钢筋砼盖板涵施工方案 1.docx

1、钢筋砼盖板涵施工方案 1目 录一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工总体规划 2四、盖板涵施工工艺 3五、 盖板涵施工方法 4 施工准备 4 涵洞基础定位及轴线测量放样 4 基础开挖及清理 4 基础砂砾石换填 4 基础混凝土施工 4 涵底浆砌片石铺底及支撑梁浇筑 4 通道分隔柱、垫层、面层施工 5 台身及台冒混凝土施工 5 钢筋混凝土盖板施工 6 混凝土养护 6 进出口施工 6 沉降缝施工 7 盖板涵台背回填 7 雨季施工 7 质量检验 8六、施工进度计划 8七、施工设备配置 8八、质量保证措施 9九、安全与环保措施 9钢筋混凝土盖板涵施工方案一、编制依据 施工图设计； 国家及有关部委颁发的

2、所有现行技术标准和规范；施工组织设计； 我单位施工类似工程的相关经验； 现场实际情况。二、工程概况道路红线宽度100m（高挖方路段为72m）和57m两种:K6+000-K6+260、K9+270-K11+019.41段路基宽度为100m，横断面型式为双向八车道、双向辅道、中间隔离带、人行道以及绿化带；K7+020-K8+137段，结合大桥，路基宽度57m；横断面型式为双向八车道、双向辅道、分隔带、人行道。路基宽度变化处设渐变段，长度为200m。快车道和辅道为沥青混凝土路面，人行道铺设仿花岗岩、全线共设大桥2座（14-40m、23-40m），钢筋混凝土盖板涵4道。涵洞形式及位置见表1表1 涵洞形

3、式及位置表序号结构类型中心桩号与路中线法向线法向交角（度）孔数及孔径（孔-m）涵 长（m）进出口形式1盖板涵751-4m3m111八字翼墙2盖板涵901-4m3.5m111八字翼墙3盖板涵1051-4m3.5m114八字翼墙4盖板涵901-4m1.5m104八字翼墙涵洞主要工程量见表2表2 涵洞主要工程量序号中心桩号基 础开 挖（m3）砂砾石换 填（m3）C20砼（m3）C25砼（m3）C30砼（m3）M7.5浆砌石（m3）钢筋（kg）砂砾石回 填 （m3）2512811566.11409.6399.6861.7153.2266.621123.922359.9536.826372715.815

4、09.5506.21062.7163.4272.634071.822774.2587.931503310.21080.4588.21188.5167.8285.534992.623354.1575.1323541562.9840474.2327.6143.5166.19791.820991.8536.81014合 计41554839.51968.23440.5627.9990.7109980.189480 2236.610036三、施工总体规划施工道路：主要利用前期已经形成的进场道路和场内系统便道。在需要埋设管涵的位置，可由上侧或下侧（涵管埋设范围以外）开挖或回填一条临时道路，既能保证过往车辆

5、的正常通行，也方便该处管涵的施工。施工用水：结合现场条件，涵洞施工现场附近存在水源的，直接采用潜水泵抽水；对于现场附近缺少水源的，采用洒水车从2#高位水池或许家沟水库取水运至现场。用电：采用一台25KW的移动式柴油发电机供现场施工及生活用电。骨料及拌和系统：主要采用从砂石骨料生产厂家购买满足生产混凝土及砂石垫层所需的骨料；配置两台0.35m3移动式搅拌机现场搅拌。（根据现场情况采用2#拌和楼生产的同）四、盖板管涵施工工艺施工放样及准备场地布置材料准备基础开挖配合比准备基础清理及处理基础清理及处理混凝土拌和基 础 混 凝 土 浇 筑铺砌涵底浆砌片石支撑梁混凝土通道分隔柱垫层面层台身及台冒混凝土八

6、字翼墙浆砌片石基础八字翼墙浆砌片石墙身砼盖板预制盖 板 的 吊 装 盖板涵附属工程施工盖板涵台背回填验 收表3 盖板涵施工工艺图五、 盖板涵施工方法 施工准备涵洞施工所需水泥、钢筋、砂、碎石、片石、块石等施工材料根据设计和有关施工规范要求选定并提前购买，所有原材料按设计和有关规范取样进行检验，经检验合格的原材料根据工程进展需要，运往施工现场。 涵洞基础定位及轴线测量放样根据设计提供的中心桩号及夹角、涵洞基础长度等数据，采用全站仪进行实地放样，首先定出涵洞轴线位置，便于现场施工人员校核，基础底边线应宽出设计宽度1.0m以上，做为施工操作范围。顶部应根据基坑土质和开挖深度，选择1：0.75的坡比放

7、坡，保证坑壁稳定。 基础开挖及清理采用1.2m3的反铲开挖，15T自卸车运输。 将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定，并适当做好截排水沟。基坑应开挖至设计标高+20cm处时，停止开挖，由人工挂线开挖至设计标高，以免机械扰动基底原状土。开挖过程中石方开挖采用爆破法开挖，基坑开挖到标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。如基底地质与承载力不符合设计要求，则会同业主、设计、监理和施工四单位有关人员共同到现场研究处理方案。 基础砂砾石换填基础混凝土浇筑前，根据设计图纸每道涵洞基底铺设1.0-1.5m厚砂砾石换填找平层，分层碾压密实，分层厚度50cm。沿涵洞纵向坡度为1%。 基础混凝土施工1

8、盖板涵基础采用C20素混凝土。基坑合格后，根据施工图纸及坐标点测放出盖板涵中心线、基础平面位置线，用墨线标出平面位置即可进行模板安装。模板采用组合钢模板。支撑牢固可靠接缝严密平整，模板拼装达到严密，不漏浆，并具有足够的强度，刚度，稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。 模板应保证盖板涵基础设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。模板脱模剂应涂刷均匀。轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。 模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定混凝土浇筑前，应检查模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并请监理工程师检验。混凝土配合比应符合设计

9、强度要求。 混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。基础混凝土采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75倍； 混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm100mm 涵底浆砌片石铺底及支撑梁浇筑基础模板拆除后，按照设计图纸确定支撑梁的位置，同时在支撑梁之间铺砌M7.5浆砌片石。绑扎支撑梁钢筋，支撑梁混凝土强度为C25，经监理工程师验仓合格后浇筑

10、砼，砼采用0.35m3移动式搅拌机搅拌，人力翻斗车运输、溜槽导落，插入式振捣棒振捣密实。 通道分隔柱、垫层、面层施工通道分隔柱为50cm50cm的C25砼。按照设计图纸确定分隔柱的位置，模板采用组合钢模。分隔柱模板拆除后，通道铺设30cm厚砂砾石垫层，并用蛙式打夯机夯实。最后在砂砾石垫层上浇筑20cm通道面层。 台身及台冒混凝土施工盖板涵台身及台冒采用C25砼。根据盖板涵高度和沉降缝设置位置分仓分段进行浇筑施工，台身为直墙形式，基础浇筑完毕后测量放样，模板采用组合钢模，扣件式钢管做模板支架，采用对拉螺杆加斜撑进行加固。经监理工程师验仓合格后浇筑砼，砼采用0.35m3移动式搅拌机搅拌，人力翻斗车

11、运输、溜槽导落，插入式振捣密实。 钢筋混凝土盖板施工钢筋混凝土盖板在预制场内集中预制，砼强度达到设计强度70%后才能脱模、移运和堆放。当预制盖板混凝土强度达到设计强度后才可吊运安装。吊装前检查盖板及涵台的尺寸、角度、涵台的强度等，满足要求后方可吊装。涵台与盖板两端侧面接触部分预留5cm空隙在盖板安装就位后用M7.5砂浆填充并捣实。吊装前盖板支承处应用M10砂浆抹平，并在砂浆初凝前安好盖板。盖板的吊装采用12t汽车吊吊装，人工配合。盖板安装后，盖板上的吊装位置用砂浆或监理工程师批准的其它材料填筑，相邻板块之间采用M7.5砂浆填缝。 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次

12、数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。 进出口施工进出口八字翼墙基础及墙身均为M7.5浆砌片石，砌筑时注意翼墙线形的变化，保证翼墙结构尺寸准确，线形变化平顺，大面平整。浆砌片石砌筑施工所用砂浆现场拌制，拌制砂浆在初凝前用完，不得使用已初凝的砂浆。石料由自卸汽车运至现场堆放，人工转至施工部位供砌筑使用。石料使用前洒水湿润，使其表面充分吸水，但不能残留积水。石料砌筑采用座浆卧砌法施工。施工前测量放样，砌筑时立杆挂线自下而上砌筑，确保墙面顺直，坡度准确，片石分层卧砌，上下错缝，咬扣紧密，外露部分和转角面选用表面平整及尺

13、寸较大的块石，并修整出规则的接角线。同时，根据现场情况在翼墙墙身埋设排水管。片石不直接靠紧用砂浆填缝，砌缝要做到饱满、色泽自然，砌体外露面的溅染砂浆及时清理，顶部人工用水泥砂浆抹面，砂浆初凝后洒水养护。 沉降缝施工 按照设计要求，浇筑后浇块前，应在沉降缝处铺挂厚12cm的泡沫板，形成沉降缝，待后浇砼块浇筑完毕后，人工清除缝内泡沫板，向缝内填塞麻絮，并用热沥青浇灌密实，防止漏水。 盖板涵台背回填盖板涵台背填土必须在砼达到设计强度的70%以后，方可进行。填土前应按照设计图纸进行洞身、盖板顶、台顶防水层施工。均匀涂刷防腐沥青管形防水层。填土前应按照施工规范对填筑基面进行填前处理，填筑时应两侧涵台同时

14、分薄层对称填筑，层厚通过现场填筑压实试验确定。填料采用透水性良好的砂砾石或砂质壤土。压实机具根据现场不同部位具体情况选用压路机、平板振动夯、蛙式打夯机或人工夯实。在盖板上填土时，第一层的最小摊铺及碾压厚度分别不得小于300mm和200mm，并防止剧烈冲击。 雨季施工混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量。雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比，确保混凝土的质量。混凝土开仓前应了解天气变化情况，尽量避免下雨时浇筑混凝土。下雨时应对振捣成型的混凝土及时覆盖，防止雨水冲淋。涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。 在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。 质量检验 隐蔽工程在未检验、试验并被监理人批准之前，不能进行覆盖或进行下一道工序