BRW400315乳化液泵使用说明书要点Word文档下载推荐.docx

1、31.5、38、51平顶山市矿益胶管 制品有限责任公司2007032493煤矿用隔爆型三 相异步电动机YBK2-355M2-4-250kW无锡市南方防爆 电机有限公司MAI0400292011-5-9主要技术参数进水压力 MPa常压公称压力 MPa31.5公称流量 L/min400曲轴转速 r/min650柱塞直径 mm45柱塞行程 mm84柱塞数目5电机功率 kW250外形尺寸 mm321012351270总重量 Kg4900安全阀出厂调定压力 MPa34.736.2卸载阀出厂调定压力 MPa卸载阀恢复工作压力卸载阀调定压力的 80%90%润滑油泵工作压力 MPa0.1工作液3%5%乳化液配

2、套液箱RX400/25、W10FX工作原理及工作简介BRW400/31.5 乳化液泵为卧式五柱塞往复泵，选用四极防爆电机 驱动，经一级齿轮减速，带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动 柱塞往复运动，使工作液在泵头中经吸排液阀吸入和排出，从而使电 能转换成液压能，输出高压液体。五柱塞泵（如图一所示） 、电动机、连轴器组件（如图二所示） 蓄能器等固定于滑撬式底拖上组成五柱塞泵总成。连轴器组件安全阀乳化液泵卸载阀排液岀口高压出口二 90Hl BRVV4OOC3L5l. n.一060图二 连轴器组件1、五柱塞泵五柱塞泵（见图三所示）主要由曲轴箱、曲轴组件（见图四） 、小 齿轮箱组件（见图五） 、高压钢

3、套组件（见图六） 、连杆组件（见图七） 泵头组件（见图八）等组成。泵的液力端采用五个分立的泵头组成， 泵头下部安装吸液阀，上部安装排液阀，排液腔由一高压集液块与五 个分立的泵头高压出口相连而成，一侧装有安全阀，另一侧装有卸载 阀。曲轴箱设有冷却润滑系统，安装在齿轮箱上的齿轮油泵经箱体下 方的网式滤油器吸油，排出压力油经过设在泵吸液腔的油冷却器冷却 后到曲轴润滑连杆大头。在箱体下方设有磁性过滤器，以吸附润滑油 中的铁磁性杂质。在进液腔盖的上方设有放气孔，以放尽腔内空气。齿轮油泵显示的油压是变化的，当冷却时（刚开泵时）油压较高， 有时可大于 1MPa,随着油温升高，油粘度下降，油压也下降，但只有

4、0.1MPa即为工作正常。图三 BRW400/31.5 乳化液泵图四QZX250 07 曲轴组件图五 小齿轮箱组件图六 高压钢套组件图七 连杆组件图八 泵头组件2、安全阀安全阀（见图九）是泵的过载保护元件，为二级卸压直动式锥阀。调定压力为泵公称压力的 110%115%。图九 WAF315/40 安全阀3、卸载阀（见图十）卸载阀主要由两套并联的单向阀、主阀和一个先导阀组成。 工作原理：泵输出的高压液体进入卸载阀后，分成四条液路。 第一条：冲开单向阀向支架系统供液。 第二条：冲开单向阀的高压液体经控制液路到达先导阀滑套下腔，给 阀杆一个向上的推力。 第三条：来自泵的高压乳化液经中间的控制液路和先导

5、阀杆下腔作用 在主阀推力活塞下腔，使主阀关闭。 第四条：经主阀阀口，是高压乳化液的卸载回液液路。当支架停止用 液或系统压力升高到先导阀的调定压力时，作用于先导阀的高压液体 开启先导阀，使作用于主阀推力活塞下腔的高压液体卸载归零，主阀 因失去依托而打开，此时液体经主阀回液箱，同时单向阀在乳化液压 力作用下关闭。单向阀后腔为高压密封腔，从而维护阀的持续开启，接头 接头 阀体 单向阀座阀芯单向阀螺堵排液阀弹簧 调整螺套蝶形弹簧堵头函W盂S4X2接头 rml （TT 主阀芯二过渡套还推力活塞Z毋主阀用4-M1686；导向套为 主阀弹簧S I /225z先导阀座中间套7活塞套实现阀稳定卸载状态， 泵处于

6、低压运行。 当支架重新用液或系统漏损， 单向阀后高压腔压力下降至卸载阀的恢复压力时，先导阀在弹簧力和 液压力的作用下关闭，主阀下推力活塞下腔重新建立起压力，主阀关 闭，泵站恢复供液状态。调节卸载阀的工作压力时，需调节先导阀调 整螺套，即调节先导阀碟形弹簧作用力，其调定压力出厂时为泵的公 称压力。4、蓄能器本泵采用公称容量为 NXQ-L25/320-A 型皮囊式蓄能器， 其主要作 用是补充高压系统中的漏损，从而减少卸载阀的动作次数，延长液压 系统中的液压元件的使用寿命， 同时还能吸收高压系统中的压力动脉。 蓄能器在安装前必须在胶囊内充足氮气。注意蓄能器内禁止充氧气和 压缩空气，以免引起爆炸。蓄能

7、器充气方法有三种：即氮气瓶直接过气法；蓄能器增压法；使用专用充氮机等方法。在充气时不管采用何种方法，都必须遵守下列程序：取下充气阀的保护帽；装上带压力表的充气工具，并与 充气管连通； 操作人员在启闭氮气瓶气阀时， 应站在充气阀的侧面， 徐徐开启氮气瓶气阀； 通过充气工具的手柄， 徐徐打开压下气门芯， 缓缓地充入氮气，代气囊膨胀至菌形阀门闭，充气速度方可加快，并 达到所需的充气压力；充气完毕将氮气瓶开关关闭，放尽充气工具 及管内残余气体，方能拆卸充气工具，然后将保护帽牢固旋紧。 泵站工作压力（卸载压力）与蓄能器气体压力对照表：泵站工作压力 MPa气体最高压力 MPa气体最低压力 MPa207.8

8、830197.52817.872616.56.52415.2622145.512.7泵站在使用中蓄能器的气体压力应定期检查，如发现蓄能器内剩 余气体压力低于对照表中气体最低压力值， 应及时给蓄能器补充气体， 为延长蓄能器的使用时间，充气一般尽量至接近对照表中蓄能器气体 最高压力值。三、 泵的使用1、使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理，操作管理 人员必须认真负责。2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定， 油位在泵运转时不能低于游标玻璃的下限或超过上限，以中位偏下为 宜。各部位机件有无损坏，各紧固件不应松动。各连接管道是否有

9、渗 漏现象，吸排液软管是否有折叠。4、在确认无故障后，接通电源，将吸液腔的放气堵拧松，把吸液 腔空气彻底放尽，代出液后拧紧。点动电源开关，观察电机转向与所 示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可启动。5、泵启动后，拧紧泵头高压腔放气螺钉， 放尽高压腔内的空气 （出 液后即拧紧），应密切注意它的运转情况，先空载运转 5-10 分钟，泵 应没有异常噪声、抖动、管路泄漏等现象。检查泵头吸排液阀压紧螺 堵，泵头与箱体连接螺钉等应无松动现象方可投入使用。6、投入工作初期，要注意箱体温度不宜过高，油温应低于 85，注意油位的变化，油位不得低于下限，油压 0.1MPa。液箱的油位不 得过低，

10、以免吸空，液温不得超过 40。7、在工作中要注意柱塞密封是否正常， 柱塞上有水珠是正常现象。 如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。四、 泵的维护和保养1、润滑油用 N68 机械油，不应使用更低粘度的润滑油，以免影响润滑。 润滑油在运行 150 小时后换第一次换油，同时清洗油池，加油必 须在滤网口加入， 正常运行中作适当补充， 严防煤粉矸石进入箱体内。2、日常维护保养检查各连接运动部件、 紧固件是否松动， 各连接接头是否渗漏。 拧紧柱塞滑块连接处锁紧螺套，消除柱塞滑块间轴向间隙。要求用扳手经常进行检查吸排液阀压紧螺堵是否松动。并用力 拧紧至拧不动为止。此项检查每周不得少于一次。检查吸排液

11、阀的性能，平时应观察阀组动作的节凑声和压力表 的跳动情况，如发现不正常及时处理。泵启动后，应经常检查齿轮油泵的工作油压，若低于 0.1MPa 应及时停泵处理。检查各部位的密封是否可靠，主要是滑块密封和柱塞密封。检查曲轴箱的油位和润滑油池的油量，必要时加以补充。 每月检查一次蓄能器内的氮气压力，充分发挥蓄能器的作用。当使用泵的环境温度 0时，停泵后必须将吸液胶管取下放掉 泵吸液腔内液体，以免冻坏箱体。每班检查吸液螺堵是否松动，必要时拧紧。3、密封圈更换方法拆下泵头，用两只 M12 的螺栓拧入高压钢套上，抽出高压钢套组 件更换密封圈，柱塞密封为四道矩形密封结构，装配时，四道矩形圈 的接口位置应相互

12、错开。4、升井维修 泵在长期运行中，由于磨损和锈蚀等原因，失去了原有的精度和 性能，此时应及时进行升井检修，根据实际情况，更换必须的易损零 件，使泵基本恢复原来的性能。五、 泵的故障与排除方法故障产生原因排除方法启动后无压力1.卸载阀主阀卡住，关不住2.卸载阀中、下节流孔堵塞1.检查清洗主阀2.检查并清除杂物压力脉动大，流 量不足甚至管 道振动，噪声严 重1.泵吸液腔空气未排尽2.柱塞密封损坏，排液时漏液吸 液时进气3.吸液软管过细过长4.吸排液阀动作不灵，密封不好5.吸排液阀弹簧断裂6 蓄能器内氮气无压力或压力 过高1.拧松泵放气螺钉，放尽空气2.检查柱塞副，修复或更换密封3.调换吸液软管4

13、.检查阀组， 清除杂物，使动作 灵活，密封可靠5.更换弹簧6.充气或放气柱塞密封处泄 漏严重1.柱塞密封圈磨损或损坏2.柱塞表面有严重划伤、拉毛1.更换密封圈2.更换或修磨柱塞泵运转噪声大， 有撞击声1.轴瓦间隙加大2.泵内有杂物3.联轴器有噪声，电机与泵轴线 不同轴4.柱塞与承压块间有间隙1.更换轴瓦2.清除杂物3.检查联轴器、调整电机与泵同 轴4.拧紧锁紧螺套箱体温度过高1.润滑油过脏，不足2.轴瓦损坏或曲轴径拉毛3.润滑冷却系统出故障1.加油或清洗油池，换油2.修理曲轴和修刮或调换轴瓦3.检查并排除泵压力突然升 高超过卸载阀 调定压力或安 全阀调定压力1.安全阀失灵2.卸载阀主阀芯卡住不

14、动作或先导阀有蹩卡1.检查调整或调换安全阀2.检查清洗卸载阀支架停止供液 时，卸载阀动作 频繁1.卸载阀单向阀漏液2.去支架的输液管漏液3.先导阀漏液4.蓄能器内氮气无压力或压力 过高1.检查清洗单向阀2.检查更换输液管3.检查先导阀阀面及密封4.充气或放气到规定压力六、 随机件明细表1.专用件零件名称零件代号数量备注前轴瓦QZX200.02-2后轴瓦QZX200.02-1密封衬垫XRB40/200 010101-7柱塞GRB315/31.5 0101-1A垫片WRB160/35 0101-4垫片WRB160/35 0101-7马丁米高密封圈WRB160/35 0101-54衬垫WRB160/

15、35 0101-6排液阀弹簧WRB200/31.5 0102-2排液阀座WRB200/31.5 0102-4吸液阀芯WRB200/31.5 0102-6吸液阀座WRB200/31.5 0102-7排液阀芯FRB0103-6吸液阀弹簧FRB0103-9主阀座WXF5-9主阀芯WXF5-10单向阀座WXF5-11先导阀杆H2-XZF-29H2-XZF-30下节流堵WXF6-3节流堵H2-XZF-34B阀座WAF315/40-3推力活塞WXF5-6密封圈压环XRB40/200 010101-5V 形密封圈XRB40/200 010101-6油封QZX132 06B2.O 型密封圈、挡圈随机数量及安装

16、位置标准代号O 型密封圈 规格安装部位安装随机GB1235-7681.9卸载阀9齿轮油泵压力表10齿轮油泵调压螺钉、油绳座152.4102229203.183493540卸载阀 安全阀114512卸载阀 泵头50卸载阀 安全阀 油冷却器接头135255安全阀1565高压钢套166837泵头 蓄能器接头 卸载阀1770泵头1875油冷却器端盖85吸油滤油器法兰座100进液接头21J000511.3J005412.323J011530.23.标准件名称代号油封 SG95120HG4-692-67网式滤油器Wu-40180垫圈 12JB982-77垫圈 30七、 随机工具及使用方法图号数 量使用方法WRB G1装拆滑块油封工具用于装卸滑块油封（见下图所示）MRB160/31.5AG3叉 形扳手用于更换、调整密封圈时拆装高压钢套压紧螺套XRB2B G2敲棒用于拆装吸液阀（见下图所示）XRB2B G6勾形扳手用于拆装高压钢套锁紧螺母及滑块锁紧螺套FRB G5拆排液阀工具用于拆卸排液阀座（见下图所示）FRB G3六角扳手用于拆装吸排液螺堵GRB315/31.5 G3拆柱塞密封敲棒拆卸吸液阀及柱塞密封 （见下图所示）