工艺优越性在于保持了本来模板构造体系，小钢模内衬了周转次数较多板材，达到了大模板效果，质量可靠，经济效益和社

14、会效果明显。（1）构造状况：汽机基座为西门子设计，基座由底板、支柱、平台构造和底板上支墩构造四某些构成。基座座落于-5.9m基岩地基上，底板厚3.4m，长45.4m，宽1016m，为大体积砼构造。16根0.81.01.01.5m截面柱，净高15m。支柱上部16m平台，长45.4m，宽16m，最厚处为3.68m。平台底标高12.5m，顶标高16.18m，上部约埋设20t铁件。（2）施工环境及条件：汽机基座布置于钢构造主厂房内，基座周边有钢构造加热器平台，需保证与周边构造统一施工。各部位施工道路和场地在动态变化中。整体思路是先施工汽机基座后安装加热器平台构造，从而避免平台支模空间小困难。支柱施工为

15、先柱模组装后运用吊车安装，由于柱模安装高度所限，汽机房屋架安装必要在柱模吊装后进行。砼采用集中搅拌站搅拌，罐车运料，泵车直接浇筑和铺管浇筑施工办法。（3）工艺原理：在普通小钢模内衬竹胶合板，两者之间采用M6平头螺栓固定，形成一种整体，基本保持原小钢模板构造体系刚度。依照构造外形尺寸放样拼组模板，选取接缝位置，砼浇筑后达到大模板效果。运用竹胶合板，表面平整、光滑、不吸水、硬度高等特性，使砼表面达到平整、光滑、细腻，给人以赏心悦目感觉。（4）工艺特点： 变化了老式小钢模工艺形成模板拼缝多，易漏浆、平整度差等缺陷，但保持了模板原支撑体系。 衬模重复使用次数多。 组合模板整体刚度大，不易变形，可延长振

16、捣时间，砼表面质量好，内实外光。 模板组合后整体就位，操作以便，工效高。 高大构造砼，分层持续浇筑，不设施工缝。（5）施工要点：基座由上述四某些构成，依照其特点及设计规定，施工也分四某些进行，即基座底板、支柱、16m平台、下部复水器支墩及小平台。基座底板埋入地下，故无需采用此工艺，从支柱、支墩等采用了衬模工艺。（6） 柱子施工：15m高柱子一次持续浇筑，采用衬模工艺，中间不留门子板，操作人员下到柱内振捣混凝土。为此原设计柱内箍筋经与外方联系批准将封闭箍筋改为打钩，随浇筑随绑扎。模板在2.5m底板上一次组装成型，一次整体吊装。为了防止模板吊装变形，柱子模板安装在托盘上，起吊点在底部托盘上。（7）

17、模板组装：设计规定支柱做2525切角，因而，采用木三角条嵌入并粘贴在竹胶合板上。竹胶合板厚1mm，规格为1m2m，胶合板与小钢模板采用M6平头螺栓固定，普通每块用34个螺栓。由于截面不大，为了美观将柱模板对拉螺栓取消，柱竖向周边采用普通脚手管作围檩，横向围檩采用16槽钢，依照柱截面尺寸，经计算，1m以上采用双槽钢（216，1m如下采用单槽钢，间距500mm组装完后，用石膏腻子进行勾缝。吊装模板前在胶合板表面擦机油一遍。关于胶合板脱模剂，考虑模板面层性质，砼表面光洁度规定，工地做了各种材料实验，如刷清漆、机油掺滑石粉、环氧树脂、不刷等，通过比较最后拟定刷机油一遍办法效果较好。（8） 模板安装：模

18、板安装采用整体吊装办法，选取符合规定绳具，吊车吊于上部槽钢制方框上，上部槽钢框与下部模板托盘用钢丝绳连接，运用倒链调节受力均匀和垂直度。为了防止模板受到柱钢筋磨损，在模板每一侧增设直径10竖向钢筋一根，暂时固定于模板上，作为模板安装导向，安装完模板将其拉出，最后找正固定。柱每隔2米与脚手架支撑系统联成一体，防止柱子变形及倾斜。为了保证柱模板安装就位垂直度，提前在柱下部抹灰找平。（9）16m平台施工16m平台施工涉及承重脚手支撑系统安装、底板铺设、底板铁件安装、钢筋绑扎、侧模安装、上部埋件安装、平台上支墩模板固定等工序。（10） 底板铺设运用经纬仪投上两条主轴线，严格控制各部尺寸、平整度。胶合板

19、接缝严密，胶合板和钢模板用螺栓固定，局部采用木板补齐，经检查验收合格后进行下一道工序。（11）底板铁件安装提前验收铁件焊缝高度、平整度、靠模板侧铁件面刷防锈漆2遍。在底模上用油漆标出铁件位置，铁件与底模间用M6螺栓固定。（12）侧模安装侧模板整体垂直组装，然后整体位移就位，用模板连接角模与底模相连。固定使用对拉螺栓，拆除时将螺杆拉出，重复使用。4混凝土浇捣4.1混凝土配制：清水混凝土要颜色一致，则规定所用材料一致。依照气温状况选取水泥和外加剂，拟定入模温度。外掺剂采用缓凝时间达46小时H2-1（石家庄产）。缓凝时间要增长某些，重要考虑由于各种故障使砼无法持续浇筑时形成构造影响受力和外观工艺施工

20、缝。并且要有助于提高混凝土内在质量和外观效果。混凝土应取样试配，按试配配合比施工，严格控制坍落度。2#汽机基座16m平台砼浇筑正值最热季节，为了控制砼内外侧温差还采用了如下办法：水泥采用425#袋装水泥，目是减少砼温度。水采用现抽地下水，温度在2527摄氏度。外加剂采用H2-1缓凝减水剂，同步可以减少混凝土发热量峰值。砂子、石子采用防晒覆盖办法。4.2混凝土浇捣混凝土浇筑是保证混凝土外观重要环节。在正式浇筑混凝土前做好交底工作，贯彻操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象状况收集工作。规定每次对罐车运送混凝土进行检查，发现过稀过稠均不得使用。塌落度严格控制在814cm范畴内。对

21、混凝土振捣时间恰当延长保证混凝土表面光滑、无麻面，无气泡。因模板密封较好，侧面几乎不透气，为此，振捣不怕跑浆，气泡必要从混凝土顶溢出。普通每点振捣3035s。混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1.25倍振捣有效半径，混凝土下料点分散布置，持续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不不不大于振捣棒作用1.5倍，每一振点延续时间以表面浮现浮浆和不再沉落为度。基座平台这一大体积混凝土浇筑时，采用泵管2套，泵浇筑从一头阶梯状浇筑办法。浇筑前讨论拟定方案，并编制专门办法，经审批后，浇筑迈进行交底。严格执行混凝土配合比、搅拌时间、入模温度、保温办法、测温、砼下料振捣工艺纪律，工地派振捣混凝土经验丰富人值班监督。4

22、.3混凝土养护混凝土初期养护应派专人负责，使混凝土处在湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长需要，使混凝土强度满足设计规定。5成品保护混凝土浇筑成型后，用刷漆角钢将边角包起以免使阴阳角受损，影响清水混凝土外观质量。清水混凝土施工技术核心是如下三个：（1） 混凝土配合比设计和原材料质量控制。新拌混凝土必要具备极好工作性和粘聚性 ，绝对不容许浮现分层离析现象。原材料产地必要统一，砂、石色泽和颗粒级配均匀。（2） 模板工程。清水混凝土施工用模板必要具备足够刚度，在混凝土侧压力作用下 不容许有一点变形，以保证构造物几何尺寸均匀、断面一致，防止浆体流失。对模板 材料也有很高规定，表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具备一定吸水性。对模板 接缝和固定模板螺栓等，则规定接缝严密，不容许漏浆。 （3） 养护。清水混凝土如养护不当，表面极容易因失水而浮现微裂缝，影响外观质量和 耐久性。因而，对裸露混凝土表面，应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖，进行保湿 养护。