四川某污水处理厂和配套管网工程施工方案设计Word格式.docx

1、搅拌站混凝土供应10 总体进度计划及阶段工期控制11 总体进度计划本工程计划开竣工日期为2003年11月10日2004年5月30日，总工期203日历天，比业主要求工期提前1周竣工。具体工期计划见附图。12 阶段工期控制 根据当地气候条件及招标文件工期要求，拟将本工程分为三个阶段进行控制。第一阶段：2003年11月10日至2004年1月31日：完成建（构）筑物的主体结构施工。附属结构根据工作面情况相继展开。第二阶段：2004年2月1日至2004年3月31日：完成附属结构施工，厂坪管线具备开工条件。2004年4月1日至2004年5月30日：以管线、道路及总图范围项目施工为主，完成合同范围内的全部工

2、程项目及竣工交验。13 “四新”技术的应用计划（1） 混凝土工程：推广应用清水混凝土、泵送混凝土施工技术、新型混凝土外加剂。（2） 模板工程：推广SZ系列钢模板及竹编板模板应用技术。（3） 钢筋工程：推广应用粗直径钢筋直螺纹连接技术。（4） 开发应用计算机信息管理技术：应用先进工程项目管理软件，推广应用Microsoft office、 AutoCAD、预算大师、用友财务软件等应用软件；项目经理部建立局域网络，实现技术方案、进度计划、材料计划、工程概予算等资源共享；实现办公自动化，使施工管理高效化、规范化、程序化。（5） 推广无线通讯技术的应用。管理人员及测量放线、混凝土泵送浇灌等施工人员配备

3、对讲机，实现各类指令迅速便捷地传递，提高工效。14 施工准备15 技术准备（1） 组织各专业人员熟悉图纸及技术资料文件,进行图纸会审,编写单位工程施工组织设计。（2） 制定分部分项工程技术措施,组织技术交底,做好施工图纸放样和各施工专业工序交圈工作。（3） 编制工程施工概预算和分部工程工、料、机分析。（4） 编制测量方案,施工测量应依据建设单位提供的资料,做好建筑物的定位、测量放线工作。（5） 编制主要材料、构配件、设备、成品、半成品加工定货计划。先期施工的优先定货加工。（6） 编制施工计划,合理组织各工序的衔接和搭配,确定各项经济技术指标。16 施工现场准备（1） 施工现场做好整平,围墙砌筑

4、,做好施工道路,便于车辆通行。（2） 搭设施工生产、生活用房和附属用房,平整设备、机具、材料存放场地。（3） 根据施工总平面图布置施工用水、用电线路,并做好安全防护措施。（4） 做好生活污水及现场雨水排放的管沟施工。17 劳动力组织分包合同签定后，及时组织施工劳务队进场，尽快投入工作；同时做好对作业队伍的教育培训和技术、安全交底；特种作业人员必须提前落实，经培训后持证上岗。本工程主要工种包括：钢筋工、木工、架子工、砼工、电焊工、管道工、安装钳工、 抹灰工、电工，同时辅以壮工等。预计高峰期350人，施工各阶段劳动力安排及曲线图详见附图。18 机械设备及机具准备 主要施工机具设备表序号设 备 名

5、称规格型号数量国别产地制造年份功率或能力1汽车吊NK2502日本8425吨40 吨40吨3砼搅拌站90m3/h中国山东9875-90m3/h4强制式搅拌机JDY350中国成都15m3/h5砼输送泵车HBT60湖南9660m3/h6装载机ZL40厦门99114KW7砼搅拌运输车CJJ5180QJB6韩国6m38半挂牵引车BWG9142ESCA中国北京9710米9汽车东风141中国湖南955吨10机动翻斗车FY10中国江苏1吨11挖土机小松pc2201.8立米12自卸汽车T8152094200KW13卷扬机JJK-3中国廊坊3吨14钢筋弯曲机QW4011KW15钢筋切断机GQ4016闪光对焊机UN

6、100100KVA17电锯中国沈阳22KW18电刨19氩弧焊机中国天津93电焊机EXS400中国盐山9221切割机22蛙式打夯机7.5KW23振捣器30中国上海9KW24平板振捣器中国河南25推土机118KW给排水及暖通主要施工机具钢板卷板机10KW钢板裁板机中国西安套丝机5.5KW电动试压泵潜水泵2-42.2KW气焊设备3KW空气压缩机DVY9/7中国柳州75KW 电气安装主要机具表 名 称型 号、规 格单 位数 量备 注手 板 煨 管 器15, 20, 25把各2把自动液压煨管机台可煨母排液 压 开 孔 器冲 击 钻回ZJ16-220V手 电 钻J1Z-SD04-9A-220V双侧柄电 锤

7、回Z1C 22-220V水 平 尺长500mm台 钳LG150电 动 磨 光 机S1MJ-125 220V兆 欧 表ZC11-4 1000V 05000M接地电阻测量仪ZC-8套万 用 表MF47只 工艺设备安装机具一览表 单位螺旋千斤顶 15吨高精度框式水平仪水平尺磁力表座及千分表块倒链 3T 试验及检测设备表 200 T 万 能 材 料 试 验 机1台100 T 万 能 材 料 试 验 机水泥测试设备1 套混凝土振动台 标准养护室1间混凝土强度试验设备1套砂浆强度试验设备环刀设备2套土工标准击实设备砂子试验设备石子试验设备干燥箱抗渗试验设备2 套混凝回弹仪19 物资准备（1） 编制主要材料

8、和施工机械设备用量和进场计划。（2） 根据施工进度计划要求，提前落实材料、构配件、设备的加工或订货工作。20 施工现场平面布置21 施工总平面布置经理部驻地及钢筋、木工及电气焊加工等主要生产设施均设在污水厂厂区内。泵站及管线施工区只考虑现场办公及值用房。施工驻地按照办公区、生活区、加工区、周转料厂及混凝土搅拌站分别设置，具体位置详见附图。22 施工临时围墙根据场区实际情况，沿场区周边、生活办公区、材料堆场及加工厂设置临时围墙，围墙厚度240mm，采用烧结实心砖砌筑，墙体高度2.00m，场区其他部位采用彩钢板临时围挡。23 施工道路利用周边现有道路作为各种机械设备及物资进出场的主道路并向现场及临

9、设区延伸，形成环状施工便道（详总平面布置图），保证现场及临设区的畅通。环状施工道路宽3.5m，在现况地面推平碾压后上铺30cm厚天然级配砂石平整压实，单侧边沟排水。生活区、办公区、加工区及周转料厂铺20cm厚天然级配砂石；搅料站材料堆场铺15cm天然级配砂石后，上铺10cm厚C15素砼硬化地面。24 混凝土及砂浆搅拌站本工程全部采用自拌混凝土，故在建构筑物主体结构施工阶段现场设全自动电子计量混凝土搅拌站一座，其生产能力为75m390 m3。在二次结构及装修阶段设搅拌机两台350L砂浆搅拌机，提供砂浆及零星用量混凝土。25 临时用电26 供电电源每一施工区均设置独立的临时电源，其电容量为：另外为

10、保证施工的顺利进行，防止突然断电，现场另行配备3台75KW发电机备用。27 临电布置临时供电按施工区分别布置，厂区按三路布置，一路向生活办公区供电，二路向钢木加工及搅拌站供电，三路向施工现场供电。现场设8个二级配电箱。分别设在办公区、钢筋、木工加工区、搅拌站、施工现场。配电箱安装在砖砌基础上，基础高度0.5m。配电箱四围设钢筋围栏，围栏高度1.7m；顶部设防雨棚，围栏门口上挂“止步，高压危险”并上锁。各配电箱附近，配备足够的砂包，和必要的灭火器材。厂外管线及泵站均采用发电机供电。28 电缆敷设电缆采用YHC500-395250中型橡胶套电缆，直埋敷设，电缆埋深0.8m，电缆上下铺10cm细砂，

11、上铺一层红机砖。电缆进入配电箱时，从基础底部进出，进箱处加护口，并做好电缆接头。电缆过马路时，加套管保护，套管内径为电缆外径1.5倍。电缆与临时用水相交或平行时，应保证0.5m距离。29 防雷与接地施工变压器中性点工作接地其接地电阻小于4。施工现场的一级配电箱应作重复接地，接地电阻值小于10。30 临时给水31 供水水源临时给水由业主提供的表井接入。32 临时给水管道布置 根据业主提供干管管径，向临设区及施工区引出支线，其中临设区支线需满足生产及生活及消防用水需要，管径为DN100，生活用水分支管管径为DN32，生产用水分支管管径为DN50。消火栓为65地上消火栓；施工区支线管径DN50，沿施

12、工现场成环状布置，每50m设一水龙头，以满足现场养护及环保用水需要。临时上水管材全部采用焊接钢管，支管采用镀锌钢管，管道采用明敷。33 厂区临时排水厂区雨水排除，采取临时施工道路一侧设置砖砌排水明沟，过路埋设砼管，排水流依地势向自西向东排放。污水采用埋设DN200混凝土管，排向厂外市政管道，生产及生活污水需经沉淀池、隔油池处理方可排入市政管道。34 主要项目施工方案和方法35 测量施工方案36 定线依据及操作执行标准所有测量定线依据业主所提供的桩位（导线点、水准点）成果表以及相关资料，测量操作执行国家标准工程测量规范（GB50026-93）。37 测量班组建立职务人数测量工程师：班 长：测 量

13、 员：38 仪器、量具精度鉴定情况仪器名称精度鉴定情况全站仪DI1000+T10003” 5mm5ppm合格经纬仪DJ22”水准仪DS3每公里往返中误差3mm钢卷尺50m水准塔尺5m39 准备工作对业主所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。当复测结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，必要时与业主联系，确保点位正确。经监理审核无误后，根据现场情况护桩，以便日后进行恢复。40 对施工测量的要求（1） 测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸、认真学习技术交底，做出放线草图，了解放线步骤。（2） 对放线工作中每一步骤要坚持“步步有校核”的作业原则，做到测必核、核必实。（

14、3） 爱护仪器，禁止对测量器具的任何人为损坏，禁止坐仪器盒、塔尺等；定期对仪器进行检修和保养，保持良好工作状态，保证放线的准确有效。（4） 测量人员放线时，必须严格按测量规范进行操作，避免出现错误。（5） 测量放线合格率100%，保证达到施工精度及进度要求。41 平面控制网布设以业主所交导线点桩位为基本控制网，经复核无误后，根据施工需要加设导线，加测导线控制点采用附合导线，经PC-E500平差精度合格即可针对各栋号进行护桩测放（各独立栋号的护桩应设置在结构主轴线上，通常应形成“井”字形，并可在适当位置加12条轴线控制线），在工程进行过程中，要定期对护桩进行复核，确保点位测放无误。42 高程控制

15、网测设将业主所交高程点作为施工高程的基本控制网，再向施工现场导出临时水准点作为施工用工作水准点。独立栋号的临时水准点不应少于2个；相邻或有相互关系的栋号之间应统一高程测设的起始点。所有各临时水准点要定期进行复核，确保高程测放无误。43 报验及内业资料的收集整理现场放线一般要形成书面记录，测设完毕后，填写报验单上报监理，经监理鉴认后即可进行下道工序，如不满足精度要求则重测直至监理单位确认合格。所有测量资料不得擅自进行涂改、销毁，测量资料应做到随施工随收集，为工程竣工做好基础工作。44 主要建（构）筑物工程施工方案45 水处理构筑物施工工艺流程土方开挖及验槽垫层底板池壁、水槽及走道板满水试验回填4

16、6 附属建筑施工工艺流程土方开挖及验槽基础施工主体结构施工屋面施工装饰装修47 管线工程施工工艺流程土方开挖及验槽管道安装井室结构施工沟槽回填48 土方工程施工方案（1） 对于开挖深度在2m以上的二沉池及氧化沟等建构筑物大面积基坑开挖采用挖掘机开挖，人工修坡检底，基坑边坡按地勘建议值控制；对于开挖深度较浅的格栅间等建构筑物开挖采用人工配合推土机开挖，不放坡，框架柱独立基础等小面积土方开挖采用人工开挖。边坡根据开挖深度按地勘建议值控制。（2） 土方机械开挖过程中，测量人员要密切配合，加强复核，保证基坑平面位置及标高准确。（3） 基础底板斜面，必须用人工清理，并拉通线找平，放线时认真复核其位置的准

17、确性。槽底预留200mm土层进行人工清挖。48.1.1.1 土方回填（1） 土方回填用料必须经现场监理工程师认可后方可进行使用，回填土的含水量控制在其最佳含水量2%以内。（2） 土方回填施工应随着基础结构施工及时插入，连续作战，尽快完成，为地上结构施工创造工作面。（3） 土方回填采用蛙式打夯机分层压夯密实，每层虚铺厚度不超过25cm；土料最大粒径不超过5cm，且不得有有机杂质；基坑边角等打夯机无法夯实部位采用木夯夯实。（4） 根据设计要求，本工程构（建）筑物下方土方回填密实度为96%，上方和周围土方回填密实度为94%。（5） 每层土方回填完毕，及时进行环刀取样，测定其压实系数，达到设计要求后方

18、可继续上层土方回填。49 钢筋工程49.1.1.1 钢筋加工钢筋加工成型严格按规范和设计要求执行。钢筋下料单按构建筑物名称、使用部位分级编号，并实行分级审核制度，确认无误后方可下料施工。49.1.1.2 钢筋存放（1） 钢筋原材运至加工现场，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。（2） 存放钢筋场地进行平整夯实，铺填级配砂石，并设排水坡度，四周挖设排水沟。堆放时，钢筋下面垫方木，离地面30cm，以防钢筋锈蚀和污染。生锈的钢筋一定除绣后经监理工程师批准后使用。（3） 加工好的半成品钢筋分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，同一部位或同一构件钢筋放在一处，并挂牌标识，标识上

19、注明名称，使用部位、规格、尺寸、数量。49.1.1.3 钢筋连接（1） 梁、板结构水平钢筋直径20mm时，钢筋接头采用闪光对焊连接；其余钢筋接头采用搭接绑扎连接。（2） 墙、柱竖向钢筋直径20mm时，钢筋接头采用锥螺纹机械连接，其余钢筋接头采用搭接绑扎连接。（3） 钢筋连接设置在同一构件内接头相互错开不小于500mm或35d。在该区段内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋截面积百分数为：1） 机械连接：受拉区50%2） 绑扎连接：受拉区 25% ，受压区50%（4） 池壁板预留插筋50%（5） 钢筋搭接绑扎搭接长度为42d，池壁板预留插筋搭接绑扎搭接长度为50d。49.1.1.4 底板、顶板钢筋

20、绑扎（1） 按水池底板设计图摆放钢筋，然后进行钢筋绑扎或焊接，先绑扎各边角处两根钢筋，搭成整体框架，然后进行细部钢筋的绑扎与焊接。底板、顶板钢筋交叉点均逐点绑扎，绑丝头一律扣向里侧。（2） 底板上墙、柱预留插筋绑扎前，先把墙、柱边线标识在底板钢筋上，柱根部设一道定位箍筋，墙根部设一道定位水平筋，定位钢筋和板钢筋焊接牢固。同时在1m左右的高度再绑扎一道定位箍筋或墙水平筋。墙、柱预留插筋绑扎完毕经验收合格后方可进行底板上铁钢筋绑扎。49.1.1.5 池壁、墙、柱钢筋绑扎（1） 测设钢筋标高控制线，支搭脚手架，清理插筋表面灰浆，调整插筋垂直度与倾斜度。（2） 池壁墙体钢筋净距控制采用钢筋排架，排架采

21、用12钢筋制作，架间距1000mm，钢筋交叉点均逐点绑扎，绑丝头一律扣向里侧，严防出现因保护层过薄而侵蚀钢筋的现象。49.1.1.6 梁钢筋绑扎（1） 在梁底模上画好箍筋间距，并摆放梁体下铁钢筋，在下铁钢筋上穿绑箍筋，最后穿绑梁体上铁钢筋。（2） 梁、柱交接处核心区必须将各层钢筋排放顺序作为控制重点，在绑扎梁钢筋前应先将柱箍筋套在柱竖筋上，穿完梁筋后绑扎柱箍，主、次梁部位先绑扎主梁钢筋后绑扎次梁钢筋。（3） 梁箍筋开口端设于受压区，且箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开布置。49.1.1.7 预留洞口、工艺管道处钢筋绑扎预留洞口和工艺管道处的钢筋绑扎按设计图纸执行，当孔洞直径边长大于300mm时，

22、钢筋切断与加固筋焊牢；当直径或边长小于等于300mm时适当调整钢筋位置，不切断。49.1.1.8 钢筋保护层控制（1） 钢筋保护层厚度严格按设计要求控制。（2） 钢筋保护层采用与结构混凝土同强度等级的细石混凝土垫块，垫块加工完成并养护7天后方可投入使用，确保其强度满足要求。（3） 结构各部位混凝土保护层厚度必须符合设计及施工规范要求，垫块每隔1m放置一个，并呈梅花形错开。50 混凝土工程本工程水工构筑物混凝土强度等级C25，抗渗系数S6，垫层及包管混凝土强度等级C15。50.1.1.1 混凝土材料要求（1） 本工程结构混凝土采用PO32.5普通硅酸盐水泥；在主体结构上或同一部位必须采用同一品种

23、，同一标号水泥；水泥的各项指标应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；混凝土碱含量限值标准（CECS53:93）等有关规范、规定及标准的要求。（2） 砼中细骨料采用洁净中粗砂，含泥量小于3%，砂的各项技术指标应符合普通混凝土用砂质量标准检验方法（JGJ52-92）的要求。50.1.1.2 混凝土的供应为确保工程质量目标的顺利实现，并结合考虑施工进度安排，本工程结构混凝土采用现场搅拌，混凝土罐车运输。50.1.1.3 底板混凝土浇筑底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑，砼坍落度控制在12020mm。底板混凝土分段分层浇筑，分层厚度不大于300mm，浇筑应连续进行，现场泵送混凝土初凝时间控制为68h，终凝时间不低于10h，确保混凝土浇筑过程中不产生施工冷缝。结构间伸缩缝及池壁吊模等薄弱部位必须安排专人细致振捣，确保砼振捣密实。吊模内混凝土需待底板混凝土浇筑完毕1h后，且初步沉实后进行。混凝土浇筑完毕，在墙体二次施工缝处，按设计要求安放400mm宽止水钢板，按接缝垂直放在墙体中间位置。及时排除表面泌水，木抹子搓压平实，并采用铁抹子分三遍压面抹光。50.1.1.4 墙体、池壁混凝土浇筑墙体、池壁混凝土采用混凝土输送泵车浇筑，串筒下灰，自由落差不大于2m，砼坍落度控制