粉喷桩施工作业指导书Word文档格式.docx

1、修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3技术要求粉喷桩的施工工艺根据设计要求的配比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。试桩一般为根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。4工艺流程5施工要求5.1施工准备5.1.1粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告，土工试验报告，室内配比试验报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。5.1.2场地平整、清除障碍。如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。5

2、.1.3施工机具准备，进行机械组装和试运转。5.2施工控制5.2.1施工放样在粉喷桩施工前，依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。5.2.2现场控制派专人负责粉喷桩的施工，粉喷桩施工过程中必须全过程旁站，施工设备要进行编号，主机塔架上标每米的刻度线（要求有反光标志），以便掌握钻入深度、复搅深度、复搅速度。现场施工技术人员，施工人员严把喷粉量、提升速度及风压三个参数关、以确保粉喷桩的成桩质量。并做好现场记录，及时整理资料并核对电脑小票中的各项技术参数，并确保桩距和数量均满足设计要求5.2.3为保证施工完桩体的竖直度能满足设计或规范要求，在主机塔架上挂一重锤，通过钻机支腿的升降

3、来调整主机塔架的竖直度，从而确保钻杆和桩体的竖直度。5.2.4检查机具现场施工人员开钻前检查钻机的计量器和打印机的完好性、准确性。随时检查施工完每根桩打印出的电脑小票的各项技术参数，对不符合设计要求的桩体及时采取补救措施。5.2.5现场施工控制控制钻机速度钻机以慢速启动钻进，正常后换中速钻进，当钻头接近设计深度时挽回慢速钻进，钻头在原位转动1min。为保证钻杆中送粉通道的干燥，从钻进开始到喷粉期间应连续输送压缩空气。提升喷粉搅拌 在确认水泥粉喷至孔底后，以1.08m/min的速度反转提升，在提升的同时连续喷粉。当提升到设计停灰标高后，应慢速在原地搅拌12min。重复搅拌 水泥与土搅拌均匀程度是

4、关系到粉喷桩桩体强度的关键因素。钻头喷出的粉体往往呈脉冲状，若不充分搅拌，粉体在桩中呈现层状，形成一种“夹生”，这样的桩即使水泥掺入量再多也没有强度。复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与土及水得到比较完全的接触与作用，促使桩体的形成。为了确保搅拌的均匀性，施工时要严格掌握好钻机提升速度、搅拌叶旋转速度等，并应尽量采用全桩复搅以保证质量。提升复搅时，速度仍控制在1.08m/min。5.2.6粉体计量控制粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量的多少及喷粉的均匀性有直接的关系，因此，如何来计量粉体是控制的关键。粉体计量控制主要应注意以下两点：要保证喷粉的均匀性，关键是掌握好钻头的提升速度。因水泥喷入为人工控制

5、，必须避免出现为满足每米喷粉量的要求，施工人员根据记录器显示凑数字，而认为导致的喷粉不均匀现象。对于直径一定的粉喷桩来说，粉体发送器单位时间内水泥的喷出量Q与搅拌轴提升速度可由下式来确定：Q=/4.D2.R.S.V其中：D：钻头直径（m）；R：软土的容重（t/m3）；S：水泥掺入比；V：钻头提升速度（m/min）从开始喷灰到钻头处出灰有一定时间，钻机钻至桩底后，必须预喷停留一段时间，方可提钻。停留时间由管道长度等确定。喷灰时，水泥在管道内的输送速度大约为1m/s，如管道长40米，钻至桩底后即喷粉提钻，则桩底实际少灰长度接近1米，反而搅动破坏了桩底原状软土，使沉降量加大。5.3现场施工应注意事项

6、5.3.1采用Po32.5级普通硅酸盐水泥，每延米喷灰量不少于50公斤，成桩直径为50cm，水泥土拌合无侧限抗压强度不小于1.0Mpa。5.3.2严禁没有粉体计量装置的粉喷机投入使用。5.3.3应定时检查粉喷机的成桩直径及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm。5.3.4当钻头提升至地面以下0.5m时，喷粉机应停止喷粉。桩顶以下3m范围内应复搅。5.3.5在喷粉成桩过程中遇有故障停止喷粉时，第二次喷粉接桩时，其重叠长度不得小于1m。接桩时间间隔不大于24小时，否则应重打该桩。5.3.6粉喷桩加固效果检测需同时进行外观检查和室内外试验。在施工结束后开挖顶部0.5m

7、的柱体，量测其直径应符合设计要求，桩身连续均匀，灰土搅拌均匀，用打击物冲击有坚实感，检查量为总数的5%；成桩7d采用轻型动力触探在桩径方向1/4处检测桩体质量，抽检频率2%；成桩28d后钻探取芯进行无侧限抗压强度试验，抽检频率0.5%。5.3.7为保证搅拌机的垂直度。应检查起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，每工作班检查不少于次，使垂直度偏差不超过。5.3.8搅拌机喷粉提升的速度和次数必须符合预定的施工工艺要求，搅拌机每次下沉或提升的时间应有专人记录，深度应达到设计要求，时间误差不得大于秒，施工前应丈量钻杆长度，并标上明显标志，以便掌握钻入深度，复搅深度。施工中出现问题应及时处理、做好记录

8、。5.3.9粉喷桩必须根据试验确定的技术参数进行施工，操作人员应如实记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度、钻入深度及每根桩的钻进时间等。5.3.10每根桩完成后，及时检查电脑小票中的各种技术参数。如出现桩体中喷粉量不足时，应及时整桩复打，复打的喷灰量应不小于设计喷灰量。如出现机械故障喷粉中断时，必须复打，复打重叠应超过1m。5.3.11严格控制喷粉提升时的速度和复搅速度，严禁尚未喷粉的情况下提升钻杆作业。5.3.12施工过程中复搅时可能会出现卡钻头现象，因为经喷过粉的粘土与钻头的磨擦阻力增大，从而出现卡钻现象。可以采用复搅时沿钻杆加水减少磨擦阻力，以满足整桩复搅的需要。5.3.13粉喷桩固化剂

9、是水泥粉。为防止喷粉时堵管，不仅要保证水泥不受潮，还应该在储灰罐进口处设滤网，防止结块的水泥或杂物进入储灰罐。6劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个作业工地人员配备表负 责 人1人技术主管专兼职安全员工 班 长35人技术、质检、测量及试验人员26人机械工、普工2050人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7材料要求原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：粉喷桩所用的水泥（袋装32.5普通硅酸盐水泥）应符合设计要求，并

10、有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮、结块变质的加固料。施工用水的水质应符合工程用水标准。8设备机具配置主要机械设备有深层搅拌桩机、推土机、平地机等机械。数量可根根据工程数量多少及工期长短灵活配置。9质量控制及检验9.1对成桩7天的粉喷桩检测对成桩7天的粉喷桩，随机按规定频率进行以下几项检测：1）外观检测 破去桩头0.30.5 m表层水泥土，进行外观检测，检测外观是否圆顺、水泥土是否密实、搅拌是否均匀。2）用N10轻便触探仪进行强度检测 触探部位距桩头标高以下10 cm、150cm、270cm开始触探，每10 cm触探击数应大于30击，连续触探30cm，累计不少于100cm，对

11、达不到触探击数要求的粉喷桩，待28天龄期进行钻芯取样检测。9.2 28天龄期的粉喷桩按5%频率钻芯取样检测1）通过钻取的芯样检测桩体喷粉和搅拌是否均匀、桩体有没有断粉现象，桩长是否达到设计要求。2）对芯样进行加工、磨制成等高试件做无侧限抗压强度，尽可能在芯样上、中、下三个部位各磨制一组，一组三个试件，根据三个试件的代表值评定桩体强度。9.3单桩和复合地基承载力检验通过28天钻芯取样检测评定不合格的施工面，将采用静荷载试验，检验复合地基承载力或单桩承载力。静荷载试验每施工面不小于3点，取三点的代表值确定其是否满设计要求。10安全及环保要求10.1安全要求10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工

12、作人员出入。10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。10.1.4现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。10.2环保要求为保护自然环境，在施工过程中，应减少甚至避免或水泥扬尘，并加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。10.2.1应对水泥在运输、储存、拌和等各环节制定相应环境保护措施，并在其周围进行封闭。10.2.2生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。10.2.3按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。