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1、热轧厂 145参观上海老港再生能源利用中心 16五、总结 20从2014年7月2日到7月21日，在学院精心安排下，我们专业进行了为期三个星期的认识实习。主要内容为去一些大型工厂和企业，通过学习理论知识和进车间实地参观，大致了解他们的生产流程与工艺，同时也为以后毕业工作的动手实践能力，积累宝贵的经验。十天里我们实习所在单位主要有浙江斯帝特新能源有限公司、爱克奇换热技术太仓有限公司、上海南华换热器设备有限公司、上海宝钢集团以及上海老港再生能源利用中心，这些单位在能源与动力方面都有着比较先进成熟的技术。一、 实习日程安排6月30日实习动员会7月2日浙江斯帝特新能源有限公司7月3日爱克奇换热技术太仓有

2、限公司7月4日上海南华换热器设备有限公司7月6日至7月11日上海宝钢集团7月15日上海老港再生能源利用中心7月21日实习总结会二、 实习目的生产实习是学校教学的重要补充部分，是区别于普通学校教育的一个显著特征，是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。它是与今后的职业生活最直接联系的，学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，因此生产实习是培养技能型人才，实现培养目标的主要途径。它不仅是校内教学的延续，而且是校内教学的总结。可以说，没有生产实习，就没有完整的教育。学校要提高教育教学质量，在注重理论知识学习的前提下，首先要提高生产实习管理的质量。生产实习教育教学的成功与

3、否，关系到学校的兴衰及学生的就业前途，也间接地影响到现代化建设。生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。生产实习，使我们学生学习和了解实际生产中从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养我们树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养我们进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化

4、系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发我们向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。实习对学生了解社会、接触生产实际、加强劳动观念、培养动手能力和理论与实践相结合的能力等方面亦具有重要的意义。二、实习单位介绍：1.浙江斯帝特新能源有限公司：浙江斯帝特新能源有限公司是一家专业从事太阳能应用技术开发、生产与销售集一体的国家高新技术企业，成立于2004年1月。目前公司主要产品有家用太阳热水系统、大型太阳能中央热水系统、全玻璃真空集热管等三大系列一百多个品种规格，浙江省首家建立实验室的太阳能企业。2.爱克奇换热技术太仓有限公司

5、爱克奇换热技术（太仓）有限公司是德国AKG集团在中国的独资企业，成立于2002年，座落于江苏省太仓市经济开发区德资科技园。主要生产用于工程建筑机械、空气压缩机、汽车、内燃机、铁路机车、风力发电及其它工业应用领域的高性能热交换器和冷却散热系统。作为一个领先的以客户需求为导向的冷却器供应者，AKG以一个可信赖的高质量冷却器和换热器供应商而著称于世。3.上海南华换热器设备有限公司上海南华换热器设备有限公司成立于1992年，专业生产卫生、食品、精细化工领域的板式、管式换热器和空气热交换器及应用技术产品-巴氏、高温、超高温杀菌机组及配套设备。拥有现代化洁净厂房、瑞士百超激光切割中心及数控折弯机、美国哈斯

6、加工中心、美国优洛高速数控冲床，二万吨级自动程控液压机等国际尖端、精良的加工设备及流水线生产设备。4.上海宝钢集团上海宝钢集团成立于1978年，是中国最大、最现代化的钢铁联合企业。公司专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品。在汽车用钢，造船用钢，油、气开采和输送用钢，家电用钢，不锈钢，特种材料用钢以及高等级建筑用钢等领域，宝钢集团在成为中国市场主要钢材供应商的同时，产品出口日本、韩国、欧美四十多个国家和地区。宝钢集团全部装备技术建立在当代钢铁冶炼、冷热加工、液压传感、电子控制、计算机和信息通讯等先进技术的基础上，具有大型化、连续化、自动化的特点。通过引进并对其不断进行技术改造，保持着世界最先进

7、的技术水平。宝钢以钢铁为主业，生产高技术含量、高附加值钢铁精品，已形成普碳钢、不锈钢、特钢三大产品系列。2011年产量为4427万吨，位列全球钢铁企业第四位，利润总额181.5亿元，盈利居世界钢铁行业第二位。钢铁产品通过遍布全球的营销网络，在满足国内市场需求的同时，还出口至日本、韩国、欧美等四十多个国家和地区，广泛应用于汽车、家电、石油化工、机械制造、能源交通、金属制品、航天航空、核电、电子仪表等行业。5.上海老港再生能源利用中心上海老港再生能源利用中心2013年5月建成并投入试运行。项目投产后，日焚烧处理城市生活垃圾3000吨，配套先进的烟气处理系统以及发电设备，是国内最大的生活垃圾处理设施

8、之一，也是环保要求最高的设施之一，在年处理生活垃圾100万吨的同时，年发电量能达到约2.5亿度，年上网电量约2亿度。垃圾焚烧后的炉渣将进行综合再利用，如填埋场覆盖材料、制砖、铺路基等。三、 实习内容及过程1：参观浙江斯帝特新能源有限公司实习的第一站是浙江斯帝特新能源有限公司，进入车间后，在专业技术人员的讲解下我们了解到了这件公司主要的产品是太阳能热水器，太阳能热水器将太阳光能转化为热能，将水从低温度加热到高温度，以满足人们在生活、生产中的热水使用。太阳能热水器按结构形式分为真空管式太阳能热水器和平板式太阳能热水器，真空管式太阳能热水器为主，占据国内95%的市场份额。真空管式家用太阳能热水器是由

9、集热管、储水箱及支架等相关附件组成，把太阳能转换成热能主要依靠集热管，集热管利用热水上浮冷水下沉的原理，使水产生微循环而达到所需热水。太阳热水器的工作原理是阳光穿过吸热管的第一层玻璃照到第二层玻璃的黑色吸热层上，将太阳光能的热量吸收，由于两层玻璃之间是真空隔热的，热量不能向外传，只能传给玻璃管里面的水，使玻璃管内的水加热，加热的水便轻沿着玻璃管受热面往上进入保温储水桶，桶内温度相对较低的水沿着玻璃管背光面进入玻璃管补充，如此不断循环，使保温储水桶内的水不断加热，从而达到热水的目的。太阳能热水器是由集热部件（真空管式为真空集热管，平板式为平板集热器）、保温水箱、支架、连接管道、控制部件等组成。在

10、斯帝特公司的实习，不仅让我们对太阳能热水器原理有了深入的认识，还让我们对太阳能热水器的生产制造过程有了一定的了解。而且和技术人员对太阳能热器优缺点、发展前景和光辐光热结合新技术等的讨论，更是让我们学到了许多学校里学不到的东西，让我们受益匪浅。2：参观爱克奇换热技术太仓有限公司这是我们实习的第二站爱克奇换热技术太仓有限公司。据介绍我们知道了这是一家外资企业，主要生产用于工程建筑机械、空气压缩机、汽车、内燃机、铁路机车、风力发电及其它工业应用领域的高性能热交换器和冷却散热系统。而换热器中主要以生产板翅式换热器。在干净整洁的车间里，我们了解到关于这种换热器的相关知识。板翅式换热器是传热元件由是由翅片

11、组成的换热器。通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心，配以必要的封头、接管、支撑等就组成了板翅式换热器。板翅式换热器的特点是：（1）传热效率高，由于翅片对流体的扰动使边界层不断破裂，因而具有较大的换热系数；同时由于隔板、翅片很薄，具有高导热性，所以使得板翅式换热器可以达到很高的效率。（2）紧凑，由于板翅式换热器具有扩展的二次表面，使得它的比表面积可达到1000/m3。（3）轻巧，原因为紧凑且多为铝合金制造，现在钢制，铜制，复合材料等的也已经批量生产。（

12、4）适应性强，板翅式换热器可适用于：气气、气液、液液、各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。通过流道的布置和组合能够适应：逆流、错流、多股流、多程流等不同的换热工况。通过单元间串联、并联、串并联的组合可以满足大型设备的换热需要。工业上可以定型、批量生产以降低成本，通过积木式组合扩大互换性。（5）制造工艺要求严格，工艺过程复杂。（6）容易堵塞，不耐腐蚀，清洗检修很困难，故只能用于换热介质干净、无腐蚀、不易结垢、不易沉积、不易堵塞的场合。在学校里我们只在书上见过板翅式换热器，这次的实习不仅让我们近距离接触了这种换热器，还让我们清楚地了解到了它的每一步生产过程。在与外国的技术人员讨论交流后，

13、我们一方面认识到了目前国内的技术与国外还存在一定的差距，另一方面认识到了学好英语对以后工作和交流的重要性。3.参观上海南华换热器设备有限公司上海南华换热器设备有限公司是我们实习的第三站，在这里我们见识到了另一种换热器板式换热器。板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液液、液汽进行热交换的理想设备。基本结构有板式换热器板片板式换热器密封垫片、固定压紧板、活动压紧板、夹紧螺栓、上导杆、下导杆、后立柱。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。板式换

14、热器由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置（包括蒸汽管路、热水喷入器）、支架以及仪表箱等组成。用于牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却。欲处理的物料先进入平衡槽，经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、保温、冷却各段，凡未达到杀菌温度的物料，由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。物料杀菌温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录，以便对杀菌过程进行监视和检查。此设备适用于对牛奶预杀菌、巴式杀菌。板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。这次实习不仅让我们近距离接触了板式换热器，还让我们对这种换热器的具体用途有了深

15、入地认识，更让我们的知识不再局限于书本，让我们的理论知识变为具体事物走出了第一步。4.参观上海宝钢集团作为我们实习的第五站，也是实习时间最长的地方宝钢集团，是中国最大、最现代化的钢铁联合企业，以钢铁为主业，生产高技术含量、高附加值钢铁精品，已形成普碳钢、不锈钢、特钢三大产品系列。而我们来这里实习的目的是对于电站锅炉、工业锅炉、汽轮机知识的学习和宝钢的锅炉、自备电厂以及热轧厂的参观。锅炉锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅

16、和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。1、锅炉可由锅炉本体和辅助设备两大类锅炉本体是锅炉的主体，主要包括锅筒汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器、空气预热器和炉墙构架等。辅助设备是为了维持锅炉的正常运行而设置的，辅助设备包括通风设备、运煤、除灰渣设备、制粉设备（煤粉燃烧锅炉）、给水设备、水处理设备，以及烟气除尘、脱硫和脱硝设备以及仪表和控制等设备等，它们

17、分别由相应的管路或机械、电子装置与锅炉本体相连接，构成各自的工作系统。2、锅炉主要部件及作用：（1）炉膛:其作用是保证燃料燃尽，并使出口烟气温度达到对流受热面能安全工作的温度。（2）汽锅：它由布置在炉膛四周的水冷壁、横置的上下锅筒以及连接其间的对流管束构成，起着热交换器的作用。通过汽锅受热面，锅内的水被高温烟气加热，进而沸腾汽化而产生具有一定压力和温度的蒸汽。（3）炉子：由炉膛、炉排和炉排下的风室组成。燃料在其中燃烧放热，并生成高温烟气。（4）燃烧其它设备:将燃料和燃烧所需空气送入炉膛，并使燃料着火稳定、燃烧良好。（5）水冷壁:这是锅炉的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热加热工质，并用以保护炉墙。

18、后水冷壁管的拉稀部分称为凝渣管用以防止过热器结渣。（6）过热器:将饱和蒸汽加热到额定过热蒸汽温度。生产饱和蒸汽的蒸汽锅炉和热水锅炉无过热器。（7）省煤器:它实际上是一个给水预热器。利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，节约燃料。（8）空气预热器:加热燃烧所用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率；为煤粉锅炉制粉系统提供干燥剂。（9）炉墙:这是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。小型锅炉中的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。（10）构架:支承和固定锅炉各部件，并保持其相对位置。省煤器和空气预热器也是锅炉的辅助受热面，因设置于尾部烟道里，故又名尾部受热面。可见，

19、在锅炉本体中，除了汽锅和炉子这两个主要的组成部分外，其他辅助受热面都可根据实际需要而选择增设。如工业锅炉一般较少设置蒸汽过热器，而省煤器已是一一种能够作为节能装置被普遍装设的尾部受热面。3、锅炉的辅助设备及其作用（1）燃料供应设备：用于贮存和运输燃料。（2）磨煤及制粉设备：对于煤粉锅炉，需要将煤磨制成煤粉，并输入燃用煤粉的锅炉燃烧设备中进行燃烧。（3）送风设备：由鼓风机送空气送入空气预热器，加热后输往炉膛及磨煤机。（4）引风设备：由引风机和烟囱将锅炉排出的烟气送往大气。（5）给水设备：水处理设备是用以除去水中杂质，保证给水品质而设置的。经处理的锅炉给水，借助给水泵提高压力后流经省煤器送入锅筒。

20、（6）除灰、除渣设备：在烟道尾部装除尘器或烟气脱硫装置，将灰渣并运走从锅炉和烟气中除去。改善环境和减少烟尘污染。（7）汽、水管道：为了供应锅炉给水、输配蒸汽和排放污水，敷设由各种汽水、管道，如给水管、主蒸汽管和排污管等。（8）自动控制设备：自动检测、程序控制、自动保护和自动调节,科学地监控锅炉运行。电厂我们这次参观的有电站锅炉、工业锅炉和热轧厂。宝钢集团的电站锅炉在宝钢的自备电厂里，宝钢电厂现拥有3台350MW的燃煤发电机组、1台350MW的燃气发电机组和1台150MW的燃气-蒸汽联合循环发电机组，总装机容量已达1550MW，是当今中国最大的自备电厂。虽然由于气温和蒸汽管道现场温度很高，但就算

21、满身大汗也阻挡不了我们对知识的渴望和追求。在这里我们不仅看到了我们所熟悉的锅炉，还看到了汽轮机，虽然看不到汽轮机的内部构造，但只是光看到外形就让我们兴奋不已。控制室一块块大屏幕上的数据和炉膛内实时的画面让我们清晰直观的了解了锅炉的功率、压力、温度和燃烧情况，技术人员说他们平时就是靠这些数据和画面来判断锅炉是否运转正常。热轧厂在热轧厂的参观前，老师提前介绍了关于热轧的相关知识。轧钢，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，另一方面是为了改善钢的内部质量。而热轧是其中的一种工艺，从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去

22、进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150250mm，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头

23、部。精轧机的速度可以达到23m/s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。在参观过程中，我们不仅看到了热轧的每个流程，现场的高温还让我们感受到了工人工作条件的恶劣。通过这五天在锅炉厂的实习，我们深刻认识到坚持科学发展的重要性，这不仅是在提高个人能力与专业技术，更是履行个人在企业中的社会责任。只有不断通过科学创新与技术创新，才能为自身在企业更好发展打下坚实的基础，在也是每个企业人应该具备的最重要的素质。5.参观上海老港再生能源利用中心做为本次实习的最后一站，上海老港再生能源利用中心让我们见识到了目前最先进的技术和设备。上海老港再

24、生能源利用中心日焚烧处理城市生活垃圾3000吨，配套先进的烟气处理系统以及发电设备，是国内最大的生活垃圾处理设施之一，也是环保要求最高的设施之一。在垃圾吊控室和中央控制室，我们参观了垃圾贮存池、垃圾吊控、垃圾燃烧和设备运行情况。技术人员告诉我们该项目配置了4条焚烧线、两台凝气式汽轮发电机组，烟气净化工艺系统也采用了最新技术烟气污染物排放指标在满足国家标准的基础上，实际运行质量已达到欧盟2000标准。垃圾焚烧发电是把垃圾焚烧厂和垃圾焚烧设备引进、消化吸收再创新的工作。在参观过程中技术人员的详细讲解让我们了解到垃圾焚烧发电的主要设备有：1 垃圾仓结构垃圾由汽车运到处理厂后倒入垃圾仓内。垃圾新入仓的

25、垃圾在仓内存放3天后就可入炉燃烧。垃圾在仓内存放时经过发酵、排出渗滤水后可提高进炉垃圾的热值，又使垃圾容易着火燃烧。在仓内，用吊车的抓斗将垃圾送至炉前料斗。炉排结构垃圾焚烧炉为往复式、顺推、多级机械炉排焚烧炉。焚烧炉内有一个给料器和8个燃烧炉排单元组成，包括干燥段的两级炉排、气化燃烧段的四级炉排和燃尽段两级炉排。焚烧炉内温度控制在700以内。燃尽的垃圾从最后一级炉排离开焚烧炉落入灰槽中。给料器和防火门给料器通过给料器将落入料斗的垃圾从防火门前推入燃烧室。给料器只负责给料，不提供燃烧空气，并通过防火门与燃烧区隔离。防火门在给料器收回时保持关闭状态。关闭防火门可使炉膛与外界隔开，维持炉内负压。同时

26、，燃烧室的入口处有温度测点，当燃烧室入口的垃圾温度过高时，电磁阀将控制防火门后的喷雾器喷水以防止防火门打开时给料斜槽上的垃圾将料斗中的垃圾引燃。燃烧炉排八级燃烧炉排分为两级干燥炉排、四级气化燃烧炉排和两级燃尽段炉排。每级炉排下面都有液压驱动的脉冲推动装置。8级推动装置（推床）按一定顺序推动垃圾，使进入焚烧炉的垃圾依次被与各级炉排相配合的的推床推到下一级炉排上。炉排上有均匀分布的小孔，用于喷出燃烧所需一次风。供燃的一次风由炉排下的一次风管供给。垃圾在炉排推送过程中受到燃烧器和炉内的热辐射以及一次风的吹烘，水分迅速蒸发，着火燃烧。燃烧器布置燃室有两个主燃烧器。焚烧炉内燃烧炉排上方有温度测点，当焚烧

27、炉启炉时和燃烧温度低于要求时，燃烧器投油助燃。燃烧器位于炉膛出口，用于补燃未燃尽的垃圾。燃烧器所需的空气由四台焚烧炉公用的一台燃烧风机提供，燃烧器燃烧所需空气为由大气吸入的洁净空气。当燃烧风机故障或供风不足时，由旁路取送风机的部分送风供给燃烧器。二燃室烟道二燃室主要部分为圆筒形烟道，没有管道等造成的烟气死角。设置二燃室的目的是为了使烟气在120130%的理论空气量下，1000左右的条件下停留2s，使有害气体在炉内分解。在二燃室入口有副燃烧器，当系统检测到二燃室出口烟温小于一定值时将点火补燃。二次风在二燃室入口处进入二燃室。二燃室有上下两个出口通至余热锅炉，两个出口前各有一个液压驱动的挡板控制烟

28、气的进入。通风系统每台焚烧炉都配有一台送风机。风机从垃圾池吸入空气，同时也吸入从一燃室推床下部泄露到焚烧炉外部的气体。这样安排送风的来源是为了保证垃圾仓为微负压状态，避免垃圾仓的气体外泄。送风进入余热锅炉，经余热锅炉的两级空气预热器后进入一个大混合集箱，然后分别作为一、二次风进入焚烧炉的一燃室、二燃室。集箱还可以接受从不经过余热锅炉的送风旁路返回的送风。离开集箱的一次风又分两条管路：管路1通至三条风管，供风给13级炉排；另一条管路2通至五条风管，供风给48级炉排。供给炉排的一次风可以烘干垃圾、冷却炉排并供给燃烧所需的空气。管路1上的风量调节阀应根据焚烧炉入口的温度进行调节。管路2上的风量调节阀则应根据焚烧炉炉膛的温度和氧量进行调节。炉膛的空气量应该为理论空气量的7080%。二次风则经过管路进入二燃室。二次风供应量为理论空气量的120130%。排灰系统由焚烧炉排出的灰渣落入灰槽中。两条相平行的灰槽的布置方向与焚烧炉的布置方向垂直，四台焚烧炉的灰槽横向贯通。液压驱动的分灰器选择将灰渣落入某个灰槽中。灰槽底部布置有灰传送带，负责运走四台焚烧炉排出到灰槽中的灰渣。灰槽中要求保证有一定的水位来浸没灰渣。烟气处理设备烟气由余热锅炉排出后首先进入半干式洗气塔，塔中利用雾