压型钢板钢筋混凝土叠加楼盖施工方案Word格式.docx

1、汽车吊25t辆2垂直运输电动葫芦20t（双速） 台3搬运工/人10水平运输其它主要施工机械及设备资源使用见下表：交流电焊机50KVA6直流电焊机40KW8混凝土输送泵（汽车泵）80m3/h4等离子切割机400A5氧气乙炔套内燃空气压缩机17m3/min7自动弧焊机1500A射 钉 枪把9专用咬合钳栓钉焊接机JSS250011电动砂轮机3.3总体工序流程安排北连廊 钢结构构件运输并安装竖向钢结构柱子； 2层及夹层压型钢板跟进敷设、支撑加固； 剪力钉施工； 钢筋绑扎、管线敷设配合、预留洞施工； 混凝土分段浇筑、混凝土养护；东连廊 钢结构构件运输并安装竖向钢结构柱子及联系梁；3.4劳动力组织 选择有

2、同类工程施工经验的劳务公司进场施工，按照本工程复合体系施工要求及施工特点，对各工种实行分专业培训和持证上岗制度。 主要培训对象有测量放线工、起重工、电焊工、电工、裁板工、散板敷设工、钢筋工、模板工和混凝土工等 ，培训合格方可上岗作业 。施工中按照复合体系施工工艺要求和工序安排把劳动力分成八个施工组：第一组测量放线组：按照设计要求放出主梁、次梁控制轴线，钢梁翼缘边线，压型钢板敷设控制线及控制标高等，并随时负责翻样复核工作；第二组材料倒运组：负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度要求准确无误地将压型钢板等材料吊运或倒运至施工部位等工作；第三组起重组：负责材料（压型钢板、钢筋、模板等）、设备、机

3、具的垂直运输，包括塔吊起重、汽车吊起重工作；第四组敷设组：负责包括压型钢板裁切、散板、敷设、留洞等工作；第五组加固组：负责压型钢板的加固、栓钉的焊接安装、堵头板焊接固定、措施件焊接等工作；第六组钢筋组：负责钢筋加工制作、安装绑扎、钢筋焊接等工作；第七组木工组：负责封边模板的安装及拆除、模板配置安装等工作；第八组混凝土浇筑组：负责混凝土浇筑和养护工作；施工时八个小组在同一作业层同时流水作业，并在绑扎钢筋与浇筑混凝土时派专人对铺设的压型钢板加强维护。4、复合体系施工前验收 4.1材料验收、压型钢板压型钢板型号、材质、机械性能及化学成分应符合设计要求和有关技术标准的规定，并有质量证明书。采用镀锌卷板

4、，两面镀锌应含锌量120g/m2，基板厚度为1.0mm。、栓钉的检验栓钉的型号、规格、强度和化学成分应符合设计要求和有关技术标准的规定。、配 件压型板配件有堵头板、封边板，堵头板分工型和卡口式两种，根据现场情况选择适合的堵头形式，本工程中，由于外立面均采用石材幕墙，设置封边板会影响以后石材龙骨的固定。取消封边板的安装。4.2主要机具设备空气等离子切割机、空气压缩机、自动弧焊机等施工机械设备、施工机具必须有出厂合格证、产品检验合格证，且有良好的安全保障措施，符合相关机械使用安全技术规程及相关行业标准的规定。4.3作业条件验收、依据已编制的施工方案对作业人员进行详细的技术交底及安全技术交底。、钢柱

5、、梁施工完成，并办理交接验收手续。钢结构构件安装完毕后，组织对钢结构部分和管桁架进行交接验收，验收主要项目包括：钢构件轴线位置、标高复核、保证资料是否齐全、除锈防腐是否满足设计要求等，经过验收合格后，才能组织下道工序施工。、按施工图绘制压型钢板排版图，标出板型及数量，绘制柱、墙、梁等处节点连接大样、板与柱相交切口尺寸，板在梁上搁置长度，板与板的搭接长度及栓钉固定部位和板与配件的连接构造等。、压型钢板等材料运进现场，按平面图要求堆放，经检查型号、规格、质量符合设计要求，零件配套齐备。、施工机具设备准备齐全，经检修、试用能满足施工需要；临时供电线路已敷设到位，所使用的零件配套齐备。6 、弹好钢梁中

6、心轴线、压型板安装位置线，标高符合设计要求。7 、施工区域安全防护措施齐全。5、施工工艺工艺流程 钢结构主体验收测量放线压型钢板安装固定栓钉安装焊接封边、堵头板安装、焊接清理、验收下部钢筋铺设及设备管道、电气线路安装、预埋件、预留洞设置上部钢筋绑扎混凝土浇筑养护。压型钢板施工工艺流程图5.1压型钢板规格型号的选定根据设计图纸要求，压型钢板型号为热镀锌钢板镀锌层含量为120g/平米型，压型钢板型材厚度t=1.0mm，有效覆盖宽度688mm，高76mm，压型钢板型材长度3.4米4.8米。截面示意图如下：5.2压型钢板堆放压型钢板的品种、材质、规格涂层和外观质量应符合设计和国家现行有关标准规定。压型

7、钢板堆放如图所示：不超过五张枕木5.3压型钢板吊运 板材在地面配料后，分别吊入每一施工层，为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索，钢板下使用垫木。每次使用前要严格检查吊索，以确保安全。吊点之间的最大间距不应大于5米，吊装时不得勒坏压型钢板。如图所示：软吊索5.4压型钢板型材连接方法、相邻两块压型钢板之间连接采用专用咬合钳咬合压孔连接，铆点均匀有效，使铺设面形成稳固的整体，并用铝拉铆钉按照0.5米间距加强连接， 如下示意： 、压型钢板与钢梁连接，压型钢板端头、压型钢板中间与钢梁焊接采用栓钉焊机，用栓钉焊接固定，在容易焊漏的部位加垫片点焊。操作焊工必须经过培训并获得资质证书后方可上岗。焊接前将

8、焊接区域清理干净，同时调直、压平波纹对直，压型钢板板缝贴合紧密。、 堵头板是阻止混凝土渗漏的关键部件，封堵方法如图所示。堵头板焊接牢固，紧贴密实。堵头板用专用镀锌堵头板上部翼缘板（50mm宽）与压型钢板用铝拉铆钉紧固，下部翼缘板（50mm宽）与钢梁采用点焊或用压型钢板压紧。弧形区压型钢板异型裁切采用等离子切割机切割，其切口光滑，表面镀锌层完整。压型钢板与堵头板焊接采用手工电弧点焊，焊条为E4303，直径3.2mm，熔透焊接点为16mm，堵头板上缘板、立板与压型钢板间焊接焊点间距不大于140mm；堵头板下缘板与钢梁翼缘板间焊接焊点间距150mm，焊接时确保操作人员行走时压型钢板不变形，混凝土浇筑

9、时压型钢板端头不漏浆。5.5楼面留洞处理 混凝土楼面板预留孔洞，尺寸大于300mm时采用先开洞措施，即在钢梁上加焊型钢托梁分隔，增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与型钢焊接；洞口尺寸小于300mm者采取后开洞措施，即在压型钢板上增加堵头分割板，网片钢筋贯通绕过预留洞口。预留洞口加强梁按照设计要求进行施工。 5.6压型钢板强度复验 压型钢板按连续三跨布置时最大铺设长度9.5 m；按单跨简支梁布置，压型钢板最大长度3.677 m，压型钢板系薄壁板结构，单跨最大跨度3.0m，对混凝土结构施工中压型钢板上施工荷载是否满足强度和刚度要求，经对照图纸对强度、刚度验算要求，按单跨简支梁计算，不能满足施工要

10、求，故对于连续三跨布置、连续二跨布置的压型钢板，采用叠合法浇筑混凝土，使上部荷载分阶段施加在压型钢板上，消除上部荷载对压型钢板刚度的影响，具体计算见计算书。 5.7板和位置调整 严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求5mm，检验合格后方可与主梁连接。5.8压型钢板的排版和铺设方向压型钢板原则上沿短向排版，对于个别部位由于几何形状不规则，按照现场情况以连续或简支布置。现场排版横向咬合连接，纵向搭接连接，上下两排板的搭接长度为50mm。（具体见排板示意图）5.9压型钢板的敷设（1）、铺设前对弯曲变形的压型钢板应予矫正，梁顶面杂物要清理干净，严防受潮

11、，然后再涂刷防腐油漆。先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设压型钢板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制压型钢板搭接钢梁的搭接宽度，并决定压型钢板与钢梁连接点位置。次梁的中心线将决定栓钉的安装位置。因压型钢板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，焊接栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的压型钢板上。铺设时，波纹要对正，板与板搭接设在钢梁上，以便栓钉固定，防止搭接处悬空。如排板有偏差，用板间搭接宽度进行调整。（2）、在堆料场地将压型钢板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指

12、定部位。（3）、吊运时采用专用软吊索，以保证压型钢板板材整体不变形、局部不卷边。压型钢板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应在梁柱间控制。（4）、采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。（5）、压型钢板与压型钢板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片压型钢板间连成整板。先点焊压型钢板侧边，再固定两端头，最后采用栓钉焊接。（6）、压型钢板按图纸要求放线、铺设、调直、压实。铺设时，横向从A3轴线方向向圆心方向平行进行，至端部调整补缺；纵向从一端开始，至另一端调整补缺。边铺设边固定焊接栓钉，并加设扣板和挡头板。（7）、当压型板铺过钢梁时

13、，要及时放出梁的中线，以便于确定栓钉的准确位置。（8）、压型板铺设后，将两端对称点焊于钢梁冀缘上，并用栓钉焊接。栓钉是固定压型钢板和剪力传递的关键部件，必须严格按照栓钉安装位置、间距进行安装固定。栓钉安装在压型钢板波底与桁架梁接触部位，栓钉沿径向主桁架梁纵向为三排，在压型钢板波底位置横向三颗，其它桁架梁上沿桁架梁纵向安装两排栓钉，压型钢板边角部位同样要用栓钉把压型钢板与钢梁或混凝土固定在一起。栓钉纵向间距为344mm（即压型钢板波底间距），如下图所示：（9）、压型钢板防漏措施：在压型钢板施工时重点处理好压型钢板与桁架梁、相邻压型钢板之间、堵头板与压型钢板之间及压型钢板构件接触部位的防漏问题。压

14、型钢板与桁架梁间防漏采用在压型钢板波底和钢梁翼缘之间压自粘条防止混凝土浆外漏；相邻压型钢板之间除采用咬合钳和栓钉咬合固定紧密外，在桁架梁上相邻压型钢板波峰部分采用特制接头扣板把相邻压型钢板波峰部分扣接在一起并用铝拉铆钉固定压紧；堵头板与压型钢板之间接触部位压自粘条用铝拉铆钉压紧固定；压型钢板端部在混凝土结构挑耳处应精细剪裁，使压型钢板边缘与混凝土结构立面顶紧，并在波底与混凝土用自粘条压紧，除D1轴线采用设计支撑槽钢加焊接栓钉外，其它部位选用节点（一）和节点（二）。5.10 栓钉焊接栓钉施焊前的准备工作（1）、对栓钉的力学性能要求 栓钉采用直径16mm标准钉长100mm、120mm的圆柱头抗剪栓

15、钉（具体使用部位按照设计要求），如下表：楼板厚度或使用部位栓钉直径（mm）标准钉长（mm）138mm厚楼板16100、120栓钉应完全满足国家现行的有关规定 屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）延伸率（%）截面收缩率（%）AWS D1、1-94标准规定值3454152050（2）、栓钉焊接端的试验方法 栓钉力学性能可由两种方法确定：试验冷加工后的钢材或试验成品栓钉，只要符合上表规定即为合格产品。 栓钉出厂前必须按照冶金部行业标准（YB 9283-92）进行焊接端的质量鉴定试验。（3）、试件的数量与制作 按规范要求，按照不同直径的栓钉，需各做穿透焊和非穿透焊试件，其中，高于最佳电流23%的30个

16、，低于最佳电流23%的30个。试板采用厚16mm以上，40mm40mm的16Mn钢板，以最佳恒定时间将栓钉焊在试板上。（4）、栓钉试验A、拉力试验 两种试件各取10个，在拉力试验装置上进行拉伸试验。若所有试件的抗拉强度值不低于栓钉力学性能要求,即认为焊接质量合格。B、弯曲试验 各取20个焊接试件在弯曲试验机上进行弯曲试验,相对原轴线往两边作30交变弯曲,直至栓钉损坏为止。若全部试件的断裂均发生在试板上或栓钉杆上,而不在焊缝或热影响区内,则焊接质量应视为合格。C、重新试验 经过拉力和弯曲试验后,若有不合格的试件,则应重新制备试件进行再次试验;如果失败,则认为该批栓钉焊接质量不合格。D、栓钉力学性

17、能的复验a、栓钉焊接部位的抗拉与抗弯试验,按图配置6个试件,其中3个试件进行拉伸试验,其抗拉强度值均应415MPa;另取三个试件进行弯曲试验,用锤敲击圆柱头部，弯曲30若无裂纹，认为合格。b、外观检查:焊肉应无气泡及咬肉现象。c、栓钉焊施工后，对成型焊肉进行外观检查,并应在主要构件上分批进行1%抽样打弯检验,打弯15若无裂纹则可通过。（5）、焊工资质审查 对每一个参加施焊的焊工,按照焊接参数试验的要求,进行焊工资质审查。不具备焊工操作证的焊工不能上岗。（6）、对焊件施焊条件、栓钉、设备、电源等的要求5.12对钢构件母材的要求 非穿透焊：母材表面应干燥，且不应涂漆、镀锌等；母材不应有过量氧化皮、

18、锈斑或其他杂质，若不符合要求，可用钢丝刷或磨光机除去锈斑或油污。穿透焊：A、压型钢板铺设前必须认真清扫钢梁顶面,并认真除锈、除漆。安装好的压型钢板不应起拱、翘曲。压型钢板与钢梁顶面应紧密贴合无间隙。B、如果压型钢板与钢梁顶面间隙1mm，必须用锤敲等办法减少空隙，以确保栓焊质量。C、不论是否穿透焊，欲施焊栓钉的母材必须表面平整，无坑凹或凸起。搭接在次梁上的压型钢板可以连续铺设，但在翼缘上断开的压型钢板，其搭接在次梁上的长度和断开的间隙必须50mm，以便留出焊接栓钉的位置,若压型钢板搭接和断开的间隙50mm，栓钉焊接质量便无法保证。（7）、对栓钉与瓷环的要求、栓钉力学性能应经抽样复验合格。、栓钉外

19、形应均匀，无有害皱皮、毛刺、发裂、裂纹、扭歪、弯曲及其他有害缺陷。、本工程选用栓钉直径允许正偏差为0.40mm；其大头直径偏差要求0.4mm。、瓷环应具有耐热、稳弧作用，其内径允许正偏差0.2mm。（8）、栓焊设备与电源 栓钉熔焊采用自动定时的栓焊设备进行，本工程采用 JSS2500型栓焊机。栓焊机应安放在专用的工具房中并且防潮、防尘、防风、防雨、防日晒、清洁通风的环境中，还应具备维修条件和空间。配电设施应在栓焊机附近，便于出现故障时迅速切断电源。在连接焊机和焊枪的电缆线上，严禁压重物、车辆碾压或用力拽拉。电缆线通过处严禁烟火，全部电缆及接头处均应绝缘，与地线连接的构件母材表面应除锈、除油污。

20、栓焊机必须连接在独立电源上（三相380V，200A），电源变压器的容量应在90110kVA，容量大小应随栓钉直径的增大而增大。为保证焊接电弧的稳定,不许任意调节工作电压，可由焊接电流和通电时间进行调节。5.11 施工栓钉焊接（1）、施工流程（2）、栓焊施工班前检验 在每日开工前,若焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时,最先焊的两个栓钉应做试验,试验栓钉可直接焊在结构工件上,按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。（3）、弯曲试验 用锤击等方法将栓钉打弯30,如焊接部位无裂纹为合格。（4）、栓焊施工中的检验、栓焊施工中,若焊接设备和已确认的焊接参数有变动,必须按规定的焊接参数要求

21、进行检验。、施工过程中对焊接部位应随时检查,焊缝有缺陷的应及时进行修补,焊缝缺损与修补要求见下表。焊 缝 缺 损修 补 要 求挤出焊脚不足360修补焊缝应超过缺陷两端9.5mm构件受拉部位因铲除不合格栓钉而使母材表面受损应打磨光洁、平整;若母材出现凹坑,可用手工焊方法填足修平构件受压部位的不合格栓钉可以不铲除,在原栓钉附近重焊一枚;若铲除后母材有缺损处可照本表第2项处理;若缺损深度3mm,且小于母材厚度的7%,则可不作修补（5）、栓焊施工后的检验首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后,应在主要构件上逐批进行1%抽样打弯15检查,若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。（6）、栓钉瓷环的施工要求

22、瓷环应具有耐热、稳弧作用，内径允许偏差为0.2mm，焊接时瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环在使用前应置于120的烘箱中烘烤2h。6、钢筋工程（1）、钢筋保护层要求：混凝土楼板上部钢筋保护层厚度为15mm，板下部钢筋保护层15mm，采用砂浆垫块，板纵横钢筋绑扎点要求满绑。 （2）、钢筋绑扎要点：板的配筋形式：楼板板厚为138，配筋为三级直径6及8150及负弯矩筋，板钢筋与周边混凝土结构预留插筋搭接绑扎，满足搭接长度要求。双向板的底筋，其短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上。为保证楼板上下层钢筋的间距，应设置钢筋马凳，12500500，马凳放置在楼板下层筋上。对于楼板筋，成品钢筋禁止人员随意踩踏，应

23、铺设行人通道，行人通道间距为6m，脚手板满铺。7、混凝土工程 由于本工程转换层桁架间距一般均超过1.5米，混凝土楼板较薄，使得施加在压型钢板上的荷载较小，采用一次浇筑方法能满足压型钢板刚度要求，因此采用叠合法施工，即楼板采用一次浇筑成型，先绑扎下层网片，并预埋上下层混凝土加强钢筋，一次浇筑138mm厚。（1）、混凝土输送方式：混凝土采用汽车泵送浇筑。对于采用木模板体系的楼面混凝土施工程序是由下而上，逐层支撑，顺序浇筑，施工时，钢筋绑扎和模板支撑可同时交叉进行。（2）、混凝土土配合比要求：楼板混凝土强度等级C25，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，石子采用525mm级配碎石，坍落度1

24、40160mm。（3）、混凝土振捣要求：由于压型钢板属于薄壁钢板，厚度1.2mm，本身刚度、强度较低，主要通过压制后的波纹来增加其强度和刚度，因此在混凝土浇注过程中严禁使用振动棒直接接触压型钢板，应主要采用平板振动器进行混凝土振捣。（4）、施工缝处理：在浇筑上层混凝土前必须把下层混凝土上的杂物、灰尘清理干净，并充分撒水湿润，并铺10mm厚同标号减石子混凝土作为结合层。接拆泵管不得把泵管等设备工具直接堆放在板面上，应分散堆放，泵管支架应下设垫板，不得在板面上抛扔材料工具等。混凝土浇筑完毕后，及时养护，采用撒水并覆盖塑料薄膜养护，不少于7天。8、施工注意事项（1）压型钢板下料长度多数为89m，运输

25、与安装均较困难，尤其是在转换层垂直吊装压型钢板，由上而下在次梁狭窄区间穿套比较困难，控制下料长度为36m，则可避免垂直运输时在次梁间无法吊运的问题。（2）压型钢板吊运时采用专用软吊索。每次吊装时应检查软吊索是否有撕裂、割断现象。压型钢板搁置在钢梁上时应防止探头。铺料时操作人员应系安全带，并保证边铺设边固定在周边安全绳上。（3）因压型钢板底部在1.5m-1.8m跨间无水平模板及垂直支撑，浇筑混凝土时布料不宜太集中，布料时及时分摊，严禁堆料过高，采用平板振捣器振捣。（4）由于本工程几何尺寸极其不规则，边角部位和预留洞口较多，压型钢板裁板量大，损耗率超过12，加上边角料尺寸不满足施工需要，不能利用，

26、因此现场施工必须严格控制压型钢板排板放样和裁板工作，否则将加大压型钢板损耗量，造成不必要的浪费。压型板铺设必须放线下料，切口、开孔时，应采用等离子弧切割机下料，严禁用乙炔氧焰切割，以防止造成变形。较大孔洞切割需四周支模，待混凝土达到一定强度后进行。（5）采用非定型压型板，需经试验鉴定合格后方正式加工。（6）局部采用镀锌板焊接时，应有除锌措施。（7）压型钢板端头设有锚固钢筋时，应与堵头板同时焊接。（8）铺设压型板施工人员应经培训，合格后方能上岗操作。9、质量标准9.1保证项目（1）、压型板的型号、材质、强度必须符合设计要求及时关技术标准的规定。（2）、栓钉的材质、强度和化学成分必须符合设计要求和有关技术标准的规定。9.2、基本项目（1）、压型板的尺寸应进行抽检，用平板压制的板，在每作业班中抽检不应少于3块。（2）、压型板的基板不得有裂缝；镀锌板面不得有锈点；涂层压型钢板的漆膜不应有裂纹、剥落和露出全面基材等情况。（3）、压型板与柱、梁接头，应顶严、压紧，并在压型钢板与钢