8防止锅炉汽包满水和缺水事故Word文件下载.docx

1、8.1.2.4.2新安装的机组必须核实汽包水位取样孔的位置、结构，均符合要求。三取二或三取中的三个汽包水位测量装置的取样孔不应设置在汽包的同一端头，同一端头的两个取样口应保持400mm以上距离。三个变送器安装时应保持适当距离。8.1.2.4.3新安装的机组必须核实汽包水位计平衡容器安装尺寸，符合要求。差压式水位测量装置的单室平衡容器应采用容积为300800ml的直径为约100mm 的球体或球头圆柱体。8. 1.2.5 差压式水位计严禁采用将汽水取样管引到一个连通容器（平衡容器），再在平衡容器中段引出差压水位计的汽水侧取样的方法。8. 1.2.5.1 目前带压力补偿的差压式水位计的汽水取样管基本

2、上都先引导到一个连通容器的一侧，再从连通容器另一侧引出汽水取样管至平衡容器和差压式变送器的连接方式。必须禁止在连通容器中段引出汽水取样管，但若保证连通容器两侧汽水取样管水平对齐，则不影响正常取样。8. 1.2.5.2 当根据上述要求对差压式水位计的取样管进行改造时，必须根据改造后汽水取样管及平衡容器的实际尺寸对差压变送器的量程、水位计算公式和压力补偿计算公式重新进行计算和校验。8. 1.2.5.3每个水位测量装置都应具有独立的取样孔。不得在同一取样孔上并联多个水位测量装置，以避免相互影响，降低水位测量的可靠性。8. 1.2.5.4差压式水位计严禁采用将汽水取样管引到一个连通容器（平衡容器），再

3、在平衡容器中段引出差压水位计的汽水侧取样的方法。8. 1.2.6就地连通管式水位计和差压式水位计的汽、水侧取样门的安装，应使其门杆处于水平位置、取样门、汽和水侧取样管、及其之间连通管，均需良好保温。取样门及取样管的通流内径，应不小于25mm8. 1.3 对于过热器出口压力为13.5MPa及以上的锅炉,其汽包水位计应以差压式（带压力修正回路）水位计为基准。汽包水位信号采用三选中值的方式进行优选。8. 1.3.1 差压水位计（变送器）应采用压力补偿。汽包水位测量应充分考虑平衡容器的温度变化造成的影响，必要时采用补偿措施。8. 1.3.1.1 必须要核实平衡容器实际温度与压力补偿计算公式中设定补偿温

4、度的差值，并且还要观察记录这个差值随时间和气候变化的情况。8. 1.3.1.1.1设备部热工测量平衡容器分段温度，观察、记录、分析温度差值随春、夏、秋、冬气候变化的规律，依此进行适时补偿。8. 1.3.1.2差压式水位测量系统中应设计汽包压力对水位-差压转换关系影响的补偿。应精心配置补偿函数以确保在尽可能大的范围内均能保证补偿精度8. 1.3.1.3差压式汽包水位测量应充分考虑平衡容器的温度变化造成的影响，必要时采用补偿措施。应采用参比水柱温度稳定、接近设定温度的平衡容器，或采用经实践证明有成功应用经验的参比水柱温度接近饱和温度的平衡容器。必要时也可装设能反映参比水柱温度的温度计，监视与设计修

5、正温度的偏差，及由此产生的水位测量的附加误差。8. 1.3.1.4锅炉汽包水位控制应分别取自3个独立的差压变送器进行逻辑判断后的信号。3个独立的差压变送器信号应分别通过3个独立的输入/输出（I/O）模件或3条独立的现场总线，引入分散控制系统（DCS）的冗余控制器。8. 1.3.2 汽包水位测量系统，应采取正确的保温、伴热及防冻措施，以保证汽包测量系统的正常运行及正确性。两取样管平行敷设，共同保温，中间不能有保温隔离层，伴热设施对两管伴热均匀，不应造成两管内冷凝水出现温差。8. 1.3.2.1做好秋季大检查工作，检查汽包水位测量系统取样管、变送器等的保温、伴热及防冻措施是否到位，汽包小间、变送器

6、小间的暖汽能否正常投入。8. 1.3.2.2冬季停炉后，锅炉点检员定期检查汽包小间、变送器小间的供暖是否正常；热工人员定期检查取样管、变送器是否冻坏，如有问题，及时汇报并马上处理。8. 1.3.2.3过热器出口压力为13.5MPa及以上的锅炉运行规程中应明确汽包水位计以差压式（带压力修正回路）水位计为基准的要求，运行人员应以此基准控制汽包水位。8. 1.3.2.3.1 目前汽包水位保护均以差压式远传水位计为准；运行人员正常调整也以差压式水位计为准；运行规程中明确规定汽包水位保护值及正常保持范围也均以远传水位为准。因此，符合要求。8. 1.3.2.4 过热器出口压力为13.5Mpa及以上的锅炉汽

7、包水位信号应采取三取中值的方式进行优选，尚未实现三取中值的方式，应尽快进行改造实现。8. 1.3.2.5监督新建工程中汽包水位测量系统的安装工作，确保汽包水位计汽水侧取样管和取样阀门均应良好保温。引到差压变送器的两根管道应平行敷设共同保温，中间不能有保温隔离层。并根据需要采取防冻措施，伴热设施对两管伴热均匀，但任何情况下，拌热措施不应引起正负压侧取样管介质产生温差。三取二或三取中的三个汽包水位测量装置的取样管间应保持一定距离，且不应将它们保温在一起。电极式汽包水位测量装置的排水管不应与取样管紧挨并排布置。8.1.3.2.6 利用机组大小修，全面检查汽包水位测量管路的保温、伴热、管路敷设坡度等，

8、均应满足上述要求。8. 1.4 汽包就地水位计的零位应以制造厂提供的数据为准，并进行核对、标定。随着锅炉压力的升高，就地水位计指示值愈低于汽包真实水位，表81给出不同压力下就地水位计的正常水位示值和汽包实际零水位的差值h，仅供参考。表81 就地水位计的正常水位示值和汽包实际零水位的差值h汽包压力（MPa ）16.14-17.6517.66-18.3918.40-19.60h mm76101508. 1.4.1 就地汽包水位计示值与汽包内部实际水位的差值不但与汽包压力有关，而且在同一压力下还与汽包水位有关，运行人员和维护人员必须了解和掌握这些规律。8. 1.4.1.1运行人员和点检员应在运行中观

9、察、记录、分析，尽早了解和掌握就地汽包水位计示值与汽包内部实际水位的差值与汽包压力等的关系，建立详细的技术档案。8. 1.4.2 表8-1 中给出的差值只是参考范围，各电厂应针对具体的锅炉，通过试验得出在不同压力、不同水位下，自身的各类汽包水位计示值与汽包内部实际水位的差值关系。8. 1.4.2.1运行人员和点检员应在运行中观察、记录、分析，尽早了解和掌握汽包水位计示值与汽包内部实际水位的差值关系，建立详细的技术档案。8. 1.4.3 对于过热器出口压力为13.5MPa及以上的锅炉，在确保水位测量取样孔、取样管、平衡容器等的正确安装，差压变送器和测量回路、压力补偿及水位计算等各个环节正确的前提

10、下，并经过校验后，带压力补偿回路的差压式水位计示值可作为参考基准来比较各类水位计的差值。8. 1.4.3.1水位计仍偏差较大，设备部热工专业应牵头对水位计存在偏差做细致研究，尽早制定解决办法。8. 1.4.4 运行人员在控制汽包水位时应同时监视不同类型水位计的示值，并根据相互之间的关系正确判断汽包内部实际水位。8. 1.4.4.1运行人员、点检员、热工人员平时注意收集不同类型水位计的示值数据，各专业加强沟通和联系，共同讨论、分析、比较，找出各水位计在不同工况下的差值，以便正确判断汽包内部实际水位。8. 1.4.5 对于新建工程，汽包就地水位计（汽包水位电视或电接点水位计）测量筒的零点应以制造厂

11、提供的数据为准，安装过程中由专业技术人员进行核对、标定。8. 1.4.6就地水位计的零水位线应比汽包内的零水位线低，降低的值取决于汽包工作压力。若现役锅炉就地水位计的零水位线与锅炉汽包内的零水位线相一致，应根据锅炉汽包内工作压力重新标定就地水位表的零水位线，具体降低值应由锅炉制造厂负责提供。8. 1.4.7当采用的就地水位计内部水柱温度能始终保持饱和水温时，表计的零水位线应与汽包内的零水位一致。8. 1.4.8对于锅炉压力高的机组，就地水位计（汽包水位电视或电接点水位计）指示值愈低于汽包真实水位，所以，每次机组大小修后，锅炉专业必须按表81给出不同压力下就地水位计的正常水位示值和汽包实际零水位

12、的差值进行标定。8. 1.5 按规程要求对汽包水位计进行零位校验。当各水位计偏差大于30mm时，就立即汇报，并查明原因予以消除。当不能保证两种类型水位计正常运行时，必须停炉处理。8. 1.5.1目前各台炉汽包水位计偏差一般都大于30mm，严重时偏差超过100mm，设备部应专题研究解决。8. 1.5.2 目前运行规程中规定控制室内所有汽包水位计故障短时无法恢复时应申请停炉处理。因我厂只有两种类型水位计，因此符合要求。8. 1.5.3汽包水位测量装置应定期利用停炉机会根据汽包内水痕迹或其它有效的方法核对水位表（计）计的零位值。锅炉启动时应以电极式汽包水位测量装置为主要监视仪表；锅炉正常运行中应经常

13、核对各个汽包水位测量装置间的示值偏差，当偏差超过30mm时应尽快找出原因，进行消除。8. 1.5.4差压式水位测量装置进行温度修正所选取的参比水柱平均温度应根据现场环境温度确定，在运行中应密切监视，当实际参比水柱温度值偏离设置的修正参比值而导致的水位误差过大时，应对修正回路进行重新设定。8. 1.5.5对汽包水位计定期（结合大小修）进行零位校验，当汽包各水位计偏差大于30mm时，就立即汇报，并查明原因予以消除。8. 1.5.6水位测量的差压变送器信号间、就地测量装置信号间，以及差压变送器和电极式测量装置的信号间应在DCS中设置偏差报警。8. 1.6 严格按照运行规程及各项制度，对水位计及其测量

14、系统进行检查及维护。机组启动调试时应对汽包水位校正补偿方法进行校对、验证，并进行汽包水位计的热态调整及校核。新机验收时应有汽包水位计安装、调试及试运专项报告，列入验收主要项目之一。8. 1.6.1 各单位应针对机组配置的汽包水位计类型制定相应的水位计及其测量系统的检查和维护制度，并严格执行。8. 1.6.1.1设备部应按要求针对机组配置的汽包水位计类型，制定相应的水位计及其测量系统的检查和维护制度：8. 1.6.1.1.1点检员每天应点检就地水位计有无泄露，照明是否充足。8. 1.6.1.1.2检查水位计可见水位的波动是否在范围内。8. 1.6.1.1.3必须定期更换水位计云母密封组件，在正常

15、显示情况下也应每半年更换一次，以防止发生泄漏爆表事故。特殊情况时，如云母片结垢严重，无法冲洗时，也应立即更换云母组件。同时对光源箱进行彻底清洁，清洁冷光射灯及红绿玻璃，保证清晰度和良好的透光性能。8. 1.6.1.1.4大小修必须对汽包水位取样门检查、检修，防止堵塞后运行人员失去对水位的监控。8. 1.6.1.1.5水位计阀门内设有保险子即钢球保护装置，检修回装时要防止钢球遗失、漏装。8. 1.6.1.1.6汽包水位、压力测量回路可靠，定期进行校验、检查、排污。8. 1.6.1.1.7汽包水位、报警、保护回路可靠，定期进行检查、传动试验。8. 1.6.1.2 发电部规定每礼拜一后夜班进行汽包水

16、位计冲洗工作。如因结垢导致红、绿色显示不清晰，或水位计静止不动，应及时冲洗， 发电部有汽包水位冲洗标准操作票8. 1.6.2 控制室内汽包水位电视图象要清晰，运行人员在监视汽包水位时应以差压水位计为基准，参考各类水位计示值，发现异常要立即通知有关人员处理。8. 1.6.3 新建机组在带负荷试运阶段前应完成汽包水位计的热态调整及校验工作。8. 1.6.3.1进行水位计校验时，运行人员和校验人员要密切配合，并要求机组负荷在满负荷情况下且运行稳定，试验期间禁止锅炉吹灰。8. 1.6.3.2在运行中当发现汽包水位大幅度变化时，及时通知相关人员，分析水位变化原因，不能盲目操作，如水位超过MFT保护动作值

17、而保护拒动时应手按MFT按钮，使其联锁跳闸。8. 1.6.4应编制汽包水位测量系统维护管理制度，并严格按照运行规程及汽包水位测量系统维护管理制度，对水位计及其测量系统进行检查及维护。对水位计仪表管路进行定期检查，保证无泄漏和堵塞。8. 1.6.5新建机组在机组启动调试时应对汽包水位校正补偿方法进行校对、验证，并进行汽包水位计的热态调整及校核。8. 1.6.6经过大小修的机组，启动试验中应将汽包水位计试验、传动做为专项内容，列入验收主要项目之一。8. 1.6.7机组大、小修后，机组启动前应对汽包水位计进行实际上水试验，验证各个水位计准确，偏差满足要求。8. 1.7 当一套水位测量装置因故障退出运

18、行时，应填写处理故障的工作票，工作票应写明故障原因、处理方案、危险因素预告等注意事项，一般应在8h内恢复。若不能完成，应制定措施，经总工程师批准，允许延长工期，但最多不能超过24h，并报上级主管部门备案。8. 1.7.1发电部已将此规定纳入集控运行规程。8. 1.7.2当一套差压式水位测量装置和汽包水位电视摄像装置因故障退出运行时，应由热控专业填写处理故障的工作票，工作票应写明故障原因、处理方案、危险因素预告等注项，一般应在8h内恢复。8. 1.7.3当一套就地水位测量装置因故障退出运行时，应由锅炉专业填写处理故障的工作票，工作票应写明故障原因、处理方案、危险因素预告等注项，一般应在8h内恢复

19、。8. 1.8 锅炉高、低水位保护。8. 1.8.1 锅炉汽包水位高、低保护应采用独立测量的三取二的逻辑判断方式。当有一点因某种原因须退出运行时，应自动转为二取一的逻辑判断方式，并办理审批手续，限期（不宜超过8h）恢复；当有二点因某种原因须退出运行时，应自动转为一取一的逻辑判断方式，应制定相应的安全运行措施，经总工程师批准，限期（8h以内）恢复，如逾期不能恢复，应立即停止锅炉运行。8. 1.8.1.1 锅炉汽包水位独立测量的概念是指，从汽包水位取样孔、取样管道、测量容器、变送器，直至水位显示均完全独立。8. 1.8.1.2 对于锅炉汽包水位高、低保护已采用独立测量的三取二的逻辑判断方式的，在机

20、组检修期间应对三取二的逻辑、故障时自动转为二取一和一取一的逻辑进行模拟试验，确保保护逻辑的正确。8. 1.8.1.2.1我厂锅炉汽包水位高、低保护值有一点故障时，能自动转为二取一和一取一的逻辑判断方式，符合要求。8. 1.8.1.3 对于锅炉汽包水位高、低保护还未采用独立测量的三取二的逻辑判断方式的，应制定计划尽快进行改造，以实现独立测量的三取二的逻辑判断的锅炉汽包水位高、低保护。8. 1.8.1.4锅炉汽包水位高、低保护应采用独立测量的三取二的逻辑判断方式，大小修后机组启动前，必须对汽包水位保护逻辑进行传动试验，检查逻辑的正确性和水位定值的正确性，填写检查记录存档，不得随意修改。8. 1.8

21、.1.5运行机组当一点汽包水位计因某种原因须退出运行时，应办理保护投退审批手续，限期（不宜超过8h）恢复并对剩余的汽包水位计进行重点监护。8. 1.8.1.6当有二点因某种原因须退出运行时，应自动转为一取一的逻辑判断方式，应制定相应的安全运行措施，经总工程师批准，限期恢复，如逾期不能恢复，应立即停止锅炉运行。8. 1.8.2 锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校检。用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验，严禁用信号短接方法进行模拟传动替代。8. 1.3.2.1按运行规程要求，锅炉汽包水位保护在锅炉启动前采用实际上水和排污放水方法进行保护传动。8. 1

22、.8.2.2热控专业组织，由运行人员配合，对锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉前进行实际传动校检。并填写锅炉水位保护试验记录，发电部、设备部相关人员签字，存档。8. 1.8.3 在确认水位保护定值时，应充分考虑因温度不同而造成的实际水位与水位计（变送器）中水位差值的影响。8. 1.8.3.1锅炉汽包水位高/低保护定值由锅炉厂家提供。8. 1.8.3.2热工专业应观察、记录、分析温度差值随春、夏、秋、冬气候变化的规律，在温度补偿中考虑因温度不同而造成的实际水位与水位计（变送器）中水位差值的影响，并进行适时补偿。8. 1.8.3.3在确认水位保护定值时，应充分考虑因温度不同而造成的实际水位与水位计

23、（变送器）中水位差值的影响，由锅炉专业向热控专业提供汽包实际水位值。8. 1.8.4 锅炉水位保护的停退，必须严格执行审批制度。8. 1.8.4.1锅炉水位保护的停退，必须按照热工保护管理标准严格执行。8. 1.8.4.2锅炉汽包水位保护的停退，必须严格执行托电公司热控保护投退审批制度，须办理经总工程师批准的保护投退审批单。8. 1.8.5 汽包锅炉水位保护是锅炉启动的必备条件之一，水位保护不完整严禁启动。8. 1.8.5.1按照热工保护管理标准3.8条款执行。8. 1.8.5.2机组启动前，热控专业全面检查汽包锅炉水位保护是否完好和投入，如发现保护不完善或未投入，及时向总工程师汇报，不准启动

24、。在保证保护完善且投入后，方可启动。8. 1.9 对于控制循环汽包锅炉，炉水循环泵差压保护采取二取二方式时。当有一点故障退出运行时，应自动转为一取一的逻辑判断方式，并办理审批手续，限期恢复（不宜超过8h）。当二点故障超过4h时，应立即停止该炉水循环泵的运行。8. 1.9.1我厂炉水循环泵差压保护有一点故障退出运行时，能自动转为一取一的逻辑判断方式，热工应进行调研并提出完善的方案。8. 1.9.2正常运行时，电机腔室温度: 110.32Kpa。8. 1.9.5严格按规程规定对炉水循环泵进行注水和冲洗，确保炉水循环泵腔体内无气体存在。8. 1.9.6定期清理强制循环泵的冷却器，防止泵体温度高保护掉

25、闸。8. 1.9.7利用机组检修机会，热控专业将炉水循环泵差压保护进行完善，实现三取二判断方式。8. 1.9.8炉水循环泵差压保护当有一点故障退出运行时，应办理审批手续。限期恢复（不宜超过8h）。故障超过8h时，应停止该炉水循环泵的运行。8. 1.10 当在运行中无法判断汽包确实水位时，应紧急停炉。8. 1.10.1停炉后禁止向汽包给水，并进行汽包水位计叫水。经叫水后，水位在水位计中出现，可调整给水，恢复正常水位，叫水后水位仍未在水位计中出现，严禁向锅炉进水，待锅炉冷却后，汽包壁温与给水温度差小于50时才允许向锅炉进水。8. 1.11 高压加热器保护装置及旁路系统应正常投入，并按规程进行试验，

26、保证其动作可靠。当因某种原因需退出高压加热器保护装置时，应制定措施，经总工程师批准，并限期恢复。8. 1.11.1高压加热器保护装置严格按照热工保护管理标准正常执行并投入。8. 1.11.2每次停机后应对高加入口三通阀进行开关活动试验，确保其在高加故障掉闸时能动作，以防止锅炉断水。8. 1.11.3高压加热器保护装置及旁路系统应正常投入，并结合机组大、小修按规程要求进行液位升高保护动作试验，对液位测量装置进行定期维护，保证液位测量准确，保证其动作可靠。8.1.11.2因某种原因需退出高压加热器保护装置时，应制定措施，经总工程师批准，并限期恢复。8. 1.12 给水系统中各备用设备应处于正常备用状态，按规程定期切换。当失去备用时，应制定安全运行措施，限期恢复投入备用。8. 1.12.1电动给水泵每月定期启动一次，给水打再循环，检查电动给水泵各参数是否正常，就地检查无异常。8. 1.13 建立锅炉汽包水位测量系统的维修和设备缺陷档案，对各类设备缺陷进行定期分析，找出原因及处理对策，并实施消缺。8. 1.13.1锅炉点检员及热工班组尽早建立锅炉汽包水位测量系统的维修和设备缺陷档案，通过历史趋势和积累资料对各类设备缺陷进行定期分析，找出原因及处理对策，并实施消缺。8. 1.13.2建立锅炉