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1、连接线红土堰沟桥；盖板涵5道，通道8道。共有C30混凝土约42.5万方，C50混凝土约25.4万方。根据施工总体进度计划，主体混凝土需要在21个月内浇筑完成，通过生产能力核算，为便于项目组织生产，和三个分部有效管理站场，项目部决定在全线布置三座混凝土拌和站。分别由三个分部进行调度管理。1号拌和站主要负责供应苟美湖特大桥砼供应，其中C30砼9.865万方，C40、C50砼6.3837万方。 2号沙湖中心沟大桥以及全线范围内小桥、涵洞、通道的混凝土，其中C30混凝土约8.083万方，C40、C50混凝土约5.043万方。3号拌合站主要负责供应沙湖特大桥、东荆河特大桥的混凝土，其中C30混凝土约24

2、万方，C50混凝土约13.8万方。二、选址情况 本标段目前能利用的运输地方道路主要为S321省道，除一处与主线交叉外，其余地段有部分村道可通往主线，考虑搅拌站和梁场结合在一起以便于梁板施工，项目部结合实际情况，1号站设在主线K156+500右侧，2号站设在主线K160+900右侧。3号站设于主线K170+700左侧。选址位置均为农田用地，远离居民区，对当地居民干扰较少，附近没有地质灾害危险源，也无通信或天然气管线，具体平面位置见示意图。 1号拌和站距S321省道约5KM，利用乡村道路约3KM，新修便道2KM。2号拌和站距离省道约4.5KM，利用村道约2.5KM，改造原有砂石路约1.5KM,新修

3、便道约600m。3号拌和站距离S321省道约500m，利用原有乡村水泥路可以到达。站场附近距离高压电源均不超过500米。用水充足，可抽取排灌渠水结合打井解决。第三章 拌合站建设方案3.1拌合站规划本工程三座拌和站统一规划，根据征地情况，合理划分了生活区、拌和作业区、材料存放区及机械设备停放区等。1号拌和站规划150100m，面积15000m2，可存料11500m3；2号拌和站规划18580m，面积14800m2，可存料11100m3；3号拌和站150150m，面积22500m2，可存料22100 m3。3个拌和站总面积为52300。1、2号拌合站各配置2座HZS120型拌和楼；3号拌和站配一座

4、HZS180和1座HZS120型拌和楼。采用传送带上料，全封闭式生产。HZS120型拌合楼混凝土生产能力为70 m3/小时，HZS180型生产能力为100 m3/小时。每个拌和楼配置4个储存罐，ZL50和ZL30装载机各1台。1、2号站配混凝土输送车10台，3号站配15台。各站分别设粗细骨料备料仓5个，80吨地磅1台， 320KW发电机组1组。拌和站生活区规划占地150，办公区规划占地150，均采用彩钢板搭设活动板房；拌合作业区规划2500，材料堆放区规划1650，机械设备停放区规划450，车辆停放区均按要求划画白线，搭建遮雨棚，设置不少于10辆小车的车位。所有场地进行砼硬化处理，硬化采用20

5、cm厚的碎石或砂砾垫层， 20cm厚的C20砼面层，道路硬化采用20cm厚的碎石或砂砾垫层，采用25cm厚的C30砼面层。为保证工地安全施工，拌和站实行封闭式管理,以防闲杂人员给施工现场带来不安全因素。四周设2m高围墙，采用高度2m花瓶式栏杆柱或者铁栏栅，骨架采用砖砌体并用砂浆抹面。围墙坚实、稳固、整齐美观。3.2设备选型 本工程三座拌和站各自负责三个分部辖区混凝土生产，拟按各分部进度计划进行拌和站设备配置。3.2.1混凝土最大需求量计算根据施工进度计划，找出单日最大混凝土用量，见下表：部位单日桩基单日系梁单日墩柱单日预制梁单日现浇梁总量（M3）根M3个片节1#拌和站6583390546165

6、8842#拌和站4388260371376223#拌和站990512071401131815015333.2.2拌合楼设备配置根据现场实际情况和生产能力核验，项目部拟定在1#、2#拌和站配置2座HZS120型拌和楼，3#拌合楼配置1座HZS120和1座HZS180拌合楼。各拌和站生产能力见下表：拌合楼型号砼单日最大用量（m3）拌合楼单日工作时间（h）每小时需要生产量（m3）单机小时实际生产量（m3）实际用时（h）2HZS1201088.4706.362.24.5153.3HZS180100根据上表计算情况及考虑拌和站维修保养，本合同段上述拌合楼设置情况，可以满足施工进度对混凝土搅拌的要求。3.

7、2.3水泥罐配置现场拟在1、2#拌和站各配备6个100T水泥罐，3#拌和站配备3个200T水泥罐和3个100T水泥罐，罐体使用情况见下表：单日水泥最大用量（t）水泥罐数量（个）单罐存量（t）满罐使用时间（天）备注3501.72402.56101.5200另外1、2#座拌和站再各配备2个100T粉煤灰罐，3#拌和站再配备1个100T粉煤灰罐和1个200T粉煤灰罐。3.2.4变压器配置根据拌和站现场实际用电设备调查，项目部在三个拌合楼均配备了1台630KV.A的变压器。拌和站用电设备清单见下表：1#、2#拌和站用电设施清单序号用电设备名称数量单机功率总功率水泵16HZS120拌合楼150300厨卫

8、设备生活办公设备其他设备40累积功率4563#拌和站用电设施清单HZS180拌合楼506 实际生产中，空损系数按0.85考虑，则630KV.A变压器能够满足生产需求，另外每座拌和站配备1台400KW的发电机组作为备用电源。3.2.5混凝土罐车配置根据混凝土单日需求量计算，每小时混凝土产量约304m3，现场考虑使用8-10m3/车容量的混凝土罐车，考虑运输线路较长，每车加工、运输消耗时间按1小时计，考虑机械维修保养等因素，共需混凝土罐车35台，其中1#、2#拌和站10台/站，3#拌和站15台。3.2.6其他设备为满足施工需要，每座拌和站配备地磅1台、装载机2台、水泵4台、油罐1个以及其他相关配套

9、设备。拌和站整体设备配置情况见下表：拌和站设备配置表（1、2号站）设备名称规格型号备 注混凝土拌和楼2座一个站配置标准装载机徐工ZL501台砼罐车10m310辆发电机组400KW地磅80T灭火器材20套8油罐1个拌和站设备配置表（3号站）1座15辆3.3人员配置 根据拌和站生产需要，人员配备如下：表1 人员配置表（1、2号站配置）工种人员拌合站站长指挥调度拌和楼 机操手装载机司机砼罐车司机电工维修工后勤过磅员合计2047任务拌合站总体管理物资调度操作拌和机罐车安全用电机械维修门卫及勤杂材料过磅 表2 人员配置表（3号站配置）303.4场地建设功能区划分a. 材料堆放区材料堆放区占地面积1650

10、，分为5个碎石堆放区和2个中粗砂堆放区，每个碎石堆放区可堆放630m以上的材料，中粗砂堆放区可堆放900m以上的材料。现场7个料仓根据现场实际进料情况，保证1个沙仓和2个碎石仓作为待检仓，剩余的作为合格仓。在每个料仓的出口左侧设置材料样品间，贴挂材料标示牌，标明材料名称、品种、产地、粒径、进场时间、检测人员等。料仓隔墙采用49砖墙，保证不同种类的材料能有效的隔离，隔墙高3m，纵向每隔5米设置一个扩大的彩钢棚立柱预留孔，储料仓内侧地面设置4%的横坡接至外面设置的排水沟。料仓采用彩钢棚遮盖，封闭棚上部采用拱形钢支架铺设彩钢瓦安装，彩钢瓦拱形高度不小于7m，封闭棚立柱预埋件设置于隔离墙上。b. 拌合

11、作业区拌合作业区占地面积2500平米，包括水泥（粉煤灰）罐体、拌合楼作业区，作业区顶部全部用彩钢板封闭起来。两座拌合楼各配置1个4仓式自动计量集料斗，计量系统应按部颁沥青混合料和水泥混凝土搅拌设备计量系统（JJG（交通）0712006） 计量检定规程进行标定。配料仓之间隔板采用钢板焊接加高，高度不小于1米，防止串料。c.办公区办公区占地面积150平米，房间全部采用活动板房，板房标准间尺寸为3m5m，基础用50*50红砖砌筑，基础填土掺入石灰，室内采用10cm厚水泥砂浆硬化；在需要排水的地方预留坡度和排水孔。灯管、门窗、职责规范等按施工图纸进行安装；房屋均设置揽风绳，满足人员安全要求，旁边设有垃

12、圾池等生活设施。d.生活区生活区和办公区分开，占地面积150平米，生活区板房按人员配备数量合理排布，主要作为宿舍、餐厅等使用。房间全部采用活动板房，板房标准间尺寸为3m5m，板房门前设置消防器材和垃圾桶，将垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由专车运到站外指定地点处理。生活区和办公区活动板房前方均设置一个面积约40的花坛，提升拌和站文明施工形象。e机械停放区拌和站设置了一排机械设备停放位，共450。能够满足站内混凝土罐车和装载机停放。（2）场地硬化本工程拌和站的原场地范围内均为旱地和少量水田，排水固结后对原地面采用10%石灰土处理40cm，再填筑一层30cm10%石灰土，然后填筑30cm的毛

13、渣石，整平后做面层硬化。面层砼为20cm厚C20，材料及罐车运输道路浇筑25cm厚C30混凝土，混凝土浇筑时设置伸缩缝。为了保证场地排水的顺利，按照中间高、四周低的原则在拌合站四周设置2%的排水横坡，对于线槽和给排水设施做好提前预留。（3）拌合楼基础处理及配置拌合楼主机及粉罐基础均采用粉喷桩处理，每个支脚下打设1根粉喷桩，桩径50cm，桩长10m，100吨粉罐下方打设4根粉喷桩，200吨粉罐下方打设5根粉喷桩。桩顶浇筑层厚为30cm的C30钢筋混凝土筏板，上下布置两层1615钢筋网片，基础内预埋钢筋设置必须严格按照厂家提供的设置图进行加设。为确保水泥储存罐稳定性，在罐体四周设置地锚基础安装揽风

14、索，水泥（粉煤灰）罐安装避雷针，接地线。在拌合楼中安装除尘设备。地基施工时需设防雷接地装置，防雷接地应符合有关要求，其接地电阻不大于10欧姆。（4）生产、生活用水通过对现场的实地考察，本地区地下水位较高，水量丰富，可以打井抽水，再引接到拌和站生产区和生活区，在生产区的拌和机下方每座拌合楼设60 m3蓄水池、在生活区设蓄水钢桶。即可满足生产、生活需求。（5）其他设施大门：拌和站设进出拌和站大门一处，大门宽度8m，车辆设备统一由此门进出。拌和站大门右侧门柱上悬挂不锈钢标牌，本色底，命名“湖北交投武汉城市圈环线高速公路仙洪段第2合同段1（2）拌和站”。大门进门右侧设置门卫室1间，采用活动板房搭设，配

15、置空调。地磅：在大门进站后的道路右侧设置80T地磅1台、磅房1间，所有材料进场需此地进行过磅，过磅员进行过磅、打单并通知拌和站试验人员材料进场进行检测。洗车池：为保证拌和站场内的文明作业环境，在大门进站后的道路左侧设置洗车池，对进站车辆进行冲洗，防止携带泥土进入拌和站场地内。3.5施工用电、消防布置（1）a 施工用电布置施工现场临时用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接

16、口，照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。b. 拌合站临时用电拌合站设置一台630KV变压器及配电房，供应生活及生产用电。采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。拌合站准备1组400KW发电机，确保在停电状态下混凝土的供应。编制临时用电施工组织设计，主要内容包括电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制订安全

17、用电技术措施和电气防火措施。经相关部门审核及技术负责人批准后实施。严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线分开架设。配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5，并设置明显的禁止、警告标志。配有专职电工一名，持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。配电箱内多路配电设置标记，配电箱设置门、锁及防雨措施，铁壳开关箱接地。确保所有电器设备完整、无破损，性能良好。使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器做到定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。夜间施工时，现场有满足施工安全要求的照明设施。（2） 施工消防布置拌合站内各功能区在明显位置设防火设施。每个功能区将配备不少于10个的灭火器，在油库旁边及办公区右侧设置消防池。