ABB智能定位器TZIDC说明书中文版1Word文档格式.docx

1、两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度；无需严格对称） 直行程（小角度）应用在28-28之内。 角行程（大角度）应用在57-57全行程角度应不小于254. 启动自动调整程序方法一同时点击或键，直到操作模式代码1.1显示出来根据变换角度不同，分别选择MODE键或ENTER键进行自动整定；直行程（小角度）：按住MODE键直到显示ADJ-LIN，然后松开该键，再按住MODE键秒直到计数器倒数到， 松开MODE键，自动调整程序开始运行（显示正在进行的程序语句号）。自动调整程序顺利结束后，系统参数会被自动存储。 角行程（大角度）：按住ENTER键直到显示ADJ-ROT，然后松开该键，再按住EN

2、TER键秒直到计数器倒数到，松开ENTER键，自动调整程序开始运行（显示正在进行的程序语句号）。5.切换至参数配置菜单同时按下和键点击ENTER键，然后松开该键，计数器从计数到，松开和键程序自动进入P1.0配置菜单6.使用和键选择定位器运行形式为直行程或角行程。角行程运行形式：角度变换大于-28+28（56）小于-57+57（114）。直行程运行形式：角度变换小于-28注意：进行自动调整之前，请确认实际安装形式是否与定位器菜单所选形式相符，因为自动调整过程中定位器对执行器行程终端的定义方法不同，且线性化校正数据库不同，可能导致较大的非线性误差。7.启动自动调整程序方法二（执行器或阀门安装完毕后

3、，系统最好通过此程序重新整定）；点击键一次或多次，直到显示出“P1.1”松开MODE键按住ENTER键秒直到计数器倒数到自动调整程序顺利结束后，显示器显示“COMPLETE”。在自动调整过程中如果遇到故障，程序将被迫终止并显示出故障代码，根据故障代码即可检查故障原因，也可以人为地强制中断自动调整程序。8.如有必要，进入“P1.2”调整控制偏差带9.如有必要，进入“P1.3”调整控制死区10.如有必要，进入“P1.4”测试设定效果。11.存储设定结果：点击或键一次或多次，直到显示出“ P1.5”用或键选择NV_SAVE（若选择“CANCEL”,此前所作修改将不予存储）。按住ENTER键秒直到计数

4、器倒计数结束后松开（选择“CANCEL”不存储，也需执此步骤退出参数配置级）。前面所进行的设定和自动调整中所测得的参数将存储在EEPROM中，定位器转换到先前选择的运行级操作模式。运行级操作模式的选择1.0模式：自适应控制模式点击键一次或多次，直到显示出“1.0 CTRL_ADP” 松开MODE键显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION”1.1模式：固定控制模式点击键一次或多次，直到显示出“1.1 CTRL_FIX”1.2模式：在执行器的实际全行程范围内手动控制点击键一次或多次，直到显示出“1.2 MANUAL”使用或键进行手动控制先按住键再按住键（始终按住键），执行器将快速开启先

5、按住键再按住键（始终按住键），执行器将快速关闭1.3模式：在定位器的检测范围内手动控制点击键一次或多次，直到显示出“1.3MAN_SENS”显示器显示反馈杆所处角度位置如“-15.0SENS_POS”使用或键进行手动控制。请参阅附后功能表总图参数设定举例：将阀门的正作用改为反作用（定位器初始设定适合于正作用阀门，如实际阀门为反作用型式，即阀杆上行关闭阀门，则需确认P2.3=Reverse）一般的阀门出厂之前已经修改此参数无需用户再修改，但可以通过下述方法检查。定位器起始位置可以是运行模式中任意方式。1.切换至配置功能菜单同时按住和键点击ENTER键等待秒钟，计数器从倒计数至显示器显示“P1.0

6、 ACTUATOR”2.从配置功能菜单中选择第二组参数同时按住MODE和ENTER两键点击键显示器显示“P2._ SETPOINT”松开MODE和ENTER两键显示器显示“P2.0 MIN-PGE”3.从第二组配置参数中选择阀门作用方式P2.3点击键次显示器显示“P2.3ACTION”4.更改阀门作用方式点击或键选择“REVERSE5.切换至“P2.8EXIT”存储并退出点击或键多次直至显示器显示“P2.8 EXIT”用或键选择NV-SAVE按住ENTER键直到计数器倒计数结束后松开前面所进行的设定和自动调整中所测得的参数将存储在EEPROM中，定位器转换到先前所选择的运行模式。TZID-C系

7、列智能定位器程序功能图解1.功能级分类： 运行操作级：适用于初次调试及日常的检查和现场开关操作 参数配置级：适用于初次调试中的参数设置及整定2.运行操作菜单：功能分类及文字显示功能描述1.0 CTRL-ADP选择自适应控制方式（远操）1.1 CTRL-FIX选择固定控制方式（远操）1.2 MANUL切换至现场按键操作（开或关）1.3 MAN-SENS用于检测位移范围是否合适一般情况下选择1.0进行远方自动控制。只有在执行器实际行程非常小而执行器速度太快，控制容易发生振荡时选择1.1控制模式，但其控制精度相对1.0低。操作模式中的1.2和1.3均可运用键盘开启或关闭执行器，但1.2专用于手操，而

8、1.3专用于检测定位器反馈杆实际运行范围是否超出传感器的最大检测范围，以便校正反馈杆的连接，取得最佳的控制效果。3.参数配置级参数配置共分11组，用P1._,P2._P11._（P为PARAMETER首字母）表示，而每一组又分若干项，如P1._分P1.0,P1.1,P1.5共6项，P2._分P2.0,P2.1,P2.8共9项。有些项中又可分若干分项以供选择，如P1.0中可选择LINEAR用于角度变换小于56，选择ROTARY用于角度变换大于56，又如P1.5EXIT中可选择NV_SAVE（Non-Volatile save）存盘退出或CANCEL不存盘退出。有些项中只有数值以供调整，如分程调节

9、中给定信号为412A，则P2.0中的数值应设为mA,而P2.1中的数值应设为12mA，如给定信号为20mA，则P2.0中的数值应设为4mA,而P2.1中的数值应设为20mA。参数配置菜单P1基本参数组P1.0ACTUATOR功能描述定义定位器工作角度（56或114），在改变执行机构类型后，建议运行自整定程序防止出现线性错误可选内容直行程执行机构（56） 角行程执行机构（114）英文显示LINEAR ROTARY出厂设置LINEARP1.1AUTO-ADJ自动整定程序,确定方向,行程距离,正反程时间,控制参数及偏移量P1.2TOL-BAND确定最小容差带（采用PID运算设置低速进入给定信号附近范

10、围的参数）,这个参数值不能再降低,容差带必须总是比死区大0.2%以上0.30-10.00%0.30P1.3DEADBAND确定最小死区范围,当位置反馈信号进入这一范围后,定位器保持这个位置不变,这个参数值不能再降低,死区必须小于容差带0.2%以上0.10-10.00%0.10%P1.4TEST测试参数改变结果,测试时按住“E”键,从3到0计秒完成,屏幕显示回路符号和闪烁消息,测试功能两分钟后自动停,也可按其他键停P1.5EXIT退出参数配置级,返回到运行操作级,确定修改参数是否保存保存参数设置 放弃此次修改参数保存NV-SAVE CANCELP2给定信号组P2.0MIN-RGE设定输入信号下限

11、值,其范围不能低于给定信号范围的10%（1.6mA）4.0-18.4mA4.0mAP2.1MAX-RGE设定输入信号上限值,其范围不能低于给定信号范围的10%（1.6mA）5.6-20.0mA20.0mAP2.2CHARACT选择调节特性曲线,可以使阀门动作线性化线性, 1:25 1:50 25:1 50:1等百分比曲线,用户自定义LINEAR USERDEFP2.3ACTION设定正反作用,决定输入信号与气源输出口（OUT1）的关系正作用（输入4-20mA 输出0-100%） 反作用（输入4-20mA 输出100%-0）DIRECT REVERSEDIRECTP2.4SHUT-CLS设定定位

12、器关位关断值，输入4-20mA，达到设定位置，定位器才有开输出，输入20-4mA，达到设定位置，执行机构直接关到0位关闭， 0.1-45.0%OFF1.0%P2.5RAMP降低阀门开向速度，自整定设置的参数值总是高于最小行程时间关闭，1-200秒P2.6RMAP降低阀门关向速度，自整定设置的参数值总是高于最小行程时间P2.7SHUT-OPN设定定位器开位关断值，输入4-20mA，达到设定位置，执行机构直接开到100%，输入20-4mA，达到设定位置，定位器才有关输出关闭， 55.0-100%P2.8P3执行机构特性（操作量程）组P3.0执行机构操作范围最小值0.0-100.0%0.0%P3.1

13、执行机构操作范围最大值100.0%P3.2ZERO-POS起始点方向设置，由此可确定反馈机构始点与屏幕显示始点相对应，通常经自整定保存的始点位置，直行程为逆时针，角行程为顺时针顺时针方向转动全关，逆时针方向转动全关CLOCKW ， CTCLOCKWCTCLOCKWP3.3P4消息组P4.0TIME-OUT死区时间限制（定位超时），在预定的时间内偏差值两次动作都没进入容差带范围，则会触发报警信号，在到达设定点后报警自动复位OFF，P4.1POS-SW1第一组开关位置设定（百分比设定）P4.2POS-SW2第二组开关位置设定（百分比设定）P4.3SW1-ACTV选择执行机构位置高于或低于第一组开关

14、设定位置时有效高于SW1设定点时有效，低于SW1设定点时有效EXCEEDED，FALL-BELFALL-BELP4.4SW2-ACTV选择执行机构位置高于或低于第二组开关设定位置时有效高于SW2设定点时有效，低于SW2设定点时有效EXCEEDEDP4.5P5报警组功能P5.0LEAKAGE检测执行机构的泄漏，如有泄漏，报警输出端发出报警信号启用此功能，禁用此功能ACTIVE，INACTIVEINACTIVEP5.1SP-RGE给定信号高于或低于量程范围（小于3.8mA或大于20.5mA）报警P5.2SENS-RGE设置工作量程范围越限4%（小于-4%或大于104%）时报警P5.3CTRLER远

15、方控制被切换输出报警信号P5.4控制时限内没有达到控制要求时报警P5.5调节行程超过指定的限位值时报警P5.6当行程总距离超过指定值时限时报警P5.7P6手动调节P6.0MIN-VR手动设置阀门关闭限位，注意：给定关信号不能小于1%，否则阀门会立即全部关闭，造成设备损坏，高低限位范围必须大于10%设置方法选择要设置的位置，按ENTER键并保持计时结束，短按ENTER键会显示限位置，当前位置被保存P6.1MAX-VR手动设置阀门 开启限位，注意：给定开信号不能大于99%，否则阀门会立即全部开启，造成设备损坏，高低限位范围必须大于10%P6.26.3SPRNG-Y2弹簧动作方向设定，注意，设置错误

16、可导致执行器全速到达停止位，最好通过自整定自动设置方向，单作用执行器要考虑断电时的位置弹簧伸长时反馈杆为顺时针方向，弹簧伸长时反馈杆为逆时针方向CLOCKW，CTCLOCKW6.4ADJ-MODE确定自整定程序的模式和范围全部自整定，只整定行程，只整定控制参数，只整定零点位置，禁止自整定程序FULL，STROKE，CTRL-PAR，ZERO-POS，LOCKED全部自整定6.5P7控制参数组P7.0KP开向比例系数调整，只在自整定不执行或控制不稳定时修改此参数1.0-400.05.0P7.1KP关向比例系数调整，只在自整定不执行或控制不稳定时修改此参数P7.2TV开向积分时间调整，只在自整定不

17、执行或控制不稳定时修改此参数10-800毫秒200毫秒P7.3TV关向积分时间调整，只在自整定不执行或控制不稳定时修改此参数P7.4GOPLS开向微分时间调整，只在自整定不执行或控制不稳定时修改此参数0-200毫秒，每按一次20毫秒P7.5GOPLS关向微分时间调整，只在自整定不执行或控制不稳定时修改此参数P7.6Y-OFS开向位置偏置调节，只在自整定不执行或控制不稳定时修改此参数最小值-100.0%48.0%P7.7Y-OFF关向位置偏置调节，只在自整定不执行或控制不稳定时修改此参数P7.8SENSITIV灵敏度调整，只有在自整定不执行或控制不稳定时修改此参数0.03-0.100.03P7.

18、9设定最小容差带（采用PID运算设置低速进入给定信号附近范围的参数）,这个参数值不能再降低,容差带必须总是比死区大0.2%以上P7.10P7.11P8模拟量输出P8.0反馈电流最小值，4.0-20.0mAP8.1反馈电流最大值P8.2阀门作用方向，可选择模拟量定位反馈板的阀门作用方向正作用（4mA对应阀门关），反作用（20mA对应阀门关）DIRECT，REVERSEP8.3ALARM反馈电流报警信息，可以在模拟量反馈板上选择高电流或低电流输出报警电流高于20.5mA报警，电流低于3.8mA报警HIGH-CUR，LOW-CURHIGH-CURP8.4测试功能，只用于模拟量反馈信号设置值的试验，不影响正常运行无作用；模拟量反馈失灵；反馈电流报警；给定信号电流输出经由模拟量输出端口输出，所有模拟量输入或输出的设定值和配置必须要考虑NONE，FAILED，ALRM-CUR，CURRENTNONEP8.5保存参数设置 放弃此次修改参数保