静设备质量检查细则Word下载.docx

1、GB50128-05 2.0.3GB50128-05 2.0.41.3 排版图1.3.1绘制排版图壁板预制前应绘制排版图。GB50128-05 3.2.1底板预制前应绘制排版图。GB50128-05 3.3.1固定顶、浮顶预制前应绘制排版图。GB50128-05 3.4.11.4焊接工艺评定1.4.1焊接工艺评定储罐施焊前应按钢制压力容器焊接工艺评定和立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范的规定进行焊接工艺评定。JB4708GB50128-05 5.1.11.5焊工1.5.1焊工资格参加容器现场组焊的焊工必须持有锅炉压力容器焊工合格证，同时必须通过质量部组织的焊工资格考试；焊工施焊的钢材种类、焊

2、接方法和焊接位置均应与合格证上的项目相符。GB50236-98GB50128-05 5.2.1特殊工种持证上岗管理规定1.6准备1.6.1焊接准备根据焊接工艺评定报告,制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书；焊接材料的管理应符合国家现行标准焊接材料质量管理规程的要求；气体保护焊时，使用前，应将气瓶倒置24h，并将水放尽。GB50128-05 5.3.1GB50128-05 5.3.3GB50128-05 5.3.41.7基础交接1.7.1基础中间交接手续基础应经交接并复验合格，并有交接记录。SH3514-2001 10.2.31.8施工记录1.8.1施工资料的完整性承包商按规定提交竣工资料，

3、应包括：储罐交工验收证明书；竣工图及排版图；设计修改文件；材料和附件出厂质量合格证书或检验报告；隐蔽工程检查记录；焊缝射线、超声波、磁粉、渗透检测报告；储罐罐体几何尺寸检查记录；强度及严密性试验报告；焊缝返修记录（附标住缺陷位置及长度的排版图）。GB50128-05 6.5.21.9专业管理人员1.9.1承包商项目现场专业管理人员配备及到位情况是否满足项目要求项目经理、技术负责人、质检员的资格、配备及到位应满足项目要求。建设工程质量管理条例项目管理手册1.10第三方无损检测1.10.1无损检测单位及从业人员资格无损检测单位资质必须符合特种设备安全监察条例的规定；无损探伤的人员必须具有国家有关部

4、门颁发的并与其工作相适应的资格证书。特种设备安全监察条例GB50128-05 6.2.11.11监理行为1.11.1监理工作质量工程监理单位应当选派具备相应资格的总监理工程师和监理工程师进驻施工现场；未经监理工程师签字，建筑材料、建筑构配件和设备不得在工程上使用或者安装，施工单位不得进行下一道工序的施工；前一道工序必须经监理工程师验收合格签字；监理是否采取了旁站、巡视、平行检验等方式监理；对承包商、检试验单位项目质量管理体系运行、技术质量控制过程等实施有效控制与管理；严格按监理规划、实施细则对项目进行监理。建设工程监理规范1.12监督抽检1.12.1检测质量按项目经理部的要求对进场设备材料及构

5、配件部分，现场施工质量及检测质量进行监督抽检。第三方质量检测管理办法2.0储罐组装（储罐）2.1储罐基础2.1.1基础复验储罐安装前,必须有基础施工记录和验收资料，并按GB50128-05第4.2.2条的规定对基础进行复查,合格后方可安装。GB50128-05 4.2.12.1.2基础表面质量沥青砂层表面平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。GB50128-05 4.2.22.2罐底组装2.2. 1底板对接接头罐底板采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板贴紧，并电焊固定，其间隙不得大于1mm。GB50128-05 4.3.12.2.2中幅板搭接中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差

6、为5mm，搭接间隙不大于1mm。GB50128-05 4.3.2中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。GB50128-05 4.3.32.2.3底板搭接接头搭接接头三层钢板重叠部分应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。GB50128-05 4.3.42.3罐壁组装2.3.1底圈壁板相邻两壁板上口水平偏差不大于2mm，整个圆周上任意两点水平偏差不大于6mm，壁板的铅垂偏差不大于3mm。GB50128-05 4.4.2.12.3.2其他各圈壁板各圈壁板的铅垂允许

7、偏差不大于该圈壁板高度的0.3%。GB50128-05 4.4.2.2必查 2.3.3壁板内表面质量内表面应齐平,错边量应符合下列要求：纵向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm;当板厚大于10mm时,不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。自动焊时，均不应大于1mm。GB50128-05 4.4.2.4环向焊缝错边量：焊条电糊焊时，当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5 mm；当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于2mm。自动焊时，均不应大于1.5mm。2.3.4罐壁焊缝的角变形量（mm

8、）组装焊接后,罐壁的角变形量应符合要求：当板厚12,12;当板厚1225，10；当板厚25，8。GB50128-05 4.4.2.52.4罐顶组装2.4.1固定顶组装顶板应按划好的等分线对称组装。顶板的搭接宽度允许偏差为5mm。GB50128-05 4.5.32.4.2浮顶组装浮顶板的搭接宽度允许偏差为GB50128-05 4.6.2浮顶内、外边缘板对接接头的错边量不应大于板厚的0.15倍，且不应大于1.5mm。GB50128-05 4.6.4.1外边缘板铅垂的允许偏差不得大于3mm。GB50128-05 4.6.4.32.5储罐总体几何尺寸允许偏差（mm）2.5.1底板局部凹凸变形 允许偏差

9、2L/100，且不大于50。SH3514-2001 10.2.92.5.2固定顶局部凹凸变形 允许偏差 15 。2.5.3壁板局部凹凸变形25 允许偏差13 。25 允许偏差10。2.5.4船舱顶板局部凹凸变形允许偏差10。2.5.5罐壁垂直度允许偏差4H（罐壁高度）/1000,且不大于50。2.5.6罐壁高度允许偏差0.5H（罐壁高度）%。2.5.7焊缝角变形12 允许偏差101225 允许偏差825 允许偏差63.0储罐焊接3.1焊接施工、3.1.1引弧和熄弧定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工担任，其焊接工艺与正式焊接相同。引弧和熄弧不应在母材或完成的焊道上。GB50128-05 5.4.1

10、3.1.2焊接前检查焊接前检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。GB50128-05 5.4.23.1.3终始端焊接焊接中始端采用后退法，必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。GB50128-05 5.4.33.1.4搭接角焊缝板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，至少焊两遍。GB50128-05 5.4.43.1.5清根后整理当采用碳弧气刨时，清根后休整刨槽，磨除渗碳层；当母材标准屈服强度大于390Mpa时，还应作渗透检测。GB50128-05 5.4.53.1.6热消氢处理根据设计和焊接工艺，需要热消氢处理的焊缝，应在焊接完毕

11、后立即进行消氢处理。消氢处理的加热温度应为250350，保温时间应为0.51h。GB50128-05 5.4.93.1.7低合金钢焊接焊条电弧焊用的焊条，其熔敷金属的扩散氢含量不超过5mL/100g（甘油法）；板厚大于25mm，采用碳弧气爆清根时，应进行预热，温度为100150。GB50128-05 5.4.103.1.8不同钢材焊接底板和壁板强度不同的钢材焊接时，应选用与强度较低的钢材相匹配的焊接材料和采用与强度较高的钢材相应的焊接工艺。GB50128-05 5.4.113.2焊接顺序3.2.1罐底板焊接中幅板焊接时应先焊短焊缝,后焊长焊缝。打底焊道应采用分段退焊或跳焊法 。GB50128-

12、05 5.5.1.12 边缘板的焊接首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊缝。弓形边缘板对接焊缝的打底焊，应采用焊工均匀分布，对称施焊方法。收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。GB50128-05 5.5.1.23 非弓形边缘板的罐底不宜留收缩缝。GB50128-05 5.5.1.34 罐底与罐壁连接的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，由数名焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。打底焊道采用分段退焊或跳焊法。GB50128-05 5.5.1.43.2.2罐壁焊接罐壁的焊接应先焊

13、纵向焊缝后焊环向焊缝。当焊完相临两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。GB50128-05 5.5.2.1纵焊缝采用气体保护焊时，自下向上焊接。对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机均匀分布，并沿同一方向施焊。GB50128-05 5.5.2.23.2.3固定顶板焊接固定顶顶板的焊接应先焊内侧焊缝后焊外侧焊缝。径向的长焊缝，应采用隔热对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。GB50128-05 5.5.3.1 顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。GB50128-05 5.5.3.23.2.4浮顶焊接浮顶外边缘板，先焊立缝，后焊角焊缝。GB50

14、128-05 5.5.4.1GB50128-05 5.5.4.2浮顶的焊接，如在支架上组装，先焊底步支撑角钢与浮顶板的焊缝，后焊浮顶板上面的焊缝，并采用收缩变形最小的焊接工艺和焊接顺序。船舱与单盘板连接的焊缝，在船舱与单盘板分别焊接后施焊。焊工对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。GB50128-05 5.5.4.33.3修补3.3.1表面缺陷修补深度大于0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊瘤等的有害缺陷，补焊后应打磨平滑。打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。GB50128-05 5.6.1.1缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。GB50128-05 5.6.1.23

15、.3.2焊缝缺陷的返修焊缝表面缺陷超过GB50128第6.1.2条规定时，应进行打磨或补焊。GB50128-05 5.6.2.1焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面。清除长度不应小于50mm，清除的深度不应大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。GB50128-05 5.6.2.2翻修后的焊缝，应按原规定的方法进行无损检测，并达到合格标准。GB50128-05 5.6.2.33.3.3焊接修补焊接修补应按照焊接工艺进行。GB50128-05 5.6.33.3.4低合金钢焊接修补缺陷清除后,应进行渗透检测,确认无缺陷后方可进行补焊.修补后应打磨

16、平滑,并应作渗透或磁粉检测。GB50128-05 5.6.4.1焊接修补应采用回火焊道。GB50128-05 5.6.4.2罐壁焊接修补深度超过3mm时,应对修补部位进行射线检测。GB50128-05 5.6.4.3同一部位的返修次数不宜超过两次,超过两次时须经施工单位现场技术总负责人批准。GB50128-05 5.6.4.44.1焊缝外观检查4.1.1焊缝外观检查焊缝外观检查应无熔渣、飞溅物，焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。GB50128-05 6.1.1、对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm；咬边的连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝

17、长度的10%；标准屈服强度大于390MPa或厚度大于25mm的低合金钢的底圈壁板纵缝如有咬边，均要打磨圆滑。GB50128-05 6.1.2.2边缘板的厚度大于或等于10mm时，第圈壁板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过度，且不应有咬边。GB50128-05 6.1.2.3罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷，不得大于0.5mm。凹陷的连续长度，不得大于100mm。凹陷的总长度，不得大于该焊缝长度的10%。GB50128-05 6.1.2.4浮顶及内浮顶储罐罐壁内侧焊缝的余高，不应大于1mm。其它对接焊缝余高（mm）GB5012

18、8-05 6.1.2.5板厚&罐壁焊缝的余高罐底焊缝的余高纵向环向121.522.012252.533.0253.5对接接头的错边量，符合GB50128-05第4.4.2条第四款的规定。GB50128-05 6.1.2.6标准屈服强度大于390MPa的钢板，其表面的焊疤，应在磨平后进行渗透检测或磁粉检测，无裂纹、夹渣和气孔为合格。GB50128-05 6.1.2.74.2无损检测及严密性试验4.2.1罐底板焊缝 罐底板的所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验,试验负压不得低于53kPa，并且要求无渗漏。GB50128-05 6.2.3.1标准屈服强度大于390MPa的边缘板的对接焊缝,在根部焊道

19、焊接完毕后应进行渗透探伤，在最后一层焊接完后应进行渗透探伤或磁粉探伤。GB50128-05 6.2.3.2底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。GB50128-05 6.2.3.44.2.2罐壁板焊缝纵向焊缝底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚大于10mm、小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板；当厚度大于25mm时，每条焊缝应进行100%射线检测。GB50128-05

20、 6.2.4.1.1其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后不考虑工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测；当板厚大于或等于25mm时，每条纵向焊缝应100%射线检测。6.2.4.1.2当板厚小于或等于10mm时，底圈壁板除满足GB50128-05 6.2.4.1.1规定外，25%的T字缝应进行射线检测，其他各圈壁板，按GB50128-05 6.2.4.1.2中射线检测部位的25%应位于T字缝处；当板厚大于10mm时，全部T字缝应进行射线检测。6.2.4.1.3环向对接焊缝，每种

21、板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后对于每重板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。上述检查均不考虑焊工人数。GB50128-05 6.2.4.2除T字缝外，可用超声波检测代替射线检测，但其中20%的部位应采用射线检测进行复验。GB50128-05 6.2.4.3射线检测或超声波检测不合格时，如缺陷的位置距离底片端部或超声波检测不足75mm，应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位的结果不合格，应继续延伸检查。GB50128-05 6.2.4.54.2.3底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板

22、的厚度大于或等于16mm，或标准屈服强度大于390Mpa的任意厚度的钢板，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测，在储罐充水试验后，应用同样方法进行复验。GB50128-05 6.2.5.1标准屈服强度大于390Mpa的钢板，罐内角焊缝初层焊完后，还应进行渗透检测。 GB50128-05 6.2.5.24.2.4浮顶焊缝浮顶底板的焊缝，应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa；船舱内外边缘板及隔舱板的焊缝，应用煤油试漏法进行严密性试验；船舱顶板的焊缝，应逐舱鼓入压力为785Pa （80mm水柱）的压缩空气进行严密性试验，均以无泄漏为合格。GB50128

23、-05 6.2.64.2.5接管及补强板焊缝在标准屈服强度大于390Mpa的钢板上，或在厚度大于25mm的碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应在焊完后或消除应力热处理后及充水试验后进行渗透检测或磁粉检测。开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100200Kpa压缩空气，检查焊缝严密性，要求无泄漏。GB50128-05 6.2.7GB50128-05 6.2.84.2.6焊缝的无损检测方法焊缝的无损检测方法应符合下列规定：射线检测按国家现行标准承压设备无损检测JB/T4730.14730.6的规定进行。超声波检测按国家现行标准承压设备无损检测JB/T4730.14730.6的规定进行。

24、磁粉检测和渗透检测按国家现行标准承压设备无损检测JB/T4730.14730.6的规定进行。GB50128-05 6.2.9.1GB50128-05 6.2.9.2GB50128-05 6.2.9.34.2.7罐体几何形状和尺寸检查罐壁高度允许偏差，不大于设计高度的0.5%。GB50128-05 6.3.1.1罐壁垂直度的允许偏差，不大于罐壁高度的0.4%，且不大于50mm。GB50128-05 6.3.1.2罐壁焊缝角变形和罐壁的局部凹凸变形，符合GB50128-05第4.4.2条的规定。GB50128-05 6.3.1.3底圈壁板内表面半径的允许偏差，在底圈壁板1m高处测量，且符合GB50

25、128-05第4.4.2条规定。GB50128-05 6.3.1.4罐壁上的工卡具焊迹应清除干净，焊疤打磨平滑。GB50128-05 6.3.1.5罐底焊接后其局部凹凸变形的深度，不大于变形长度的2%，且不大于50mm，单面倾斜式罐底不大于40mm。GB50128-05 6.3.2浮顶船舱顶板的局部凹凸变形，用直线样板测量，不大于15mm。GB50128-05 6.3.3.14.2.8充水试验储罐建造完毕进行充水试验并检查罐底严密性；罐壁强度及严密性；固定顶的强度、稳定性及严密性；浮顶及内浮顶的升降试验及严密性；浮顶排水管的严密性；基础的陈降观测。GB50128-05 6.4.1充水试验前，所

26、有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格。GB50128-05 6.4.2.1充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。GB50128-05 6.4.2.2不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25mg/L。试验水温不低于5。GB50128-05 6.4.2.3充水试验中应进行基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可继续进行试验。GB50128-05 6.4.2.4充水和放水过程中，要打开透光孔，且不得使基础浸水。GB50128-05 6.4.2.54.2.9罐底严密性罐底的严密性，应无泄漏。若发现泄漏，将水放净，对罐底进行试漏，找出渗漏部位，并按GB501