大体积混凝土浇筑施工方案文档格式.docx

1、2.1总体简介项 目内容工程名称冀东水泥阿巴嘎旗有限公司2*2500t/d水泥熟料生产线工程工程地址内蒙古自治区锡林浩特市阿巴嘎旗得力格尔工业园区建设单位冀东水泥阿巴嘎旗有限公司设计单位河北省建筑材料工业设计研究院监理单位中新集团工程咨询有限公司质量监督单位阿巴嘎旗质量检测站施工单位中国建筑二局第三建筑工程有限公司合同质量目标合格2.2结构设计简介项目内 容结构形式基础承台基础、筏板基础主体框架柱、窑墩身结构尺寸窑尾承台：5.0m2.0m、6.5m6.5m2.0m；窑窑尾框架柱：1.5m1.5m、1.3m1.3m窑中墩基础：7.0m10.0m2.0m、10.012.0m2.0m、11.0m14

2、.0m2.0m窑墩身：1#墩6.72m4.2m7.1m;2#墩5.8m6.55m6.0m;3#墩8.565m11.696m6.2m;生料库筏板基础23.66m（直径）2.0m（板厚）熟料库皮带输送地沟底板未定熟料库底板18.00m（直径）1.80m（板厚）混凝土强度等级窑尾承台C30、框架柱梁：C30窑中墩基础C30、窑中墩身：生料库筏板基础：熟料库底板C303、施工特点上述部位构件设计断面尺寸均超过规范规定大体积混凝土最小截面尺寸要求，因此在这些部件构件的混凝土施工中均应大体积混凝土施工技术要求组织施工，在大体施积混凝土施工中，如何降低水化热、控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度裂缝，是施工过程

3、中的难点与关键。按项目策划要求，大体积混凝土浇筑采用泵送混凝土配合比施工。4、混凝土浇筑前准备4.1根据每次要浇筑的混凝土结构形式和断面尺寸确定混凝土浇筑顺序。4.2根据各单位工程的混凝土浇筑高度、浇筑工程量、工期因素、现场场地情况选择混凝土输送泵等施工机械。4.3针对现场场地的特点，明确泵车的布置位置。5、混凝土配合比的确定 为了保证混凝土能达到规范及设计规定混凝土强度，保证本工程混凝土养护过程中温度控制目标，根据各种统计数据并参考有关设备基础施工经验综合考虑控制温升的各项因素，不单独强调某个指标。5.1 材料的选用5.1.1 水泥水泥采用低水化热的水泥，使用减水剂并掺加适量粉煤灰来降低水化

4、热，这些办法都可减少混凝土的发热量，水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时要控制碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害，保证混凝土的耐久性和安全性，控制水泥中发热量和发热速度最快的C3A的含量。经过综合考虑碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，选用P.O42.5R。5.1.2 骨料根据构件的配筋情况和所用的混凝土输送泵管径要求，混凝土所用粗骨料采用5-31.5碎石，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，颗粒级配及指标符合JGJ53-92的有关要求；细骨料采用中粗砂，细度模数2.3-3.0，含泥量小于2%，泥块含量小于1%，其它指标符合JGJ52-92要求。5.1.3 掺

5、合料为降低混凝土中水泥的水化热及提高混凝土的泵送性能，在混凝土配合比申请中掺入粉煤灰，按粉煤灰混凝土应用技术规范要求，在混凝土配合比中所用粉煤灰采用二级粉煤灰。5.1.4 外加剂为增强混凝土的泵送性能，减慢混凝土的早期水化热释放速度，混凝土配合比申请中掺加了缓凝减水泵送剂，在熟料库皮带输送地沟抗渗配合比申请时还掺入膨胀剂，泵送剂等掺量应根据实验确定并应符合有关标准规范的规定。5.2 优选配合比为了保证混凝土具有良好的可泵送性, 防水混凝土达到最佳抗渗效果，混凝土施工前进行配合比试配，并按照有关规定制作试块作为抗压强度和抗渗等级试验使用，试验结果作为施工配合比的依据，从中选择最优配合比。经过市场

6、调研选择几种适合本工程特点的混凝土外掺料和外加剂，与现场所用砂、石、水泥一起送样到实验室做配比试验，按实际配比情况进行成本分析从而选择成本最低的混凝土配合比，并按此配合比的掺量现场采购各种外掺料和外加剂。5.2.1由于锡林浩特市无法检测混凝土配合比，本工程试配工作由北京惠贸工程检测有限公司承担，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。5.2.2 在得到初步配合比后，以此制作强度试件及抗渗试件，在检验试件的强度、抗渗性能均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，以最后确定施工配合比。5.2.3 根据大体积混

7、凝土的特点,掺加粉煤灰并降低水泥用量，灰砂比保持1：21：2.5，水灰比不大于0.5，砂率控制在35%-45%左右。5.2.4 考虑交通运距，防止混凝土接茬产生冷缝，将混凝土拌和物的初凝时间控制在68小时（根据混凝土掺外加剂的试验结果定出混凝土运输、浇筑、间歇的允许时间后确定），混凝土的塌落度控制在182cm。6、施工部署6.1 机械安排本工程使用现场搅拌混凝土，窑尾承台、窑尾框架柱、窑中墩基础、窑墩身、生料库筏板基础、熟料库皮带输送地沟底板、熟料库库底板基础混凝土均采用一台HBT-60型地泵泵送混凝土入模。固定泵输送管的支撑架采用48钢管，沿管线在钢管下铺竹夹板通道，并随输送管的拆除而逐渐拆

8、除。输送管的支撑架不得与底板钢筋相连。6.2人员组织6.2.1 为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即坑下负责布料的人员指挥停料或下料，坑上负责调度人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向，同时，在现场设指挥中心，对全场进行统一调度。6.2.2施工人员根据混凝土浇注时间组织班组进行施工，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。6.2.3施工时现场工长应对混凝土的下料时间、下料厚度及速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。6.3 流水段划分6.3.1主要大体积混凝土工程量1#窑墩、2#窑墩、3#窑墩基础混凝土量约为700m3；生料库基础混凝土量

9、约为2250m3熟料库每条皮带输送地沟底板抗渗混凝土未定；熟料库0.00库底板混凝土1100m3；6.3.2 各个段的钢筋模板均须陆续验收完毕，混凝土必须连续浇筑，为保证连续浇筑，要求现场混凝土搅拌站加强管理，保证混凝土搅拌速度。6.3.3 考虑搅拌站搅拌能力、现场配接泵管和运输等施工时间间隔，混凝土泵输送能力按浇筑量40m3/h。主要混凝土基础浇筑所用时间可通过以下公式计算：Tn = Q / Q1Tn = 各段混凝土浇筑完成时间 Q = 每段混凝土浇筑量m3 Q1 = 混凝土平均输出量m3/h1#窑墩、2#窑墩、3#窑墩基础混凝土： T = 700.0m3 / 40 m3/h =17.5h

10、；生料库基础混凝土： T = 600m3 / 40 m3/h =15h ；熟料库每条皮带输送地沟底板抗渗混凝土待定0.00库底板混凝土T =1100m3/ 40 m3/h=27.5h ；7 主要施工方法7.1 施工工艺每段的浇筑均按施工方案不间断地推进。根据泵送混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法进行浇筑。7.2 混凝土浇筑7.2.1 浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，并做好坍落度的现场测试工作（每23h测一次），严禁向混凝土中加水。7.2.2泵送混凝土前，先泵水6090kg冲洗，再压送与混凝土同配合比的减石混凝土1.5m3，确保泵管全部湿润畅通，方可

11、泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。7.2.3下料时，混凝土应自然流淌，分层厚度控制在500mm左右，斜坡度1：8，混凝土浇筑按2m宽板带进行往返浇筑，返回时确保搭接点混凝土浇筑时间不大于3h。7.2.4混凝土采用插入式振捣器进行振捣。插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，（约40cm）。振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前，且必须插入下层5cm，以消除两层间接缝。（尤其是梁板交接处）振捣器距离模板不应大于作用半径0.5倍，并不宜紧靠模板振动。7.3混凝

12、土浇筑要点7.3.1混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板+500线，用红油漆标注在四周柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，终凝前用铁抹子打磨，压实、压光。7.3.2为防止基础表面混凝土假凝（结硬壳），要求混凝土找平后立即覆盖黑塑料布一层，抹压时揭开，抹压后再及时覆盖养护。7.4现场试块制作为了解混凝土强度增长情况，混凝土运到现场后，应根据有关规定检验取样制作标养试块，对于窑中的墩身混凝土还应做同条件试件，熟料库皮带地沟混凝土除做立方体抗压强度试件外，还应按设计要求做混凝土抗渗试件。7.4.1对混凝土拌和物的质量，随机

13、抽样进行坍落度检验，不符合规定要求的混凝土不得用于工程上。7.4.2混凝土应在现场按每100m3（不足100 m3按100 m3考虑；当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比混凝土按每200 m3取样）取样制作三组试块，两组为标养试块，一组为同条件养护试块，同时应按结构实体检验计划留置实体检验用的同条件养护试块。7.4.3抗渗试件按每500m3取样，每次留置两组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天；对抗渗混凝土，抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。7.4.4抽检试件时，应记录好车号及抽检时间等情况。7.5混凝土温度控制及养护本工程窑

14、尾承台、窑尾框架柱、窑中墩基础、窑墩身（1#墩2#墩3#墩）、生料库筏板基础、熟料库皮带输送地沟底板、熟料库库底板均按大体积混凝土施工，控制其温差裂缝的形成是施工的关键。针对1#窑墩基础混凝土、2#窑墩基础混凝土、3#窑墩基础混凝土采取预埋冷却水管的方法进行强制降温，并加强混凝土的覆盖撒水养护工作，对其他基础及构件主要是加强养护来控制内外温差。使混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不超过25。7.5.1混凝土内部温度控制根据本工程混凝土厚度等具体情况，对1#窑墩基础混凝土、2#窑墩基础混凝土、3#窑墩基础混凝土采取预埋冷却水管的强制降温方法来控制混凝土内部温度。冷却水管采用直径

15、为40mm的无缝钢管焊接连接，焊接要保证不漏水，并必须混凝土浇注之前做通充水试验，冷却水管水平间距1000mm冷却水管布置上下两层，上下两层间距为1000mm。7.5.2混凝土测温（1）在混凝土内预埋直径为15mm的PVC管，混凝土浇注完毕后在管内灌满水用温度计进行混凝土内部测温。（2）绘制测温点布置图。测温点布置在有代表性的位置，每个测温点设置一根管，测温深度分别为表面下200 mm、混凝土中部和混凝土距模板200mm处。测温点布置图见附图。（3）测温时间从混凝土浇筑完6小时后开始，24小时内每2小时测温一次，2472小时后每4小时测温一次，72小时后每6小时测温一次，测至温度稳定为止。现场

16、指定责任心强的人昼夜测温（工长应在技术交底中明确测温人员名单），内外温差控制在25以内，并及时做好原始记录。当温差接近25时，及时报告，以便采取加强覆盖措施。（4）每天由测温人员做好大气温度记录，每隔6小时测量一次。7.5.2大体积混凝土温度计算根据锡林浩特地区气象部门提供的气象资料,11月份平均气温为-5-5。根据已确定的C30混凝土配合比，确定每立方米各种材料用量见下表：名称PO42.5水泥砂碎石粉煤灰泵送剂水数量32978110358216.44187 以混凝土基础厚度为2.0m的基础进行温度计算。（1）混凝土最高温升值计算如下： 根据经验公式 Tmax = CQ /m 式中： Tmax

17、混凝土内部的最高温升值（）；C每立方米混凝土的水泥、UEA、泵送剂用量，取329+82+16.44= 427.44 kg/m3；Q 水泥7七天水化热，取261103J/kgm混凝土密度，取2420 kg/m3混凝土比热，取0.96 Tmax =427.44261103/24200.96103=48.02 （2）混凝土表面温度计算：（按二层稻草被计算） Tb（t）= Tq + 4h（H-h）T（t）/H2 Tb（t）龄期t时，混凝土的表面温度； Tq龄期t时，大气的表面温度；取5 H混凝土的计算厚度，H = h + 2 h=3.22 m h混凝土的实际厚度（h=2.2m）； h混凝土的虚厚度，h

18、= K/； 混凝土的导热系数，取2.33W/m K； K计算折减系数,取0.666； 模板及保温层的传热系数（W/m2K）； 1 = = 3.038 W/m2K i/i+1/q i各种保温材料的厚度，二层稻草被取0.040； i各种保温材料的导热系数（W/m2K），稻草被取0.14； q空气层传热系数,取23 W/m2K；T（t）龄期t时，混凝土内的最高温度与外界气温之差，T（t）= Tmax-Tq； 经计算得：= 3.038； h=0.6662.33/3.038=0.51m； H = 3.22m混凝土内的最高温度与外界气温之差:T（t）= Tmax-Tq = 48.02- 5 =43.02

19、混凝土表面温度:Tb（t） = Tq + 4h（H-h）T（t）/H2=5+40.51（3.22-0.51）43.02/3.222 = 27.94 （3）混凝土内部最高温度与混凝土表面温度之差：TmaxTb（t） =48.02-27.94= 20.98 （4）表面温度与大气温度之差：Tb（t）-Tq=27.94-5=22.94经计算可知，当采用一层塑料薄膜和二层稻草被覆盖混凝土表面时，混凝土实际内部最高温度与混凝土表面温度之差为20.98；表面温度与大气温度之差为22.94，均未超过25，不需要采取其它措施，即可保证质量。7.5.3混凝土养护基础底板混凝土采用覆盖保湿方式进行养护。首先按设计标

20、高用大杠初步刮平，在初凝前用木抹子搓平，立即用黑色塑料布覆盖严密，再覆盖二层阻燃稻草被，既防止热量过快散失，又防止水份蒸发；养护时间不少于14d。8、成品保护8.1混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖养护，必须在混凝土强度达到1.2MPa，方可在已浇筑的结构上行走。8.2拆模时，不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。8.3浇筑混凝土时，墙、柱插筋用塑料薄膜覆盖，以免混凝土污染钢筋。9、质量标准及保证9.1现浇混凝土施工主控项目：9.1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。9.1.2本工程抗渗混凝土，混凝土试件

21、应在浇筑地点随机抽取。9.1.3混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。9.1.4底板混凝土外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。9.2现浇混凝土施工一般项目9.2.1质量标准现浇结构尺寸允许偏差和检验方法允许偏差（mm）检验方法轴线位置15钢尺检查梁截面尺寸+8，-5表面平整度2m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件预埋螺栓预埋管预留洞中心线位置注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量

22、测，并取其中的较大值。9.2.2用塑料布覆盖养护混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。9.3堵管管措施泵送混凝土，要防止吸入空气产生阻塞；输送管道铺设宜直，转弯宜缓，接头应严密；管道向下倾斜时应防止混入空气，阻塞管道；当泵送混凝土因各种原因不能连续浇筑，预计停歇时间超过45min或混凝土出现离析时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，冲洗出的混凝土不得用于浇筑，同时对浇筑部位的混凝土接槎，按施工缝做好处理。9.4振捣时，要掌握好每点的振动时间，振动棒必须插入下层混凝土5cm，插入角度应与混凝土表面成约45度50度或垂直，待混凝土不再下沉，不再出现气泡，混凝土表

23、面呈水平状态，并将模板边角填满充实后，再进行下一点的振捣。9.5停水、停电保证为了防止停电影响施工形成冷缝，混凝土应严格按照施工段进行分段浇筑，且混凝土浇筑前应配备一台小型发电机，以供停电后振动器使用。为了防止停水影响施工，现场需配置23个水桶。如一旦停水，便可利用水桶中储备水进行混凝土养护、泵管湿润等，并根据现场浇筑部位再确定混凝土施工缝留设位置。9.6冷缝处理对于由于特殊情况造成的冷缝，应待混凝土终凝后，同条件试块强度达到1.2N/mm2，按照处理施工缝办法处理后，方可浇筑混凝土。9.7对不合格的混凝土由搅拌站技术员现场处理，处理完毕检查合格后，方可使用，严禁现场施工人员私自处理。混凝土允

24、许偏差（mm）允 许 偏 差国家标准轴 线 位 移标 高截 面 尺 寸表 面 平 整 度井筒长、宽中心线10010、安全及环保措施10.1安全措施（1）为了保证本次混凝土浇筑顺利完成，组建立体指挥体系，坑下设专人负责指挥停料或下料，坑上专人负责指挥罐车的走向，必须对全场罐车进行统一调度。 （2）泵送设备防护装置应齐全可靠。 （3）准备好清洗管、清洗用品及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。 （4）随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。 （5）泵送工作应连续作业，必

25、须暂停时应每隔510min泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料内应保持一定量的混凝土，不得吸空。（6）作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人。 （7）插入式振捣器电动机电源上，安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用。 （8）操作人员应掌握一般安全用电知识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。 （9）振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。

26、 （10）电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。 （11）振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。（12）严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。（13）为了保证施工正常进行，现场应配备足够的照明设施。10.2施工环保措施（1）施工现场内外混凝土罐车行驶道路设专人用洒水车随时进行洒水压尘。（2）施工过程中要做到工完清场，及时将场地内的混凝土垃圾清运到施工现场指定的垃圾存放地点。