道路管道改道施工方案Word格式文档下载.docx

1、改迁管道回填原有排水沟支护桩施工1、管道工程测量的准备工作。 （1）熟悉图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和 高程控制点分布情况。（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。2、管道中线定位及高程控制测量。管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。（1）管道中线定位 管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系

2、数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过1。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。（2）管线施工时的高程控制测量 为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当 的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。临时水准点应根据

3、III等水准点敷设，其精度不得低于IV等水准。临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。 3、防护做法 用架管搭设施工范围内防护，再使用安全网绑扎。三、管道施工工艺和安全要求 管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，

4、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。内肋加强管安装前应进行外观检查，合格后，方可使用。安装时应使管节内底

5、高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。内肋加强管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、表面平整、不得有裂缝现象。检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的

6、管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。 砌筑检查井、排水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井及排水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。管道施工完毕，在回填土前，排水管道则应采用闭水法进行严密性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填。 管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互

7、撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放高度应符合下表的规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放、摆放的位置应便于起吊及运送。 起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。管节下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后可进行下一道工序的施工。四 确保工程质量的技术组织措施 质量是企业的生命，一个企

8、业尤其是建筑施工企业，如果工程质量过不了关，那以后将不堪设想，“质量第一，用户至上”是我们对本工程的行动宗旨，不论工程大小始终把工程质量放在首位。我们对本工程的质量总体目标是创优质、争样板，让用户满意。我们在确保合格工程的基础上，争取市优质样板工程，为了达到这一目标，我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验与试验、计量控制、技术措施及岗位责任制方面将继续按照标准质量体系中质量手册，程序文件和作业指导书所规定的规章进行本工程项目法施工，控制与运转。1、从组织机构上，建立健全质量保证体系。强化岗位责任制，完善技术管理，确保工程质量目标。质量管理体系是由各级生产

9、指挥人员组成，他们直接指挥生产，对各项工程质量负责，评定他们的业绩时，质量具有绝对否决权。质量保证体系是以项目技术负责人领导的质检、试验、测量人员，负责检查监督各工序的施工质量形成一个完整的质量监督体系。2、从制度上健全机制。组织各专业工程师按技术规范的要求，完善各专业，各工序的各种规范和条例，加强对上岗人员的专业技能和质量意识教育，使上岗人员责任分明。3、投入一流的设备，使用一流的材料，实行一流的管理，确保一流的工程质量。4、为了保证工程质量，更加规范对材料的使用。5、投入高质量的、技术含量高的施工管理层和劳务操作层，实行科学管理，技术管理，使质量管理上一个新台阶。各施工队分工明确，各司其责

10、，有分工，有合作，上下工序相互监督，共同抓好质量。 6、为了保证质量，必须有一套完整的检查、试验设备。项目部设试验室，负责本标段的材料检测和关键工程项目的试验检测工作，这些试验结果在都是为开工准备性指导或对各施工队的试验检测作校正。 7、健全定期质量评检制度。在质检小组的领导下，施工中做到半月一检查，一月一讲评，对工程质量实行动态管理，通过对质检结果的分析评定，找出施工中的薄弱环节和质量问题所在，及时加以改进，确保各分段分项工程完成一项优良一项。8、加强质量意识教育，搞好技术交底。每道工序开工和各专业人员进场上岗前，全体施工人员都必须经岗位培训和进行专技术交底。由专业工程师负责实施，使上岗前，

11、对施工规范及质量标准做到人人心中有数。施工期间定期培训，达到人人懂技术、会管理，形成一个重视质量，会管会抓施工质量的施工集体。9、认真做好隐蔽工程检查签证和分项检查验收签证，做到完成一项签认一项，绝不留隐患。积极配合监理工程师做好质量监理工作。隐蔽工程和分项工程的交接要及时通知监理工程师进行检查。10、建立制订公正的奖罚制度。严格执行我部的工程质量管理办法和创三优活动的规定和工程质量奖罚规定。坚持以工程质量优劣，作为考核各级人员最基本的主要指标，“优质优价”，奖罚分明。11、认真及时协调好施工间的干扰，避免返工工程质量，杜绝施工质量事故发生，由项目经理按照施工进度和网络图，安排施工顺序。 12

12、、加强施工准备过程的质量控制 1）、技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。2）、管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。3）、图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，均应制定专门的技术措施和控制办法。4）、对材料供应商进行评估和审核。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能

13、检验，经检验合格后方可留用。5）、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。6）、合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。7）、采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。13、 加强施工过程中的质量控制 1）、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。 2）、各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。 3）、在分项工程施工过程中，施工员应根据施

14、工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。4）、做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。5）、及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档 五 确保安全生产的技术组织措施 1、项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，项目经理对所负责的工程项目的安全生产工作负责组织实施落实。并设专职安全员，全面负责安全生产工作。2、施工中认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。强化安全保证体系，落实安全责任制，严格执行安全规定，

15、有效地控制施工安全。3、施工前对上岗的全体施工人员进行安全施工培训教育，贯彻国家安全生产政策和各类安全法规，特别是结合本合同段的环境特点，使每个上岗人员增强安全检查法制观念，做到安全施工。4、技术交底的同时，详细讲解施工顺序，工艺流程，安全检查注意事项，关键部位的安全检查操作要领等。5、建立安全检查施工制度：公司季度安全大检查，项目经理部每月检查、分队旬检查、班组每日完工讲安全、调度交班会讲安全，施工计划安排有安全措施。这些行之有效的安全制度不能流于形式，在本工程全过程施工中继续实施。 6、施工现场设立安全生产宣传栏，把安全施工规范、措施以及施工中安全注意事项通过宣传栏深入人心。 7、在重要的

16、施工点如项目经理部、物资仓库、特别是危险品仓库、混凝土拌和场等要设专职看守人员和围墙。8、所有施工设备和机具在使用前必须专职人员负责检查，责任到人，定期做好安全教育、安全检查和随之检查。加强对运输车辆司机、机械操作手的安全教育和机械车辆的维修和保养。9、对施工现场没有进行有效的防护而发生伤亡事故的，都要按照“四不放过”处理。即：事故原因不查清不放过；不采取整改措施不放过；责任人和广大员工不受教育不放过；对事故有关的领导人和责任人不查不放过。10、做好安全标牌和警示牌标示工作。施工现场必须有安全标语和醒目安全标志牌，工地入口必须挂设建筑安全技术十项措施。施工现场的交通路口及危险处要设立明显的安全

17、标志牌警示牌等，基坑四周要设安全护栏，夜间照明等，并设专人负责。 11、坚持定期的安全检查制度，专职的质安员每天要检查安全情况，每周内定期如开现场安全例会，项目部要对工程项目坚持每周安全检查一次；公司职能部门每月安全检查一次及平时的不定期检查；公司坚持每季度检查一次和不定期的检查，检查出有不安全的隐患有做到定人定时间，定措施进行整改，并执行相应的奖罚制度。 12、严禁私招乱雇，一切外来劳务人员必须通过人事部门审查登记、发证、签订合同进行体格检查，并进行安全技术交底，操作工人必须按安全要求佩戴使用安全帽。13、施工前请业主协助确认施工范围内（地上、地下）的各类设施，如电线、电缆、管道及其它建筑物

18、要求处理。14、施工现场的一切电源由电工负责，其它人不得操作。电源闸处设置漏电保护装置。15、吊装作业要有专职安全员在场，负责安全工作，确保施工安全。起重机作业时，起重臂下严禁站人。六、文明施工、环境保护措施 一支队伍素质的好坏，从文明施工中完全能够体现出来，要使企业有良好的形象必须做好文明施工和环境保护，为此采取如下措施: 1、工地入口处设现场标志牌，并标明本工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理、计划开竣工日期、施工许可证批准文号及施工平面等文明施工管理牌、组织网络牌，标志要醒目。2、施工现场明显位置应悬挂各类标语，各项规章制度和防火保卫制度。实行现场分片包干制，专人负责管理

19、，保证施工现场畅通无阻，排水畅通无积水，场地整洁无垃圾。3、对现有的围墙进行美化；硬地化，施工道路和施工场地必须硬地化，作120mm厚C20砼；场地出入口大门应庄重美观，门扇应做密闭不透式。4、食堂必须申领卫生许可证，并符合卫生标准，生熟食操作均要分开处理。厕所及便槽贴瓷片，墙面刷白。5、材料、机具和构件要堆放整齐，做到砂石成堆，红砖成垛，材料要注意清底用净，脚手板、模板、跳板等分类堆放整齐。 6、现场使用的机械要摆放整齐，机身保持清洁，标记编证要明显，安全装置灵敏有效，机械棚里视线良好，工具摆放位置做到取用方便。搅拌机前无积水，各种机械要保持良好的工作性能。7、水泥库内各种水泥要分类堆放整齐

20、，料牌清楚，出入库记录齐全。8、坚决杜绝浪费现象，严禁随地乱丢材料和工具。做到现场看不到零散的砂、石、砖、水泥、构件和工具。9、操作地点要保持干净整洁，落地混凝土和落地砂浆要及时清理，一切临时设施要做到摆放整齐，室内外要经常打扫，保持有良好的环境。施工中的垃圾指定专人负责清理，做到及时清运。10、做好宣传教育工作，使职工养成自觉保护建筑产品、爱护公物的良好习惯，人人维护现场秩序，遵守各项规定，保持现场的整洁和建筑产品的美观、完整。对损坏建筑产品的直接责任者要根据损失的程度给予相应的处罚。11、做好工地及周围的环境卫生，保持整洁的施工现场，注意饮食卫生，防止病从口入，保证工人身体健康 12、车辆

21、开出工地严禁带泥上路，要安排专人清扫路面，保持环境清洁。13、采用搅拌站砼，加之封闭式管理，将不会因噪声问题影响城市居民正常生活和工作。 14、目前现场设一个大门，做法为砖砌门墩，钢制门扇，做成密闭不透式，颜色与周围环境协调。 15、本工程基础回填后，将整个场地、入口及道路全部硬地化。其厚度和强度应满足施工和行车需要。现场场地和道路要平坦、通畅、并设置相应的安全防护设施和安全标志。16、本工程生活区安排在红线内，搭设的宿舍、食堂、浴厕等设施应满足本工程的需要。 17、临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、仓库、卫生间、淋浴室及消防用的砂、水池等，配置足够的灭火器材和经过培训的义务消防员。

22、临时建筑物、构筑物保证稳固、安全、整洁、并满足消防要求。18、集体宿舍要有良好的防潮、通风、采光等性能，并与作业区隔离。人均床铺面积2平方米，并进行适当的分隔。按设计架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。卫生间设冲水设施和化粪池。 19、现场卫生 19.1施工现场和生活区都要建立卫生管理制度，明确施工现场各区域的卫生责任人。19.2食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗，穿白色工作服、帽。19.3施工现场设置的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃

23、圾，施药除“四害”。19.4建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清。 19.5工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。夏季施工应用防暑降温措施。 20粉尘控制 20.1由于实际情况而未做到的硬地化部位，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。20.2禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。20.3装卸有粉尘的材料应洒水湿润和在仓库内进行。20.4严禁向建筑物外抛掷垃圾。20.5水泥罐下部要用塑料布围起，防止水泥四处飞扬。一、文明施工措施1、场容场貌：（1）施工现场全封闭施工。（2）施工现场道路平整，不得有任何积水，现场排水畅通。（3）合理调配施工人员，现场无到处闲

24、逛或聚众长时间闲谈的情况，进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚，穿拖鞋等。（4）组织文明施工督查小组，在施工段上进行巡回检查，监督保持所有设施完好、整洁，施工人员文明有礼。2、机、具、料管理：（1）各种材料、成品、半成品、机械设备的堆放位置根据现场实际情况进行合理布置。（2）现场各种材料应分类堆放整齐，并挂好标识。3、环境卫生：（1）遵守国家、省、市有关环境保护法律、条例、细则的规定，必须采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体放置以及噪声、振动对环境的污染和危害，要合理安排施工时间，昼间减少作业噪声扰民。（2）建筑垃圾必须用自卸车清运到规定的地点卸放。严禁随意抛撒建筑垃

25、圾。二、环境保护措施 1、卫生管理：（1）垃圾清除：（a）严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，做到奖优罚劣。确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。（b）施工现场内派专人监护清扫，做好监控记录，保持施工现场安全、整洁。（c）现场建筑垃圾采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场干净、整洁。2、污染控制：（1）噪声污染：由于施工过程中机械的运作轰鸣声较大，故在施工时，将严格控制其昼间与夜间，尤其是夜间的分贝数，使其达到规定标准。（2）水污染：本工程施工过程中所产生的水不多，在此不再详述，对于施工过程中产生的，不宜直接进入城市排水系统的污水，将进行沉淀后排入城市排水系统。沉淀当作建筑垃圾进行外

26、运。一、沟槽开挖：（1）沟槽开挖：沟槽边单面堆土高度不大于1.2m，离槽边的距离不小于2m。机具停放应与沟槽保持一定的距离。开挖深度到1.2m时，必须进行支撑，支撑时上下职工要互相配合，动作协调。挖土时，用龙门板严格控制槽底标高，为防止扰动基底面土，挖机挖至槽底标高以上20cm停止，余下部分人工挖除。挖到设计标高后，即在沟槽底两侧挖排水明沟，排水明沟应有一定坡度。（2）注意事项：a.挖机的抓斗在挖土过程中要慢速旋转，不得撞击支撑。在旋转半径内不得站人，在挖土过程中，必须有专人指挥，确保施工安全。b.各层土开挖中，每一小段长度不超过限定长度（挖掘机有效工作范围）。开挖完某一层某一小段土方，要迅速

27、安装支撑，完成后方可进行下一段或下一层开挖。如支撑安装跟不上，挖土施工应相应延迟，不得盲目赶进度而与支撑安装脱节。c.挖土时对地下管线、各种构筑物等尽量使其外露，并做相应标记，按实际情况采用吊、托等加固措施，确保各种管线万无一失。d.在挖土过程中，应严密监测钢板桩或围囹板的移位情况和坑底隆起以及周围环境，并根据监测信息和反馈资料及时改进施工方法或采取相应措施。e.沟槽开挖后在两侧及时设护拦，行人出入口处搭设便桥，夜间点红灯。二、主要施工技术措施：（一）、管道垫层1、挖至设计底标高后，根据标高及管道中线再次放样，无误后人工清理20cm厚土方。2、合格后在上面铺设100厚C15砼垫层，宽度为排水管

28、外径+20cm。3、垫层铺设完成后及时进行验收，合格后方可进行管道安装。4、为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，应重新复核管道的中心线及临时支墩的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录。（二）、管道敷设1、管材及附件验收由于经过长途运输和多次搬动，必须仔细检查管是否完整，如发现质量有疑虑的管材，拒绝进场，决不使用任何一个不合格管材。材料检验应在专职质检员的指导和参与下，由施工员、材料员和班组长共同进行。2、安装方法管道安装采用20吨履带吊进行吊装。（1）首节安装按本工程的施工顺序，先将每个施工段的第一节管作为安装起始节。利用汽车将该管节运至安装位置，根据已复核后的基准台进行中心、

29、高程的调整，经过检查合格后，即可用型钢将钢管临时固定于预埋的锚筋上，经检查固定牢固后，将第二节管段运至安装位置，以第一节钢管为基准调整第二节钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉紧器调整相邻两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个工作面进行，同时，要注意钢板错边和环缝间隙。将两节钢管组成大节后，应重新复核中心线偏差和倾斜度，将首装节的上、下游管口的几何中心误差调整至5mm以内（运用中垂线原理，采用水平仪、吊线球、钢卷尺，便可将临时活动支腿焊死，用型钢将钢管固定于预埋的锚筋上。首节安装好后，为保证管道不发生位移，可先回填管道两侧粗砂至管顶标高，要求对称同步回填并分层回填

30、压实，压实系数92%。方可回填。5、 管道压力试验（1）管道完工后，需对所有完成的管道进行最终的试验。试验压力为1.0Mpa，压力表放在管道最低点。（2）钢管试压时，在钢管管道端头处加焊盲板，在盲板上加焊槽型钢作为加强肋，在盲板上开设进水孔和排气孔。（3）在试压前，检查所有阀门和管子是否干净。所有管子的连接环和其它阻止管子移动的装置是否牢固。管道接点之间的沟槽回填范围是否足以防止管道的移动。（4）管道在充满水并在工作压力（0.5Mpa）下放置24小时后，用泵逐步加压到压力（0.75Mpa），升压时注意检查支墩、管身、接口，并进一步加压至试验压力（1.0Mpa）以维持该压力不少于小时。在这期间检查管道的可见渗漏点。其质量评定按有关规范执行。（5） 管道通过最终试压后，及时割除钢管内的试压盲板，并打磨光滑盲板割除后留下的焊缝，及时做好防腐。（6）管道的清洗和消毒：管道用干净的饮用水清洗每段管道。（7）冲洗水排放时，注意周围环境保护，以免引起损害，产