钢结构屋面施工方案99190.docx

1、钢结构屋面施工方案99190天津市裕达家园小区钢结构坡屋面施工组织设计编制： （技术负责人 ）审核： （项目经理 ）审批： （分管总经理 ）天津市中巨源彩钢结构有限公司二零一六年八月四日钢结构工程屋面施工方案本工程为 4#、 7#、10#、11#、12#、13#楼钢结构坡屋顶。安装的内容有钢 柱、钢梁、支撑等。一、本工程的关键在于质量控制，所以本公司将特别成立由专人负责 本部门职责范围内的质量管理，严格保证翻样、工艺、原材料供应、生产 过程控制、运输、安装的各环节的工作质量和产品质量，确保过程保质保 量完成。1.质量管理总则（ 一 ） 、严格按照公司质量手册 、程序文件以及施工组织设计的 要求

2、组织施工生产，确保施工过程及相关的施工环节处于受控状态。（ 二 ） 、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。在开工前落实项目经 理部各岗位的质量责任制，做好技术交底，并将质量目标进行分解，明确其基 本要求、控制要点；施工中认真检查执行情况，做好各项质量记录；施工完毕 后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。（ 三 ） 、加强施工过程控制，对影响施工质量的各种因素实施有效控制，确 保工程质量符合设计和规范的要求。（ 四 ） 、建立正常的施工秩序，科学地组织施工，合理安排劳动力和机具设 备。（ 五 ） 、落实现场质量责任制，对全现场进行明确的责任区划分，建立执行 质量奖罚制度。（

3、六） 、 项目经理及施工员对各类进场施工人员进行技术交底和质量安全交 底，并做好记录。（ 七 ） 、 特殊工种施工人员必须持证上岗。（ 八 ） 、项目经理部配备足够的检验、测量设备，及时准确地提供检验、测 量数据。（ 九 ） 、公司针对本工程制定质量内控标准，并贯彻以样板指导工程的原则。（ 十 ） 、 加强对施工工艺的管理，制定各分项工程的作业指导书，明确贯彻工艺纪律的标准，并对工艺更改进行有效的控制和管理。（ 十一） 、做好中间验收及隐蔽工程验收工作，确保下道工序的顺利进行。（ 十二 ） 、 加强质量控制管理点的控制，对于各个质量控制管理点，制定作 业指导书，明确工艺控制管理点，并开展抽检一

4、次合格管理和“三工序” （检查 上工序、保证本工序、服务下工序）活动。（ 十三 ） 、做好质量控制管理点的质量记录工作，并运用统计技术对出现的 质量问题进行分析，提出切实可行的解决方案。（ 十四） 、落实与经济责任制结合的检查考核制度。（ 十五 ） 、 加强对施工中出现的质量问题的管理，对已出现的或可能出现的 质量问题，组织有关人员进行检验和分析，并预防质量事故的再次发生，根据 需要修改有关作业指导书及施工规程，及时阻止问题的继续发生。（ 十六 ） 、 加强施工现场人员素质的管理。1、对于技术、管理人员包括项目经理、施工员、质量员、安全员、材料员、 预算员等必须持证上岗，并在上岗前进行质量意识

5、教育；2、从事特殊工种的人员必须持证上岗；上岗前，必须进行质量意识教育。3、设立质量奖罚制度，并切实兑现。（ 十七 ） 、在本工程施工中服从建设单位的现场施工指令，遵守建设单位对 本工程施工管理的各项规章制度，接受施工监督、协调、管理，充分尊重设计 单位的设计意见，及时协调好施工现场各方的关系，以保证工期目标、质量目 标为期完成，使本工程成为真正的放心工程。工程质量保证组织机构体系图2.材料供应2.1.1各部门职责本公司严格按 IS09001： 2000 标准质量体系程序，依据受控的作业指导进 行原材料的采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应 和质量控

6、制。(1)技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、 品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。(2)综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计 划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货 日期，送交供应部。(3)供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作 业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组 织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、 采用的标准、质量要求及验收内容和依据。(4)质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指

7、导书的验收规范和 作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量。(5)材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识 明晰，先进先出。2.2.1原材料的规格及来源：本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源 均为公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。3.厂内翻样出图、原材料、生产制作过程的控制3.1.1翻样和出图的控制翻样工作由技术部翻样科完成，由工艺科负责翻样图纸的工艺审查，本工 程翻样科将安排 2 名专业技术人员翻样，翻样后由 2 名工程师负责校对，并有 技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、 工

8、艺性。3.2.1材料进厂控制本工程所用的材料主要为各种 Q235钢板、钢管、焊丝、焊条、油漆等，必 须按 IS09001 版：2000 标准程序文件的作业指导书规定要求由合格分承方供应 以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二 氧化碳也都必须合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料 均应由计划部提前制定采购计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、 型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核 对采购文件外，具体见下表：原辅材料名称主要检验内容钢板质保书、外观损伤及几何尺寸， 30mm以上厚板应进行 探伤和工艺性能评定。钢管

9、质保书、外观及几何尺寸。焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格。涂料质保书、外观生产日期、型号。焊剂质保书、湿度。气体质保书、纯度。根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到 按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、 防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防 潮和烘干并进行保质期控制。3.3生产制作过程及其质量控制公司以国际质量体系认证 ISO9001版：2000 标准为依据组织质量保证体系。 以国家钢结构生产规范钢结构施工及验收规范 （ GB50205）为依据进行钢结 构生产和质量控制，质量保证能力从管

10、理体制到技术规范，工艺规程等建立了 一整套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流水平，具体生产过程如下：3.4.1钢结构生产制作根据不同的钢结构构件的制作特点，应选择合适的生产设备。本公司的钢结构制作的主要设备见表附录“钢结构制造设备清单” ，本钢结构的一般加工过 程如下：3.4.1.1一般钢结构生产过程主要有以下几点：a 翻样：各施工过程如钢板下料切割、型钢组合、各部件和零件的组装、 构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。 放样后须经检验员检验，其确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、 角度、安装接触面等的准确无误。b 下料切割（含坡口）：包括气割、剪切

11、和坡口，本公司下料切割的主要设 备有多头数控切割机，小车式火焰切割机、卧式带锯床等离子切割机、钢管相 关面切割机、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。 对接焊钢板或型材还须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应 按规范标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合 格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见 下表。下料切割的精度要求项目允许偏差宽度和长度3.0mm边缘缺棱1.0mm平面度2.0mm垂直度板厚的 5% 1.5mm型钢端部倾斜值2.0mm坡口角度 5端头平齐3mm顶紧面间隙1.5 mmc 焊接：二氧化碳保护焊主

12、要是对钢梁钢柱的焊接， 本公司对本工程钢梁钢 柱的基本质量要求见下表：焊接质量要求项目允许高度截面高度3mm腹板中心偏移2mm翼板对腹板的垂直度不大于 2mm腹板局部平面度不大于 3mm扭曲度不大于 5mm焊缝质量2级焊缝高度与腹板厚度一致e 锁口和端头加工：本工程的主梁一般可选用高强螺栓连接，所以大多要 进行锁口加工，待 H 型钢加工及检验合格后，应采用锁口机对规定的 H 型钢端头锁口加工，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证几何准确。f 构件预拼装：本工程的组装构件主要是梁以及支撑，构件组装前都必须 放样，梁的 H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型， 待检验后才准交

13、付正式焊接。g 组装件手工焊接：手工焊采用林肯 CO2 气保焊机焊接，公司焊接人员均 按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气保焊、电弧焊）的焊 缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤 检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工（火工）进行局部变形矫正。一般 构件的加工质量要求详见下表。梁组装焊接质量要求项目允许偏差高度（长度）梁弯曲矢高5mm扭曲不大于 8mm截面几何尺寸3mm端头板倾斜2mmk 构件表面处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工， 去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查，待构件成品并去净 表面后，用全自动抛丸机进行表

14、面除锈处理。除锈等级应在 Sa2.5 级以上1 油漆：除锈后的构件应进行表面清理，然后喷涂底漆和中漆，油漆的要 求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种的油漆工艺的要求。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，大构件还应有吊点等标记和标识。3.4.1.2验收构件成品应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行验收，以检验构件 的整体质量，确保能现场顺利安装。3.5 生产制作的质量保证措施 针对本工厂的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施以确保工 程

15、质量一次成功。3.5.1以先行 ISO9001 版： 2000 标准质量保证体系为基础，对每道工序的 生产人员和检验员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件每发现一次扣 发责任人当月奖金的 30%，对造成批量报废的责任事故， 对责任人扣发当月奖金。3.5.2严格按规定要求进行检验每道工序生产过程都需有车间检验员首检， 巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确 保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。3.5.3每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准推荐。3.5.4严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应 进行必要的工艺评定，机械性能测试。3.5.5对锯床下料设备进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符 合规定要求。3.5.6对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、较对、批审 各负其责。翻样次序及方案由技术部主持，召开生产、质量、安装等部门会审。3.5.7对原材料采用必须满足用户和规范要求， 除用户规定的原材料外， 其 余都必须从合格分承包方处采购，对到厂