工业管道安装施工工艺标准文档格式.docx

1、图工业管道安装施工工艺程序图3. 3施工工艺要求 3. 3. 1工业管道必须按照施工技术方案和管段单线图的规定要求进行安装。3. 3. 2工业管道安装前，应按以下要求对管材和管件进行清理、检查和调试：a.工业管道安装前,必须逐件清除管道组成件内部的砂土、 铁屑、熔渣及其它杂物;有脱脂或化学清洗要求的管道,应对有脱 脂或化学清洗要求的预制管段， 按相应工艺标准要求进行质量复验；b 工业管道安装前，有防腐蚀衬里要求的预制管段，必须按相应工艺标准要求对防腐蚀衬里进行质量复验；c. 工业管道安装前,应按设计或规范要求对管道支吊架进行 检查、调试和编号。333 与转动设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装

2、，并应在 管道安装前先安装管道支架;管道安装时不得强力安装，其管道和 阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。334 工业管道法兰组对3. 3. 4. 1 法兰组对前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影 响密封性能的划痕、斑点等缺陷;榫槽式密封面与密封环安装前还 应作接触线检查，密封环垫在密封面上转动 45后，圆周应有宽度 为的不间断接触线。3342 大直径的石棉橡胶板、橡胶、塑料等材质的软垫片需要 拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。3. 3. 4. 3 软钢、铜、铝等金属垫片在出厂前未进行退火处理时， 安装前宜采用电炉整体退火方法进行退火处理。垫片数量少时，也 可用中性氧乙

3、炔焰加热退火。a.软钢垫片退火工艺：加热至600 700r,随炉冷却至300r以下，出炉后在室温中空冷;b.铜质垫片退火工艺：加热至550 650r,立即在水中冷却;C.铝质垫片退火工艺：加热至 300 350r，然后在室温中冷却。3344 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入；法兰 螺栓孔应跨中安装；法兰平行度偏差不大于法兰外径的。且不大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3345 软金属垫片及缠绕式垫片一般不应重复使用。软金属垫 片如需重复使用时，应修整密封面并重新退火。335 法兰螺栓的安装3351 法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向应一致。在直立管道上安装单头螺栓时，单

4、头螺栓的头部宜在法兰的上方。3352 螺母紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时， 每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。3353 M14 以下规格的螺栓宜采用对称拧紧、顺序拧紧二次拧 紧的方法进行紧固；规格大于 M14 的螺栓宜采用对称拧紧、间隔拧 紧、顺序拧紧三次拧紧的方法进行紧固。不锈钢螺母和 M30 以下的 碳钢、合金钢螺母拧紧时，不得使用加长套管、锤击扳手或两人合 力的方法进行紧固。3354 下列工业管道安装时，其螺栓和螺母应涂以二硫化钼油cd露天装置；处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。脂、石墨机油或石墨粉：3355 螺栓的热态紧固和冷态紧固a.高温或低温管道螺栓，应

5、在试运行中保持工作温度 2小时后，按表的规定温度进行热态或冷态紧固，紧固应适度，并应有安全技术措施。管道工作温度一次热、冷紧温度二次热、冷紧温度250350工作温度-350-20-70-70管道热态紧固、冷态紧固温度C）表b.管道螺栓紧固时，管道最大内压应符合以下规定：（1）当设计压力W 6MPa时，热态紧固最大内压应小于;（2）当设计压力 6MPa时，热态紧固最大内压应小于;（3）冷态紧固应在卸压后进行。3. 3. 6管道与不允许承受附加外力的机器连接。3. 3. 6. 1管道与机器连接前，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，法兰的平行度和同轴度允许偏差应符合表的规定。 连接时应在连轴节

6、上架设百分表监视机器位移，位移值应符合表的规定。管道经试压吹扫合格后，应对管道与机器的接口进行复位检验，偏差值仍应符合表和表的规定。与机器连接时法兰平行度和同轴度偏差3000600060003. 3. 6. 2管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移，机器位移值应符合表的规定。机器转速（r/min） 100时，允许偏差为2mm但全长允许偏差不得大于10mm图 管口组对平直度测量示意图3. 3.7. 3管道安装的允许偏差应符合表的规定。规定。管道安装的允许偏差允许偏差（mm坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标咼 20 15 25水平管道平直度DNK 1002L%o,最大

7、50DN 1003L%o,最大 80立管铅垂度5L%o,最大 30成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间距20注：L管子有效长度；DN管子公称直径。3. 3. 8管道的预拉伸（或压缩，下同）3. 3. 8. 1管道预拉伸前应具备以下条件:a.预拉伸区域内固定支架间所有管口 （预拉口除外）的焊接、探伤、热处理工作应全部完成;b.预拉伸区域的支、吊架应安装完毕，管子与固定支架已固定，预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整裕量;c.预拉伸区域内所有管道法兰的连接螺栓已紧固完毕。3. 3. 8. 2管道的预拉伸量应执行设计文件规定。3. 3. 8. 3当预拉伸管道的焊缝需热处理时，应在预拉伸管口热处理完毕后

8、，方可拆除在预拉伸时安装的临时卡具。3. 3. 9工业管道安装的相关工艺技术要求 3. 3. 9. 1合金钢管道上不应焊接临时支撑物。3. 3. 9. 2安装不锈钢管道时，不得使用铁质工具敲击管道，并应用专用砂轮片切割和修磨。3393 埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压 合格不得防腐。3394 穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不应置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面 50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应用 不燃材料填塞。3. 3. 9. 5工作温度低于200r的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将

9、密封材料挤入管内。3. 4 工业管道安装的专项工艺技术要求3. 4. 1 高压工业管道安装3. 4. 1. 1 高压管道的螺纹接头，在安装前应用煤油清洗干净后进 行外观检查，不得有毛刺、铁屑、砂土等杂质和螺纹缺损现象。检 查合格的螺纹应涂以二硫化钼油脂。3. 4. 1. 2 螺纹法兰在管螺纹上安装时，应露出管螺纹倒角，但露 出的长度不应超过倍螺距。3. 4. 1. 3 管口连接组对时，应用手托、非金属线吊放或油脂粘连 的方法安放垫圈，将垫圈准确放至管口中心或榫槽内，不可偏斜， 并应及时拧紧螺栓以防垫圈偏离。3. 4. 2 高温工业管道的安装3. 4. 2. 1 高温工业管道上的膨胀指示器应按设

10、计技术文件要求装 设，并在管道吹洗前将指针调至零位。3. 4. 2. 2 高温工业管道上的蠕胀测点和监察管段的安装位置应按 设计规定设在便于观测的部位，并应符合下列要求：a 监察管段应选择同批同规格管子中壁厚负偏差最大的管子；b 监察管段上不得开孔或安装仪表取源部件， 也不得在该管段上安装支吊架；c 监察管段安装前应从该管子的两端各切取长度 300 500mm的管段，连同监察备用管，作好标记和记录，一并移交建设单位；d 蠕胀测点的焊接应在管道冲洗前进行， 每组测点应在管道的同一横断面上，并沿圆周等距分布；343铸铁管道安装e 同一直径管子的各对蠕胀测点， 其径向尺寸应一致， 偏差 值应不大于。

11、431铸铁管道安装铺设前，应清除铸铁管子与管件上的粘砂、飞刺、铸瘤、沥青块，烤去承插部位的沥青涂层，并应检查管子、 管件有无裂纹，有裂纹的严禁使用。采用橡胶圈接口的铸铁管和管件的承、插口工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的 缺陷。3432 铸铁管道沿直线敷设时，宜选用管径公差组合最小的管 节组对连接，接口环向间隙应均匀。3433 铸铁管道沿曲线安装时，其管道接口的允许转角不得大 于表的规定。接口种类管径（mm允许转角（）刚性接口75 450250012001滑入式T形、梯唇形75 6003橡胶圈接口和柔性700800机械式接口 900公称直径轴向间隙7546007007100 250

12、5800900830050061000120093. 4. 3. 4承插铸铁管对口的最小轴向间隙，应符合表的规定。承插铸铁管对口最小轴向间隙（mm3. 4. 4衬里管道安装 3. 4. 4. 1搬运、吊装和堆放衬里管段及管件时，应避免强烈振动和碰撞。严禁在衬里管道上敲击、施焊、加热和矫形。3. 4. 4. 2橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为540C的室内，并应避免阳光和热源的辐射。3. 4. 4. 3衬里管道安装前，应检查衬里层的完好情况以及清洁情况。3. 4. 4. 4衬里管道的安装应采用软质或半硬质的垫片。当需要调整安装长度误差时，宜采用更换同材质垫片厚度的办法，

13、垫片的厚度不应超过设计厚度的20%当法兰找正确有困难时，允许使用斜垫片，但不应把偏差集中在一对法兰上作积累矫正，而应分摊在相邻 的有关法兰中。345 管道阀门安装3451 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并根据阀门的 结构形式与管道介质确定其安装方向及阀杆方向。3452 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭 状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态 下安装，焊接宜采用氩弧焊打底。3453 安装铸铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。346 管道补偿器安装3. 4. 6. 1 n形和形补偿器安装a 补偿器安装时， 应按设计文件进行预拉伸或压缩， 允许偏差为 10m

14、m；b 补偿器水平安装时， 平行臂应与管线坡度相同， 两垂直臂应平行；c 补偿器铅垂安装时，应设排气和疏水装置。3462 填料式补偿器安装a 补偿器安装应与管道同心， 不得偏斜， 插管应安装在介质流入侧；b. 补偿器的导向支座， 应保证运行时补偿器能自由伸缩， 不偏离轴心。c 补偿器安装时，应按设计文件规定的安装长度及温度变S=S0（t 1-t 0）/（t 2-t 0）化，留有剩余的收缩量。剩余收缩量应按下式计算：式中 S插管与外壳挡圈间的剩余收缩量（mm；So补偿器的最大行程（mm；t 0室外最低设计温度（C）；11补偿器安装时的温度C）；t 2介质的最高设计温度C） 0d 填料石棉绳应涂以

15、石墨粉后逐圈装入、 逐圈压紧， 并使各圈接口相互错开。3463 波纹膨胀节安装a 波纹膨胀节安装时， 应按设计文件规定进行预拉伸， 预拉 伸受力应均匀；预拉后应临时固定，待管道安装固定后再拆除临时 固定装置，此时膨胀节只允许承受轴向力，不得承受横向力；b 波纹膨胀节内套有焊缝的一端， 在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部；c 膨胀节应与管道同轴， 不得偏斜， 严禁用膨胀节来调整管道的安装偏差。3464 球形补偿器a 球形补偿器安装前， 应将球体调整到所需角度， 并与球心距管段组成一体；b 球形补偿器的安装应靠弯头，使球心距长度大于计算长度；c 球形补偿器的安装方向， 宜按介质从

16、球体端进入、 由壳体端流出的方向安装；d 垂直安装球形补偿器时，壳体端应在上方0347 管道静电接地安装3. 4. 7. 1设计有静电接地要求的管道，各段管子间应导电，并设置静电接地。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过Q时，应设导线 跨接；当管道系统的对地电阻值超过 100 Q时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。3. 4. 7. 2跨接导线应采用与管材材质相同的过渡板进行连接，不得与管材直接连接。3. 4. 7. 3用做静电接地的材料或零部件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接。3. 4. 7. 4静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查和调整。4.工程竣工技术文件工业管道安装竣工技术文件应按 QG/压力管道安装竣工技术文件规定进行编制。1.本标准由技术管理处提出，曹美生审核，吴忠宪批准。2.本标准由公司标准化委员会发布。