多轴加工技术工作室建设内容一览表Word格式文档下载.docx

1、编程：逻辑函数： （=,=,10（水平垂直）： 178（89/89） / 178） OSD 手动控制：亮度，对比度，点距，相位，垂直位置，水平位 置，透明度，自动调整，语言，背光，菜单位置， 重置，显示模式，色温（9300K/6500K/5000K/原色温/使用者自定） LCD质量： 不允许任何像素一直呈现白色或 黑色。 背光寿命：30，000 小时（252C）数 位 板 *感应方式：电磁响应技术 *工作区域： 518.4324.0mm *分辨率： 0.005 毫米/点（5080lpl） *精确度：中央:0.5mm 边缘区域1（自显示区域边缘20mm的宽度）为2.0 mm边缘区域2（自显示区域

2、边缘3mm的宽度）为+4.0 mm（向 外）/-2.0mm （向内） 读取高度：中间区域：5毫米或以上笔倾斜范围：偏离垂直方向40度笔倾斜级数：60 级 最大读取速率：133点/秒通讯接口：USB 紧 握 笔 侧面开关：翘板双开关 压感级别：2048级（笔尖和橡皮擦）外型尺寸：15.0（直径）156.5（长）毫米 重量：17 克 电 源 适 配 器 输入电压：100240 伏，交流，50/60Hz 输出电压：24 伏，直流，5.0A（最大） 多 指 触 控 技术类型：投影电容式 活动区域：518.4*324.0 毫米 分辨率：0.1lpmm （254lpi） 活动电脑桌椅用铝、铁材质组装而成，

3、结构紧凑，牢固耐用，具有小巧和随意移动等功能特性。配备键盘架和鼠标架,可伸缩，尺寸大小：600800 mm；方凳壁厚1.2mm方钢，18mm厚座面铁皮包边，20cm*30cm高密度面板1附页：数控仿真软件招标参数一、总体要求1、提供的数控多轴仿真软件必须结合专业发展需求，满足今后数控专业多轴教学方面的一系列需求。（1）解决今后在开展数控多轴教学、培训中，多轴数控机床实训前模拟验证。（2） 解决学校今后开展数控多轴教学课程建设资源服务问题。（3）必须满足今后参加全国数控技能大赛有关多轴技术内容的技术平台要求（大赛指定使用产品）。（4）投标方提供的软件能够在实训基地现有的机房环境下运行。2、多轴数

4、控仿真软件必须能实现以下功能要求满足数控车床、 数控铣床、加工中心、车铣复合中心、工业自动生产线、FMS、以及电火花、线切割、数控磨床、机器人等从两轴到多轴的加工过程仿真及产品质量分析和优化。二、软件模块及功能要求1）基本要求Software Bundle Seats（基本模块）1、要求具有Windows中文界面。2、基于特征的仿真技术,图形放大不失真,仿真速度恒定, 运行大程序不影响速度。仿真结果模型要带加工特征。3、软件具有很好的开放性,可根据客户实际机床定制所需的机床和控制系统,用户可以直接调用、修改软件本身定义好的宏，从而自定义控制系统, 而无需自己编写程序。4、可以仿真刀位文件支持逻

5、辑运算、支持西门子的复杂循环指令，支持海德汉系统的L指令等等。5能对机床的碰撞、程序语法错误、刀具过长和过短,进行预警,并自动修正刀具长度。6、可以对仿真结果的各个参数进行精确测量,将仿真加工后的产品零件和工业设计的理想零件进行自动对比和量化分析， 并能快速准确地找到出错的部位和对应的错误程序语句。7、仿真结果以实验报告形式导出,并提供三维图片，可以做为工艺卡片使用。8、通过设置，可以实现自动转换多工位加工的过程仿真。9、可以把机床控制系统,机床模型（包括夹具,刀具,机械手等）按照实际机床的参数做到软件中,实现机床的所有指令和机床的切削功能。数控控制系统用户可以根据需要自行添加和修改。10、内

6、置丰富的加工刀具库。铣刀包括：平刀,球刀,牛鼻刀,钻铣刀,7参数铣刀,10参数铣刀,以及可以绘制各种不规则旋转刀具,并可以从外部模型导入刀具。车刀包括85度平行四边形, 82度平行四边形,55度菱形, 75度菱形, 80度菱形, 100度菱形,三角形,圆形,正方形等各种标准车刀,并可以自定义各种平行四边形,菱形,另外还可以自定义各种车槽刀片和攻螺纹刀片。可根据工艺要求，选择内置刀具或自建刀具。11、支持所有G代码编程（包括宏程序、变量编程）100% G代码支持率，包括循环、直线插补、圆弧插补、子程序调用、宏程序、变量编程等,宏程序可以实时显示变量值,方便调试宏程序.最大限度满足了不同用户的全部

7、编程需求。12、支持所有机床逻辑关系的零件加工仿真，满足用户快速验证程序的需要。13、灵活、方便的MDI功能。14、录像功能可以全程记录加工过程,并可以以avi格式保存,方便学校老师做课件或演示。15、支持多版面显示功能，根据用户需求选择显示不同仿真内容。支持零件分析时任何部位的剖切显示。16、仿真过程中的碰撞分析环节用户可以根据具体加工需要灵活设置监测方法和精确数据。Multi-Axis（多轴模块）17、在基本模块实现功能的基础上，能够仿真双主轴、双刀塔车削中心、多轴加工中心、车铣复合、线切割、电火花、加工流水线，能够仿真大型数控设备的复杂附件头更换过程。18、在基本模块实现功能的基础上，能

8、够对采用法那克和西门子拥有子系统的高端数控机床进行仿真加工分析。OptiPath（优化模块）19、能够自动生成一个优化库，并且将优化参数保存在刀具文件中,可以随时调用。20、根据机床、刀具、材料等切削条件优化进给率，保护机床和刀具，减少机床和刀具的磨损，提高NC机床的生产率。优化要包含保持切屑去除率恒定的方法，支持清根程序优化。2）其他必须满足的技术指标优化库特点：1） 简洁直观的完全开放的优化库编辑环境，便于用户自己的工艺经验的积累和继承；2） 优化方法支持恒体积去除率和削厚；恒体积去除率适用于切削体积较大但不均匀（如开粗）时，而削厚则对小切宽和小切深（半精和精加工）的加工工艺更有效；两者可

9、以同时使用；3） 支持机床各运动轴加减速性能应用于优化进给；4） 支持刀具磨损优化；5） 支持NURBS刀具轨迹优化；6） 支持硬材料加工中逆铣、薄圆弧切削和大侧向载荷等状况的进给优化；7） 支持垂直材料下刀状况的进给优化；8） 支持侧向进/出材料状况的进给优化；9） 可以根据刀具与切削材料的角度变化而优化进给；10） 支持一键式“向数控程序学习”方式自动为用户创建优化库。控制系统编辑：提供有开放的、操作非常方便的机床控制系统编辑、查看界面，可以灵活地添加、删除、移动、复制机床代码指令。提供完善的控制系统宏指令库，数控编程人员可以自行配置这些宏指令，而实现机床的正确运动。变量的自定义、添加、删

10、除等操作便捷、简单明了。测量结果：测量操作方便，具备特征捕捉功能，测量信息全面，比如测量圆弧，不仅提供半径、直径尺寸，同时还要提供加工的刀具信息、NC程序代码信息、轴向、圆心位置等信息。模型文件：可以直接读取NX part文件而无需格式转换。支持将具体加工特征（孔，槽，凸台，腹板，筋等）的切削模型输出输出为STEP、IGES格式文件。不仅在建模时可以直接读取STEP格式文件（导入后也不改变格式），而且在建立刀具时，可以将STEP、STL格式的刀具、刀柄模型文件导入刀具库中。构建机床模型：1） 具备完善的模型装配功能，操作简单、方便。软件具备捕捉模型特征点功能，模型既可以直接从模型上某个点移动到

11、另一个点，也可以执行从模型外某点到另外一点的相对运动。 模型也可以从某个坐标系移动到另外一个坐标系；既可以输入坐标值，也可以鼠标选取和捕捉某个点来定义为旋转点，快捷、明了。2） 可以用点、线、面的贴合来执行模型的装配。3） 在构建机床模型的环境下，软件本身就可以直接定义圆台、圆锥、旋转体、拉伸体等模型而加到机床上，而无需另外读入这些其他环境下或者CAD软件创建的这些模型文件。4） 可以完全不通过与NX的接口，就可以直接读取在NX里构建的机床装配体模型文件，导入仿真环境后，不改变模型的NX part文件格式。5） 提供MDI功能，在不加载数控程序的情况下，可以快速的对机床各个运动轴的运动方向、碰

12、撞、超程等状况的进行检验、测试。可以用来测试程序中的任何指令。刀具长度优化：不仅仅在仿真结束后提示最合适的刀长，在仿真过程中就自动的调整刀具长度而避免由于刀具长度引起的碰撞和干涉。同一把刀具具备多个驱动点的定义功能。仿真与指令的运行匹配：指令的执行过程与仿真状态匹配，如果终止某个正在执行的指令，仿真状态也立刻终止，而不是继续仿真完该指令才停止。坐标系：鼠标可以捕捉所有模型上的特征点，可以方便的创建坐标系。旋转点定义灵活，可以直接鼠标点击生成旋转点，旋转、移动支持多种模式，操作方便，而不仅仅是输入坐标值来创建坐标系。零点偏置设置功能：机床G54、G55等指令的偏置、编程零点偏置，可以从机床某组件

13、或者某坐标系指向另外一个组件或者坐标系来操作，如同操作工在机床上对刀一样，思路非常清晰灵活，操作简单方便。结果报表：可以创建丰富的工艺报告，并配有不同加工阶段的过程模型图片、刀具图片、机床加工图片、工装夹具图片、相关坐标系图片。用户自己定义、修改这些报告模板后，表格可以同步更新，方便用户即时预览，而不用保存后重新生成报表才能看到。三、多轴仿真软件商务要求1 标书中前面标“”符号的内容为投标必须满足的条件。1、成交方可提供免费上门培训、免费提供配套的多轴教案，以及相关教学资源。2、投标人必须根据项目需求提供详细的包含售后服务、培训等技术服务方案。3、投标人必须承诺软件验收合格后提供安装和测试、维护管理