四项技术管理实施细则Word文档格式.docx

1、DSSB1 表示1号水泵房（DS表示硐室，SB表示水泵房，1表示1号）。2.2.3 避难硐室：DSBN1 表示1号避难硐室（DS表示硐室，BN表示避难硐室，1表示1号）。2.2.4消防材料库：DSXF1 表示1号消防材料库（DS表示硐室，XF表示消防材料库，1表示1号）。2.2.5 火药库：DSHY1 表示1号火药库（DS表示硐室，HY表示火药库，1表示1号）。3 井下通风设施编码 主要对井下永久密闭、临时密闭、风门、风桥进行编码，其他通2 风设施根据实际情况进行编码。3.1 永久密闭：YJMB01 表示01号永久密闭（YJ表示永久，MB表示密闭，01表示1号）。3.2临时密闭：LSMB01

2、表示1号临时密闭（LS表示临时，MB表示密闭，01表示1号）。3.3风门：FM01 表示1号风门（FM表示风门，01表示1号）。3.4风桥：FQ01 表示1号风桥（FQ表示风桥，01表示1号）。4 设备、工具、材料编码 4.1 地面使用的设备、工具主要包括：各种绞车、机床、变压器、控制开关、风机、锅炉、电脑、打印机、固定电话、电视机、饮水机及其他需要编码的，编码分三部分：中间用“-”隔开，第一部分表示所属区队或责任部门，第二部分表示用途或设备名称拼音的前两个字母，第三部分表示序号，各种设备分类编码，即以编码的第一部分为准进行依次编码。QGJD01 表示机电队的1号切割机（QG表示切割机，JD

3、表示所属区队是机电队， 01表示1号）。4.2 井下设备、工具、材料编码 4.2.1 井下设备主要包括：第一类：各种绞车、刮板输送机、胶带输送机、乳化泵、各种运输车辆、电机车、局扇、变压器、控制开关、煤电钻、水泵、分站、传感器、视频监控设备、风钻、锚杆机、钻机、喷浆机、放炮器、照3 明灯、信号灯、接线盒、电话、矿灯及其他需要编码的。编码分三部分，如：JC（11.4）YS01 表示1号11.4KW绞车，责任部门是运输队（JC 表示绞车，YS表示运输队，01表示序号为1号）。FPQJJ01 表示1号放炮器，使用部门为掘进队（FPQ 表示放炮器，JJ 表示掘进队，01表示序号为1号）。第二类：综采支

4、架、单体支柱、铰接顶梁、灭火器、自救器、瓦检仪、激光指向仪、拉力计、挡车器、道岔、地辊、压风自救终端及其他需要编码的。ZCZJZC001 表示1号综采支架，责任部门是综采队（ZCZJ表示综采支架，ZC表示综采队，001表示序号为1号）。第三类：各种管路及其他需要编码的。PSZC001 表示第1节排水管道，责任部门是综采队（PS表示排水管，ZC表示综采队，001表示序号为第1节）。如果有两趟排水管则表示为：PS1ZC001 表示第一趟排水管的第1节排水管道，责任部门是综采队（PS1表示第一趟排水管，ZC表示综采队，001表示序号为第1节）。管路代码如下：序号 管路用途 代码 序号 管路用途 代码

5、 FC 排水 防尘1 2 PS CF 压风3 抽放 4 YF GJ 灌浆5 6 GS 供水 5 其他4 其他类主要包括：地面绿化树木、垃圾箱、灭火器、路灯及其他需要进行编码管理的；井下瓦斯抽放钻场、测风站及其他需要进行编码管理的等。编码分三部分进行。二 定置管理实施办法 定置管理是要达到精细地处理好生产作业过程中作业现场的人员、物品、设备、工具等所有可移动体与现场场所之间的相互关系，是作业现场要素的科学化、合理化、秩序化、文明化的运行和安排放置活动。定置管理应遵循原则：有利于安全生产；有利于提高生产效率和工作效率；有利于提高产品质量；有利于生产、作业现场整洁卫生。1 地面设施定置 1.1 定置

6、范围：仓库、车间、办公室、洗澡堂、车辆、垃圾箱、灭火器、休息间、工具箱、文件柜及其他需要定置管理的。1.2 定置要求 科学布置、因地制宜，根据实际需要划分场所，区域间有明显的界线，界线宽符合国家规定。1.2.1 仓库、车间、工具箱 按照液体、固体、成品、半成品、待检物品、产品类别等分区域进行定置。 定置区域内不得有与之无关物体。 定置区域方便人员操作，其通道满足行人、检修条件。 周转工具、材料要按区定置摆放，用后及时清理、收回，以5 保证施工现场整洁，道路畅通。 定置区域按基准量划分足够的空间。 在各区域合适位置张贴本区域的定置图。1.2.2 办公室、澡堂、车辆 办公室不得存放与工作无关的物品

7、，定置图张贴在门后，具体规定由各单位制定，做到布局合理、美观大方。1.2.3 其他 易燃、易爆、剧毒、异味、挥发性强，对环境和人身产生不良影响的物品进行特别定置。 消防器材的定置位置符合消防的要求，并悬挂警示标志。2 井下设施定置 2.1材料定置管理 2.1.1火工品存放点 必须顶板完好或支护良好，无淋水，干燥且在警戒线以外非电缆的一侧设有专门硐室和栅栏门存放炸药箱 炸药箱采用木质材料，设置美观，大小适宜，加锁管理。 炸药箱要与铁器物品保持一定的距离，其距离不小于巷道宽度。 药管领缴及存放符合规定；专人负责，挂牌管理。2.1.2设备摆放点 井下所有设备必须挂牌管理；设备摆放点前后10m范围内巷

8、道整洁卫生无杂物。6 井下在用设备台台完好，上架管理，保护齐全、专人负责。2.1.3材料码放点 各种材料分类集中放置，码放整齐，挂牌管理。材料牌板上材料名称、规格、数量等内容齐全。 支护常用材料存放距离工作面不超过100m，以减小工作面施工人员的劳动强度。 黄土存放在编织袋内，其存放应该靠帮放在非人行侧，并且避开净化水幕，位置距离工作面迎头50m以外。 轨道、工字钢、钢管、木料细长材料靠帮分类码放，外端要齐；严禁参差不齐；煤巷距离工作面不得超过100m，并且码放在非人行侧（如果巷道断面窄，可码放在人行道侧，但不得影响行人安全）。岩巷距离工作面不得超过150m，平巷码放在水沟上方，不得压水沟盖板

9、，斜巷不得码放。 钢筋网片（铁丝网）码放在距离工作面100m以内，斜靠在巷帮上。 锚杆码放在专用材料架上，层与层之间用钢带隔开。离地高度大于100mm。 锚索用自制的“L”掉挂钩吊挂在非人行侧（如果巷道断面窄，可码放在人行道侧，但不得影响行人安全）巷帮，离地高度500mm,两头平齐。 钢带每十根一捆，5捆一层，“十字交叉”堆放整齐。 树脂每3箱一层，“十字交叉”堆放整齐。7 螺帽每30个或50个一串，一层5或10串（根据井下实际使用情况而定）。 垫片每10块一串，沿材料架子方向4串一列，一层12串，叠放整齐，便于抽查数目。 木托板2块一层，“十字交叉”堆放整齐。 半圆木圆木码放：入井的原木必须

10、按设计规格在地面加工好。按不同规格分类码放。木垛高度不得超过1.5m，离地高度大于100mm。相邻木垛间的间距不小于0.7m，保证取用半圆木时方便。 工字钢根据弯、直、长、短分开码放。 沙子、水泥、石子等喷浆材料用方木圈挡严实，水泥的码放要分层，横竖统一，非靠帮的三侧要整齐，上下在同一竖直面内，高度不得超过1.0m，必须选择干燥、顶板支护完好，没有淋水的地方堆放，且必须用废旧皮带铺垫。 井下临时存油点的管理规定：井下临时存油点是指区队在井下设立的集中各种润滑油短期存放点。临时存油点必须设在通风顺畅、支护良好、无淋水的巷道内。各种润滑油必须装入标准的油桶内，盖好桶盖；润滑油脂入箱上锁，油桶必须直

11、立放置，油桶口贴近过道并排列整齐，有两排以上时，各排之间必须留有不少于700mm的过道，与轨道之间的距离不少于700mm。综掘工作面的临时存油点，要标示清楚。标示牌摆正悬挂在油桶正上方靠帮800mm处。8 存油点必须配备至少2个灭火器、存沙量不小于0.2m3 的砂箱和消防铲。存油点设置栅栏时，消防设施应放在栅栏外不超过3m处。在存油点取油时，必须使用手摇抽油泵且用连接母与油桶连接好。禁止将手摇抽油泵无护套放在油桶外。抽完油后必须盖好油桶，严禁不盖；并且要将溢出的油用棉纱擦干净，并将带油的棉纱放在铁桶内并上锁，严禁乱丢。动力设备定置管理 3 电缆吊挂定置化规定 3.1 主巷道电缆钩应采用朔料电缆

12、钩，分支巷道电缆钩用340mm扁铁制作，钩间距统一为100mm。3.2 敷设电缆时，电缆钩间距为1.2m。3.3敷设电缆时，最低电压等级的电缆吊挂在最上部，最高电压等级的电缆吊在最下边。3.4与风、水管同侧敷设电缆时，电缆应在风、水管上部，并相距300mm以上。3.5 敷设电缆时，同电压等级电缆间距为50mm，不同电压等级电缆间距为100mm。3.6 通讯和信号电缆在巷道同侧吊挂时应在电力电缆上方，电缆吊挂高度至轨面不少于1600mm。3.7 敷设电缆时，严禁与瓦斯抽放管路吊挂在巷道同一侧。3.8 橡套电缆连接采用接线盒或冷补，冷补长度500mm以上，接线盒的吊挂应正面向外，用软钢绳绑紧两端，

13、吊挂在两个结实的固定9 点上，保证电缆不受力。3.9 电缆最小弯曲半径为电缆直径的1020倍。3.10 电缆在接线盒两端，拐弯处、分岔处及每200m都应有标志牌，标志牌用厚度为11.5mm的铝板制作，长度为150mm，宽度为50mm，白底黑字，电缆与开关连接应成流线型。3.11 多条电缆排列吊挂时，排列要合理，电缆间间距均等，悬垂度一致，呈流线型，不准出现交叉现象。3.12 在行人巷道内敷设电缆时，在行人侧距轨道中心1600mm以内严禁吊挂电缆。3.13 井下不带电电缆堆放整齐，应盘成圆圈或形圈，带电电缆多余部分应采用间距不小于50mm的排列循环吊挂，严禁盘成圆圈“0”或形圈堆放。4 接地保护

14、装置定置定置要求 4.1主接地极数量不少于两处。4.2主接地极设置在井下水仓中，没有水仓时，设在不断流的水沟底面下500mm以上，每个主接地间距不少于5m。4.3主接地极使用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75，厚度不得小于5mm。4.4主接地极电阻值不得超过2。4.5连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50m的铜线，或截面不小于100 m，厚度不小于4mm的扁钢，电气设备外壳、铠装接线盒等与接地母线的连接，应采用截面不小于25 m的铜线，10 或截面不小于50 m、厚度不小于4mm的扁钢。4.6 局部接地极设置要求： 设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6、厚度不小于3mm的钢

15、板或具有同等有效面积的钢管制成，并应水平放于水沟深处。 设置在其他地点的局部接地极，可以用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板，也可用直径不小于22mm、长度为1m的两根钢管制成，每根钢管钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，深度不得小于0.75m。 局部接地极相距电气设备5m以上。5入井轨道、管道、通讯及监测设施、地面建筑、地面变电所、地面炸药库等防雷电接地极定置要求 5.1所有防雷电接地极都采用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm

16、的透孔，并垂直全部埋入地面下。5.2入井轨道、管道、通讯及监测设施都应在入井处设置不少于两处的防雷电接地极，两接地极相距10m以上，且一接地极在井口外25m处，另一接地极在井口内510m处。5.3入井轨道、管道、通讯及监测设施的防雷电接地极电阻值不超过5，其它地面防雷电接地极电阻值不超过10。6 井下设备、设施安装定置要求 11 6.1安装位置距硐室门口2m以上。6.2低压电气设备间间距0.8m以上，高压电气间间距0.8m以上，高低压电气设备间间距1m以上。6.3电气设备距硐室壁，需要行人时不少于0.6m，不需要行人时，不少于100mm。6.4所有设备正面正对硐室中央，背面向着硐室岩壁。6.5

17、所有电气设备的电缆应走电缆沟或者吊挂整齐，电缆吊挂按本办法第一条规定执行。6.6所有电气设备各部位螺丝紧固，有弹簧垫，不出线的接线喇叭口用密封圈和挡板堵严。6.7所有电气设备都应上架，架子高度统一为300mm，长度和宽度与设备底座匹配。7大巷、石门内安装时定置要求 7.1所有设备最凸出部分距轨道中心1.2m以上（距轨道900mm），应安装在距离分岔口10m以上，距离拐弯地点20m以上，不应在岔口处和弯道内安装电气设备。7.2有3台及以上低压电气设备或有高压电气设备和变压器的地点，都应设置高度不少于1m的防护栏，并有安全警示标志。7.3设备正面应正对大巷、石门，背面正向大巷、石门壁，背面与大巷、

18、石门壁间距，需行人时不少于0.6m；不需行人时，不少于0.1m。7.4设备应安装在大巷无水沟一侧（特殊情况时，可选择安装在12 有水沟一侧）。8采掘运输巷道和回风巷道内设备安装时定置要求 8.1所有设备距轨道中心1m以上。8.2设备正面正对巷道，背面正对巷道壁，设备与巷道壁留有至少0.1m间距。8.3电气设备（煤电钻除外）距采煤工作面距离不少于50m。8.4掘进工作面的电气设备应安装在进风巷道中，距离掘进头进风口10m以上。8.5其它规定与机电硐室内设备安装相同。9绞车安装定置要求 9.1 JD-11.4（25）型调度绞车的安装 9.1.1绞车安装硐室应根据该型号绞车外形尺寸设计施工，最小尺寸

19、（长宽高）应为221.8m。9.1.2绞车基础（长高）应为1.10.90.6m，绞车基础在硐室底板平面下的深度为0.5m，在底板面上为0.3m，绞车基础预埋螺栓孔尺寸（长深）为100100400mm。9.1.3绞车滚筒中心线与绞车道中心线垂直，绞车出绳中心线与轨道中心线一致。9.1.4绞车地脚螺栓最小为M20mm，预埋设要牢固可靠，预埋部分深度为400mm，应与基础上平面垂直。9.1.5绞车安装时，要认真紧固螺栓，用于斜坡提升时，还要再用四根直径不小于180mm的木柱压紧（压木柱的方法与回柱绞车相13 同）。9.1.6绞车距控制开关（启动器）、信号综保等不少于1.5m。9.1.7绞车声光信号固

20、定安设在长宽：500300mm的牌板上，牌板固定在绞车出绳的方向右壁1.2m高的地方，下车场或中部甩车场的声光信号和打点器都固定在长300200mm的牌板上，牌板固定在车场躲避硐的墙壁上，高度1.2m处。9.2.8绞车硐室和车场都应安设有照明灯，照明灯吊挂高度大于1.8m。9.1.9绞车钩头必须使用桃形环（鸡心环），卡绳长度不少于600mm，绳卡与钢丝绳配套，数量不少于5个。10 刮板运输机安装定置要求 0，下坡倾角最大为刮板运输机安装时，上坡倾角最大为2510.10。20 10.2普通刮板运输机安装一定要平直，不准出现弯曲现象，可弯曲刮板运输机安装要平，可以适当弯曲，但不准有急弯。10.3刮

21、板机运输槽连接平整，对角尺寸偏差不超过6mm。10.4刮板齐全，数量够，刮板链无倾斜现象。旧刮板弯曲变形不大于15mm，刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm，变形刮板数不超过总数的3%。10.5两台及以上刮板运输机搭接运输时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与另一台刮板机尾最高点的间距不小于300mm。10.6刮板运输机的联轴器安装正确，间隙为35mm。14 10.7刮板运输机距巷道壁行人侧不小于800mm，不行人侧不小于100mm。10.8刮板运输机头距控制开关（启动器）、信号综保等2m以上。10.9声光信号齐全，吊挂标准，各信号发送点之间的间距不超过15m。11乳化液泵的安

22、装定置要求 11.1乳化液泵及泵站箱，距轨道中心1.2m以上，距巷道壁100mm以上，安装平稳。11.2管道拐弯、对接，不同规格管子之间连接都必须采用相应接头，吊挂符合标准。11.3乳化液泵及泵站箱距控制开关5m以上。12钻机安装定置要求 12.1液压泵应安装平稳，距巷道壁0.5m以上，距电控开关5m以上，距钻孔点15m以上。12.2钻机架应安装稳固，卡轨器齐全并卡紧，距钻孔23m，距巷道壁0.2m以上。12.3钻杆安装符合要求，不出现脱落现象。12.4液压管路安装符合要求，连接可靠，使用配套的连接装置，压力相匹配，不出现硬弯和压折。13一坡三挡及绞车道地滚安装定置要求 13.1、阻车器安装。

23、阻车器安装在上车场平巷段，距变坡点2m处，上车场是双道时，15 两条钢轨各设一副阻车器。13.2挡车栏安装。13.2.1上车场变坡点下10m处。13.2.2中部甩车场道岔尖往上1020m处，小斜坡10m，大斜坡20m。13.2.3下车场落坡点往上1020m处，小斜坡10m，大斜坡20m。13.2.4挡车栏安装好后，栏杆的高度不小于0.8m，下部距轨道0.3m；栏杆两立柱距轨道中心不小于0.7m。13.3绞车道地辊安装。13.3.1上车场变坡点，在弯曲轨道曲线顶点两侧0.51m处各安一个地辊。13.3.2在每处道岔距尖部和距跟部1m处各安设一个地辊。13.3.3其它地点每2530m安设一个地滚（

24、小斜坡1020m安设一个）。14轨道及道岔铺设定置要求 14.1轨道铺设: 轨道中心线距不行人侧巷道壁不少于0.6m；距行人侧巷道壁不少于1.2m。 同巷道铺设两条及以上轨道时，两条轨道的中心线距离不少于1.3m。 同一巷道轨道型号一致，不得有杂拌道（异型轨道长度小于50m为杂拌道）。16 主要运输大巷的轨道应不小于24kg/m；主要提升材料的绞车道轨道不小于24kg/m；。禁止使用18kg/m以下轨型的轨道。 轨道接头的间隙不大于5mm，高低和左右偏差不大于2mm；直线段和曲线段两轨顶面高差平整度都不得大于5mm；在曲线段内应设置轨距拉杆，曲线轨道圆顺，无硬弯。 轨枕规格应不少于宽高长：12

25、01200mm，铺设间距1000mm，偏差不大于50mm，主要运输大巷轨枕间距700mm。 道碴的粒度均匀，粒度2040 mm，大小不超过50mm，道碴厚度不小于100mm（个别底板突出处不小于50mm。道碴不埋没轨枕面，轨枕露出道碴面为1/2轨枕高度，轨枕距接头处间距为150250mm，主要运输巷轨道应在轨道下方铺设垫铁，轨道不得出现悬道、浮道，斜坡轨道轨枕间应至少有两根水泥或圆钢撑杆，并每隔20m至少应安设一个固轨装置。轨道铺设后，轨道底板应不低于水沟顶面。14.2 道岔的铺设。14.1.1所有轨道分岔处，都应使用标准道岔，如果条件不具备，需使用非标准道岔时，也只允许在不行驶机车的地段使用

26、。14.1.2非标准道岔制作要力求高标准，长度最小不得少于1.7m，最长不超过2.5m。14.1.3非标准道岔铺设时，轨枕间距应不大于50mm。应采用与轨型相同的非标准道岔，严禁使用异型非标准道岔。14.1.4主要运输巷道和行驶机车的巷道都应使用标准道岔。标准道岔按铺设位置和作用，可分为单开（DK）、渡线（DX）和对称（DC）17 道岔三种。使用600mm轨距标准道岔；为了便于不同弯曲半径巷道开岔，标准道岔按辙叉角度不同又分为2、3、4、5号（在煤矿道岔中常用这4种号）。14.1.5标准道岔铺设应按设计位置铺设，铺设好后，岔跟和岔尖处轨道中心线与设计中心线偏差都不得超过20mm，且距巷道壁都不

27、得小于1m，安装扳道器一边不得小于1.4m。14.1.6标准道岔铺设好后，扣件齐全、紧固，道钉浮离（用塞尽检查）不大于2mm；轨枕间距与道岔配套不歪斜，偏差不大于50mm；道岔尖部和跟部轨距6051mm，道岔跟部轨距600+3mm；道岔曲连接轨轨距605+5mm，道岔直连接轨轨距6003mm；道岔辙叉尖与护轨外边距为572+2mm；道岔岔尖开程80110mm；各接头轨缝不大于5mm（道岔尖轨的跟部轨缝间隙不大于8mm），高低和左右错差不超过2mm，水平不超过5mm，滑床板与尖轨底面贴合紧密，间隙不大于1mm，数量齐全，紧固有效。15.管路铺设定置要求 15.1大小不同的管路同时铺设时，最小的在上方，最大的在下方，依大小排列，间距一般为150mm以上。15.2管路每隔3米设一吊挂点。管路要平直，弯头、爬梁要圆顺，不得出现直角。16 特殊设备定置要求 井下特殊设备的定置必须符合相关规定，如：井下局扇、传感器、风筒等。18 三 标识管理 标识管理就是为现场作业人员专门设置的提示