1、 选择冬期施工方法应考虑以下几个方面的问题:1)本地区冬期施工气温变化的规律 按照常规,山东大部地区每年的11月15日至次年的3月15日为冬施阶段,11月底至次年2月中旬将频繁出现严寒天气。 2)结构类型和施工部位应考虑的问题地下工程:考虑防止地基受冻或因地基冻胀带来的危害,类似基础、底梁等浅埋的现浇钢筋混凝土的防冻,浇筑混凝土前消除雪冰等措施,混凝土的养护方法等。 地上结构工程:对于薄板、混凝土量小的构件,应考虑模板的保温及保温选材、混凝土外加剂以及养护方法的选择,如独立构件的现浇混凝土的养护方法;整体现浇钢筋混凝土结构中的混凝土保温、养护;应注意到冬期工程不同阶段和施工部位的变化和所采用的
2、养护方法。 2、冬期施工人员的培训 为了使生产从常温顺利的进入冬期施工,在冬期施工到来时,项目要做好冬期施工的培训工作。通过培训使全体施工管理人员了解本年的冬施任务、特点,应该注意和掌握的问题。培训的内容主要有以下几个方面:学习有关冬施的规范、规定,有关理论和技术,以及上级主管部门关于冬期施工的规定和采取的措施等。在培训中,要使全体施工管理人员明确施工的特殊性,强化施工管理意识,在组织施工的过程中科学的统筹安排劳动力,使冬期施工的全过程工作全面、顺利进行。3、对项目现场管理人员进行冬期施工前教育,学习本工作范围内相关专业知识,明确各自职责,保证责任到人;对各施工队进行技术、施工、安全等方面的交
3、底和分工种进行专门培训,确保冬期施工工作落实到位。 4、设置气象联络员专门采集气象信息,及时收听天气预报,掌握天气情况,防止寒流突然袭击。 5、 由试验员负责进行大气及砼的测温工作并作好记录。 6、对于冬施所需的机具保温材料如防火草帘被、覆盖砼用塑料薄膜、测量大气及砼温度用温度计、围挡用彩条布、竖向现浇砼构件保温用5 公分聚苯板等材料提前计划,材料员应根据计划及时采购订货,保证冬施期间施工的顺利进行。 7、 对现场的临水管道等做好保温防冻工作。 8、 根据图纸要求提前对砼等进行试配,提出配合比。9、 经建设单位、监理单位协商基础垫层提高至C15。四、冬期施工测温1、冬期施工测温的有关规定 (1
4、)冬期施工的测温范围:大气温度,水泥、水、砂子、石子等原材料的温度,混凝土或砂浆棚室内温度,混凝土或砂浆出罐温度、入模或上墙温度,混凝土入模后初始温度和养护温度等。 (2)测温人员的职责 1)每天记录大气温度,并报告工地负责人;2)混凝土拌合料的温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度;3)混凝土养护温度的测量:按要求布置测温孔,绘制测温孔分布图及编号。按要求测量混凝土养护初始温度、大气温度等。控制混凝土养护的初始温度的和时间。2、冬期施工测温的准备工作 (1)人员准备 设专人负责测温工作,并于开始测温前组织培训和考试。 (2)准备好必需的工具测温计:测量大气温度和环境温度,采用自动温度记录仪,测
5、原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。3、测温管理 (1)施工现场管理人员在技术人员的指导下,负责工程的测温、保温、掺外加剂等项领导工作,每天要看测温记录,发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。 (2)项目技术人员要每日查询测温、保温、供热等情况和存在的问题,及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人解决冬施疑难问题。 (3)施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录,平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报,以便立即采取措施。 (4)测温人员每天24h都应有人上岗,并实行严格的交接班制度。测温人员要分栋、项填写并妥善保管。 (5)测温记录要交给技术人
6、员归档备查。五、各分项工程冬期施工要求1、土方开挖 基坑挖土接近基底标高时,要严密监视和有效控制,防止超挖,破坏基底原状土的结构,采用机械挖土冬季施工时,基底预留20厘米厚度不挖,在有关验槽人员临场前由人工挖除,同时进行修边。基坑开挖至回填前的暴露期,坑壁土遭风雨、日晒、冻融等风化作用易被剥蚀,受坑顶动荷载影响和降水影响易产生位移和变形,基底受周边土侧压力作用和动力水的影响,也会产生隆起和变形,应严密监视,特别是冬季开挖、回填等施工的基坑,更需注意。2、土方回填冬期施工土方回填时,施工前做好准备工作,并保证连续施工。每层铺土厚度应比常温施工时减少2030。预留沉陷量应比常温施工时增加。运输道路
7、和施工现场将采取防滑和防火措施。 对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方,可采用含有冻土的土回填,但冻土粒径不得大于15cm,其含量(按体积计)不得超过30。铺填冻土块应分散开,并应逐层夯实。 冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料;填方边坡的表层100cm以内,不得采用含有冻土块的土填筑;整个填方上层部位应以未冻的或透水性好的土回填,其厚度应符合设计要求。室外的基槽(坑)或管沟可采用含有冻土块的土回填,但冻土块粒径不得大于15cm,含量不得超过15,且应均匀分布,但管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。 室内地面垫层下回填的土方,填料中不得含有冻土
8、块,并应及时夯实,填方完成至地面施工前,应采取防冻措施。 3、地基与基础工程 一般规定:冻期进行地基与基础施工的工程,除应有建筑场地的工程地质勘察资料外,根据需要尚应提出地基土的主要冻土性能指标。对建筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施,并应定期复测校正。 4、混凝土的冬期施工(1)、混凝土的拌制 1)外加剂 a外加剂的选择 冬期施工中,一般从结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑:改善混凝土或砂浆的和易性,减少用水量,提高拌合物的品质,提高混凝土的早期强度;降低拌合物的冻结冰点,促使水泥在低温或负温下加
9、速水化;促进早中期强度的增长,减少干缩性,提高抗冻融性;在保证质量的情况下,提高模板的周转速度,缩短工期,缩短或取消加热养护,降低成本;外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响,如含氨的混凝土外加剂;冬期施工尽量不适用水化热较小的矿渣水泥等。 b外加剂的试验 冬期施工所有的外加剂,其技术指标必须符合相应的质量标准,应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时,须补做试验,确认合格后方可使用。c外加剂的管理冬期施工搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责,认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度溶液,再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识
10、明显的容器内,不得混淆。每配置一批溶液,最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度,注意加强搅拌,保持浓度均匀。2)混凝土的现场拌制搅拌应严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产,不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min,搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。搅拌时投料顺序为石砂水水泥和掺合料外加剂。生产期间,派专职负责骨料仓的下料,以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6,从拌合水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分,严格控制粉煤灰最大取代量。搅拌站要与气象单位保持密切联系,对预报气温仔细分析取保险值,分别按-5、-10和-15对防冻剂试验,严格控制其掺量。必须随时测量拌合水的
11、温度,水温控制在5010C,砂子温度控制在2040C,保证水泥不与温度80C的水直接接触。保证混凝土的坍落度不超过200mm。3)混凝土出搅拌机(车)温度保证混凝土出搅拌机(车)温度不低于10C。(2)混凝土的运输保证混凝土在运输中,不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温度速度不得超过5Ch,保证混凝土的入模温度不得低于5严禁使用有冻结现象的混凝土。罐车必须装上保温套,接料前用热水湿润后倒净余水,以减少混凝土的热损失。a混凝土的现场浇筑遇下雪天气绑扎钢筋,绑好钢筋的部分加盖塑料布,减少积雪清理难度。现浇混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作
12、,提高混凝土的浇筑速度。在混凝土泵体料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草帘被。入模温度的控制:塔吊浇筑时每车首吊、末吊、中间吊各测一次;地泵浇筑时每车测一次。用小桶在吊斗下、泵管端部接混凝土测温。测定数据填入冬期施工入模温度统计表,要与车号对上。浇筑时混凝土的升温速度不得超过5Ch,可通过测温查出。b混凝土的养护养护措施十分关键,正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温,监测混凝土表面和内部温差不超过25混凝土养护可以采取多种措施,如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护,防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。综合蓄热法即采用
13、少量防冻剂与蓄热保温相结合,以下为供参考的综合蓄热法具体实施的办法。墙体混凝土养护:在模板背楞间用50mm厚聚苯板填塞,模板支设完成后用铁丝将阻燃草帘被固定在外侧,转角地方必须保证有搭接。柱混凝土养护:钢柱模板混凝土养护同墙体,视测温情况加挂草帘被。顶板、梁混凝土养护:顶板、梁混凝土下部保温为在下层紧贴建筑物周圈(整层高度)通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布,楼梯口满铺跳板上绑草帘被。在新浇筑的混凝土表面先覆盖塑料布,再覆盖二层草帘被。对于边角等薄弱部位或迎风面,应加盖草帘被并做好搭接。养护时注意事项:测量放线必须掀开保温材料(5C以上)时,放完线要立即覆盖;在新浇筑混凝土表面先铺一层黑色塑料薄
14、膜,再严密加盖阻燃草帘被。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布,再加盖两层小块草帘被压紧填实、周圈封好。拆模后混凝土采用刷养护液养护。混凝土初期养护温度,不得低于-15C,不能满足该温度条件时,必须立即增加覆盖草帘被保温。拆模后混凝土表面温度与外界温差不大于15C时,在混凝土表面,必须继续覆盖草帘被;在边角等薄弱部位,必须加盖草帘被并密封严实。(3)拆模场内工程现浇构件的拆模应由同条件养护试块强度检验满足拆模条件的原则确定拆模时间。当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5C,且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定;可通过3d同
15、条件试验与4MPa比较来确定混凝土是否超过临界强度(4MPa)。当墙体混凝土强度达到1.0MPa时,墙体模板轻轻脱离混凝土,继续养护到拆模。工地负责人根据实验结果填写混凝土拆模申请,报施工负责人和相关人员批准,重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。如无法通过同条件养护试块确定拆模时间应报知公司总工、工程部,根据经验、数据确定拆模时间。冬施时由于拆模时间的限制,为更好的组织流水施工,应适当增加模板投入量。(4)试块留制在砼施工过程中,要在浇筑地点随机取样制作试件,每次取样应同时制作3组试件。1组在标准条件下养护至28d试压,得强度f28;1组与构件在同条件下养护,在砼温度降至0时(负温砼为温
16、度降至防冻剂的规定温度以下时)试压,用以检查砼是否达到抗冻临界温度;1组与构件在同条件下养护至14d,然后转入20标准条件下继续养护21d,在总龄期为35d时试压,得强度f14+21。如果f14+21f28,则可证明砼未遭冻害,可以将f28作为强度评定的依据。(5)冬期施工记录1)冬期施工资料分类a.冬期施工日报表;b.冬期施工砼入模温度统计表;c.冬施砼养护测温记录表。2)冬期施工资料分析、收集、编目a.冬期施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对砼测温、拆模、制定并采取紧急措施等都有很大的决定作用,为了更好的保证冬期施工的工程质量,对冬期施工期间每日的3:00、9:00、15:00、21:
17、00,利用室外百叶箱测定室外温度,计算其平均值,制作冬施日报表,建立冬期施工日报制度,以便随时把握冬期施工日气温情况,采取必要措施,冬期施工日报表同时注明当天天气预报情况,便于技术人员查对、比较。b.冬期施工期间砼入模温度是预控砼质量的一个很重要的内在因素,建立冬期施工砼入模温度统计表,随时统计掌握砼入模温度。c.砼养护测温记录表按部位和日期编目,并附测温点平面布置图,测温人员必须在当天9:00前将砼养护测温记录反馈到项目技术质量部。如遇气温突降等情况及时反馈项目技术质量部或项目值班人员,以便及时采取有效措施。测温记录完成后测温人员、审核人、技术负责人必须签字齐全,归档至施工记录中。5、砌筑工
18、程(1)材料要求 1)各种砖、砌块、石材在砌筑前应清除表面污物、冰雪等,不得使用遭水浸和受冻后的砖和砌块。 2)砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冻期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。3)拌合砂浆时水的温度不得超过80,砂的温度不得超过40,砂浆稠度宜较常温时的增大。 4)拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。(2)施工方法及注意事项 1)冬期施工的砖砌体,应按“三一”砌砖法施工,灰缝不应大于1cm。 2)冬期施工中,每日砌筑后,应及时在砌筑表面进行保护性覆盖,砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前,应扫净砌筑表面。 3)混凝土小型空心砌块不得采用冻结法施工。加气混凝土砌块承重墙及围
19、护外墙不宜冬期施工。 4)砂浆试块的留置,除应按常温规定要求以外,尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块,分别用以检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。 5)冬期施工中,以下情况不宜采用掺有氯盐外加剂的砂浆砌筑:对装饰工程有特殊要求的建筑物;使用湿度大于80%的建筑物;配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体;接近高压电线的建筑物(如变电所、发电站等);经常处于地下水位变化范围内,以及在地下未设防水层的结构。6、钢筋工程冬施期间,由于钢筋在负温条件下,其力学性能会发生一些变化,主要表现在强度及屈服点提高,但延伸率和冲击韧性降低,对钢筋的加工带来一定的影响。因此在钢筋工程中应做到以下几点:1
20、)、钢筋在运输、堆放、搬运过程中,尽量减少碰撞、挤压,以减少钢筋表面的机械损伤,降低冷脆性。2)、加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4 倍的直径,并不得在同一位置来回弯折,更不能用电气焊烤弯。3)、22(包括22)以上的钢筋宜采用直螺纹;22以下的钢筋宜采用搭接绑扎。钢筋负温焊接宜采用闪光对焊、电弧焊及气压焊的方法,但当环境温度低于20时,不宜进行施焊。浇注砼前对钢筋上的霜、冰、雪等进行彻底清理。4)、环境温度达到-5时,即为钢筋“低温焊接”,严格执行钢筋低温焊接工艺,严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时,焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施,使焊接部位缓慢冷却,防止焊接完毕后接头温度
21、下降过快,造成冷脆,影响焊接质量。5)、负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同,但焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小,应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短,会使钢筋端面熔化不均匀,不能紧密接触,不易保证接头的融合,故应适当加大通电时间。6)、负温闪光对焊:宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光预热闪光焊。7)、负温闪光对焊与常温焊接相比,应采取以下措施:调伸长度增加10%20%,以利于增大加热范围,增加预热留量、
22、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力,降低冷却速度,改善接头性能。控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。变压器级数应降低12级,以能保证闪光顺利为准。在闪光过程开始以前,可将钢筋接触几次,使钢筋温度上升,以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。8)、如遇雨雪天气,需将模板内(上)的冰雪打扫干净,模板内(上)难于清理的雨雪及其它杂物,可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。最好在雨雪天气来临之前,采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面,尽量减少大量的清理工作。六、冬施给排水措施:为确保冬施的顺利进行,也使给排水消防设施能够正常使用,特制定如下措施: 1.冬施前
23、对工地排水管进行疏通,以防堵塞。 2.冬施期间加强临水昼夜值班,出现问题及时解决。 3.所有给排水管道尽量埋入地下800mm 深,个别明露部分必须做保温。对于消防管和消防栓更要作好保温工作,随时检查,确保能正常使用。 七、冬施电气安全管理措施: 1.所有临电电工必须持证上岗,非电工不得从事电工作业。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。 2.各类用电人员在使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品,并检查电器装置和保护设施是否完好。 3.临电值班人员在工地必须坚守岗位,不饮酒,做到随叫随到,确保工地安全和正常施工。 4.施工现场严禁使用裸导线,电线铺设要防砸防碾
24、压防止电线冻结在雪中。大风雪之后,对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。 5、如采用电加热设备提高施工环境温度,应编制“强电进楼方案”。用电设备采用专用电闸箱。强电与弱电的插销应区分开,防止误操作造成事故。 八、安全消防措施: 1.对现场所有工人定期进行安全教育。结合本工程任务在冬施前做好安全交底。备好安全防护用品。 2.施工现场按方案要求做好防冻保温工作,注意天气预报,注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。 3.现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求,并加强管理。 4.冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒等工作。脚手架、上人马道、要采取
25、防滑措施。 5.所有易燃保温材料应按生产需要控制使用,专人负责调配防止积压。 6.冬期保温用的草帘、聚苯等易燃物品要在安全地点码放好,应保持干燥通风的环境。 7.各种性质相抵触的化学物品不得堆放在同一货架上,防止相互掺混发生化学反应造成火灾。 8.变电室、配电室内必须保持干燥通风,不用明火取暖。 9.木工棚、库房、油漆配料间内不准用火取暖。周围15M 范围内严禁吸烟和明火作业。 10.泵房、水箱间、锅炉房要昼夜有人值班。 11.各种架子、上人马道牢固可靠并定期检查,大风及雪后要认真清扫、检查,及时清除隐患。施工人员要做到遵章守纪,杜绝违章作业、违章指挥和冒险作业。 12.组织现场全体职工进行冬
26、施安全消防的宣传教育工作,制定安全生产和防滑、防冻、放火、防爆的具体措施。 13.保温材料堆放远离火区,防止雪水浸泡,每次使用完及时晾晒。 九、施工现场用火管理 1、现场临常用火,都要由主管施工员或班组长向用火人员进行消防安全书面交底。操作前消防人员应根据操作环境和消防措施落实情况开具“用火证”。“用火证”当日有效,用完收回。 2、明火操作地点要有专人看火,看火人员的主要职责如下: (1)清除用火部位附近的可燃物。不能清除的可用水浇湿。 (2)高层建筑或脚手架上用火或焊接,要有石棉布防护或用接火盘接住火花。 (3)用火部位要准备好消防器材。经常检查消防用水,防止冻结影响灭火。 (4)看火人员不
27、得擅离岗位。操作完毕后要对用火地点详细检查,特别是火花溅落部位,确认无死灰复燃的可能方可撤离岗位。 3、木工棚、库房、喷漆车间、油漆配料间内不准用炉火取暖。周围15m内严禁吸烟和明火作业。 十、解除冬期施工后的安全管理 随着气温的回升,解除冬施后应注意以下几点: 1、深坑应随时观测边坡稳定。有条件时抓紧回填。 2、冬施中搭设的架子、高车架、外用电梯、塔吊等基础和电线杆等,应进行一次普查,防止地基融沉造成倾斜倒塌。 3、用冻结法砌筑的砌体,在化冻时应按砌体工程施工验收规范及建筑工程冬期施工技术规程的要求采取必要的措施。 4、材料堆放场、大模板堆放场应检查和整理。防止垛堆、模板、构件在土层融化时倒塌。 2010年11月11日
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