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1、0.5175kg/桶170kg/桶二、建设项目概况该项目为青-有限公司于-年投资-万元在-工业园内新建项目。该项目主要从事杀虫剂、除草剂类农药的生产，是国家发改委批准为农业部定点农药生产企业。该项目设计年生产能力-，其中乳油-、水剂-，厂区总占地面积-m2，建筑面积-m2，厂区内设乳油生产装置和水剂生产装置共两套装置，建有厂房二座（1#厂房、2#厂房）、库房一座（具体分为三部分：乳油成品库、水剂成品库和玻璃瓶库）、剧毒品库一处，质检研发中心楼一座、原料棚堆场一处，以及与生产配套的供电、消防等设施。三、建设项目相关手续、批复和建设情况-有限公司“年产650吨复配农药项目”于-年-月与-纺织染整工

2、业园管委会签定投资协议；-年1-月，该项目办理了建设用地规划许可证（-年-月，该项目定点请示获批准（青安监函200618号）；-年-月，由山东海普劳动技术咨询有限公司对该项目进行了安全预评价，并通过了安监局组织的评审。同年10月-市安监局下发了该项目预评价审查意见的函，原则同意该项目预评价报告；该项目施工情况：工程设计单位：山东齐阳石化工程限公司（具有化工石化医药专业设计乙级资质，证书编号：-；安全设施设计专篇：青岛海晶化工集团有限公司（具有化工石化医药行业乙级资质，证书编号：-）；土建施工单位：青岛隆昌达建筑安装有限公司（具有房屋建筑工程二级资质，证书编号：工程监理单位：青岛泰丰建设监理有限

3、公司（具有房屋建筑工程监理乙级资质，证书编号：安装单位：-总公司（具有机电设备工程承包二级、化工石油设备管道安装工程承包三级资质，证书编号：-）。以上单位均有相关设计、施工资质，相关复印件附后。-市公安消防大队于-年-月-日对该项目1#、2#厂房、质检研发中心进行了消防验收，出具了建筑工程消防验收的意见书，意见书编号：-。2010年8月12日，-市公安消防大队出具了该项目库房的消防验收意见书。2010年7月7日，-市防雷检测站对该项目防雷设施进行了检测，该项目各项检测结果均为合格。（检测报告编号：该项目于2010年9月25日报-市安监局备案（青安监危化项目备字20100004号）后开始试车。试

4、生产时间为2010年9月25日至2010年12月24日。该项目试生产运行至今情况良好，生产设备工作正常，公用工程设施和各种物料消耗指标在设计范围内，产品质量达到了规定的指标要求。该项目在工程建设施工中，主要的工艺、设备、控制等系统方面基本按照施工设计资料进行。该项目成立了安全生产管理科，由-任科长，配有科员-人、专职安全管理人员-人。企业主要负责人，专职安全管理人员均经相关部门培训，取得了安全资格证书。该项目从业人员均经相关培训，经考核合格后持证上岗。特种作业人员（电工一人）经专业培训，持证上岗。该项目已按要求编制安全生产事故应急预案，现正在报请备案；该项目现正按危险化学品从业单位安全标准化规

5、范的相关要求编制各种管理制度、作业文件；该项目危险化学品登记工作正在进行；该项目产品已按要求取得“农药三证”，即生产许可证（三个属危化品的产品除外，需以安全生产许可证为前置）、农药产品标准证和农药登记证。四、建设项目采用的工艺、技术和国内外同类项目的水平对比该项目为农药加工、复配项目，生产工艺简单，均为物理混合过程，是现在农药加工、复配企业通用的工艺。1、国内外农药制剂加工现状农药制剂加工技术的发展和其剂型的发展密不可分，我国早期的制剂产品主要以乳油、可湿性粉剂为主，其加工工艺较为简单，配方也相对稳定成熟。上世纪八九十年代，我国大量使用的乳油、可湿性粉剂产品产量在逐步减小。剂型发展的方向是水基

6、化、粒状化以及有环保意义的新剂型，细分地说乳油产品将向三个方向发展:仍保留乳油原有的特性但内质发生根本变化，由较为环保的溶剂取代苯类溶剂，含有苯环的表面活性剂也随之改变；逐渐提高乳油制剂的有效含量最大限度地减少有机溶剂的用量；向水基化方向发展形成以水乳剂、微乳剂为主导方向的制剂产品。农药剂型加工技术包括配方技术和加工设备两个方面。就产品配方而言乳油与水乳剂相比所使用的乳化剂发生了较大的性能变化，更加注重对亲油、亲水基团的筛选。水分散粒剂的加工也使得对分散、润湿剂性能的要求更加苛刻，那些较低分子量、结构单一的品种已不能适应新剂型产品的需要。随着人类环境保护意识的增强，目前国际上农药剂型开发朝着安

7、全性强、绿色环保和价格低廉的水基性制剂和无粉尘的固体粒状制剂方向发展。可乳油和可湿粉仍是农药剂型的最重要的基本剂型，它们正被水乳剂、悬浮剂和可分散粒剂所替代，但不可能消失，其比例应下降到合适程度。目前美国和欧盟一些对环境保护意识较强的发达国家不仅没有禁止乳油产品的生产而且乳油产品在他们国家也还是主流品种市场占有额约在20%左右。2、该项目所采用的生产工艺技术与国内外对比情况该项目农药混配主要有乳油和水剂两种剂型，所采用的混配生产工艺为国内外成熟实、通用工艺。经国内外多家生产企业长期应用和实践证明，生产过程具有稳定、安全可靠等特点，是现在农药生产企业的成熟生产工艺。该项目生产规模为650t/a，

8、对比国内外生产企业情况，规模较小。该项目采用的工艺技术在国外、国内都属于成熟工艺。根据产业结构调整指导目录（2005年本）中的相关规定，该项目产品不属于淘汰类、限制类的范围；而在农药加工、复配过程中也不涉及到国家规定淘汰类的装置设备，该项目建设符合国家产业政策。第二节 建设项目地理位置、占地面积和生产规模一、建设项目地理位置-有限公司“年产650吨复配农药项目”厂址位于-市-工业园内。胶东镇位于-市东部，距-市区8km，距-机场40km，-前湾港40km，是内陆通往-地区的必经之地。-工业园是以纺织、染整、轻工及化工为主的特色工业园区，工业园区内配套齐全，有日供电能力30万kWh、日供汽能力7

9、50t的-热电公司；日污水处理能力4万吨的污水处理厂；有-三条供水线，日供水能力8万吨。园区实现了“六通一平”。-有限公司南距204国道3km，北临胶济铁路1.5km，距同三高速15km。交通运输便利。项目具体位置见下图：图2-1 建设项目地理位置图该项目用地于2004年10月取得建设用地规划许可证，其用地符合当地政府规划要求。土地使用证由工业园区管委会统一办理，现正在办理中。（相关证明附后）二、周边情况1、周边环境东侧：一墙之隔为-有限公司，-有限公司1#厂房（东侧为乳油车间，甲类）距-有限公司厂区最近处设施（配电室，丙类）12m；南侧：空地（现为农田），50m范围内无建筑；150m处为-热

10、电有限公司；西侧：该建设项目西侧为规划的工业园区道路（现为空地，规划为园区三号路，路宽12m，两侧绿化带为6m），该项目2#厂房、剧毒品库距园区三号路路边间距为11m，玻璃瓶库距路边间距为16m，道路西侧为农田，50m范围内无建筑设施；北侧：该项目北侧为工业园区四号路，路对面为-有限公司。工业园区四号路宽15m，路两侧绿化带宽10m，该项目1#厂房（东侧为乳油车间，甲类）距园区四号路路边为46m；再向北约1.5km处为胶济铁路线。该项目周边环境情况如下图：图2-2 -有限公司厂区周边环境示意图该项目位于工业园区内，符合园区规划，周边情况基本良好。该项目东侧为-有限公司，其配电室与该项目的乳油生

11、产车间相距12m（中间隔有围墙），-有限公司厂区内的锅炉已停用。该项目周边环境的符合性分析如表2-2：表2-2 项目周边环境符合性分析表序号方位周这情况实际距离规范要求结论1. 东-该项目1#厂房（东侧为乳油车间，耐火等级二级，甲类）距青岛隆海化工有限公司配电室12m。GB50016-2006第3.4.1条要求“甲类厂房距一、二级耐火等的丙类厂房不应小于12m”符合2. 西园区三号路（路对面为空地）该项目2#厂房（该厂房东侧为材料库，西侧部分停用，耐火等级二级，丙类）、剧毒品库（二级，丙类）距道路路边11m；该项目成品库（耐火等级二级，甲类）距道路路边为33m（27m+6m）。GB50016-

12、2006第3.5.1条要求“甲类仓库距厂外道路路边不应小于20m”3. 南空地4. 北园区四号路（路对面为固轮特橡胶）围墙到路10m；乳油车间到路46mGB50016-2006第3.4.3条要求“甲类车间到厂外道路路边不应小于15m”综上所述，该项目厂内设施与周边企业、设施的防护间距符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）的相关要求。2、周边人口分布情况该项目周边常驻人口分布情况如下：东：该项目东侧为-有限公司，该公司现有员工30人，-有限公司东侧为待开发空地；南：南侧为未开发农田，约150m处为-有限公司，该公司现有员工120人；向南1.5km处为204国道；东南方向约1km处为-村

13、，两村共有人口约1200人；西：该项目西侧为大片农田，向西1km无村庄或居住区；北：该项目北侧为园区四号路，路对过为-有限公司，该公司现有员工50人。三、用地面积该建设项目用地面积约-m2（-亩，含绿化带）。四、总平面布置-有限公司厂区占地-m2（含绿化带），围墙东西长144m，南北宽126m。该项目设计出入口两个，分别设在北侧工业园区三号路侧和西侧工业园区四号路侧，因现在园区三号路未建成，该项目实际只修建了北侧一处出入口。该项目厂区按生产工艺分为东西两部分，东侧为生产区、西侧为办公储存区，具体布置情况如下：西侧由北向南依次为质检研发中心（兼办公）、2#厂房（分为两部分：东侧为材料库，西侧为停

14、用的三车间-粉剂车间）、空压机房（空压机房现停用，其西侧单独隔离部分为剧毒品库）、成品库（包括乳油、水剂成品库）、玻璃瓶库和库房管理办公室；厂区东侧由北向南依次为消防设施、变配电室、污水收集池、1#厂房（分为两部分：东侧为一车间-乳油车间，西侧为二车间-水剂车间）、原料棚区和预留空地。原料棚东侧的储罐（原甲醇储罐及成品储罐）已停用，现正进行拆除。该建设项目各设施之间的相互间距：2#厂房（原粉剂车间和材料库）距质检研发中心21m，距成品库14m，距空压机房（停用）、剧毒品库12.5m，距1#厂房（水剂车间）14m；玻璃瓶库距库房办公室8.2m；剧毒品库、空压机房（停用）距成品库14m，距玻璃瓶库

15、12m；1#厂房（乳油车间）距配电室12m，距原料棚16m；各设施距厂区围墙5m。该项目厂区内主要道路宽10m，次要道路宽6m，道路净高不小于4m，转弯半径不小于9m。乳油车间（甲类）、乳油成品库（甲类）距厂内主要道路路边不小于10m，次要道路路边不小于5m，其他设施距厂内道路路边不小于1.5m（无出入口侧）。该项目厂区道路设置符合GB50016-2006及GB50489-2009的相关要求。该项目生产厂房均设有两个以上出入口，出入口间距不小于5m，符合安全疏散的要求。该项目质检研发中心（办公场所）位于该地区主导风向的上风侧（相对于该项目厂区）。该项目厂区总平面布置及相互详细间距见图2-3。（

16、项目总平面竣工图纸见报告附录）图2-3 建设项目厂区总平面布置示意图该项目各剂型的农药生产装置在厂区的分布及生产性建构筑物火灾危险性分类情况见表2-3。表2-3 各生产装置分布及生产建构筑物火灾危险性一览表生产装置名称所在厂区位置结构形式层数火灾危险性耐火等级备注乳油生产装置1#厂房的东侧砖混甲类二级1#厂房分为东西两部分，东侧为乳油车间；西侧为水剂车间，中间有防火墙相隔。1#厂房占地面积1080m2，其中乳油车间648m2，水剂车间432m2。水剂生产装置1#厂房的西侧丙类材料库2#厂房的东侧2#厂房分为东西两部分，东侧为材料库，主要存放纸箱等包装物及固体原药；西侧为停用的三号车间（粉剂），

17、中间有防火墙相隔。2#厂房占地面积1080m2，其中材料库756m2。乳油成品库库房北部西侧该库房为整体建筑，分为南北两部分：北半部分为成品库（东侧为水剂成品，西侧为乳油成品）；南半部分为玻璃瓶库和包材库，各库房之间有防火墙相隔。乳油成品库占地324m2，水剂成品库占地324m2，玻璃瓶库占地972m2。水剂成品库库房北部东侧玻璃瓶库库房南部东侧戊类毒剧品库2#厂房南剧毒品库位于2#厂房南12.5m，停用的空压机房西侧，用于存放三唑磷、甲氰菊酯原药，占地40m2。原料棚1#厂房南16m位置钢架甲类或丙类简易棚，该棚内物料存放分为南北侧两部分，南则位置存放二甲苯、甲醇等甲类物品。北侧存放其他丙类

18、物品（原药等）。总占地面积630m2。变配电室1#厂房北12m位置设200kVA变压器一台。占地面积36m2。质检研发中心厂区西北侧主体两层，局部三层，包括办公场所。占地面积1200m2。消防水池厂区东北侧砼地下砼结构，覆有盖板，10m9m3.5m“清净下水”收集池地下砼结构，顶部密封，16m8m3m污水池地下砼结构，覆有盖板，4m1.5m2m该项目原料棚区东侧甲醇贮罐、成品中间贮罐、2#厂房西侧的粉剂车间（三号车间）现已停用，为粉剂车间提供压缩空气的空压机房也已停用，停用设施不在本次评价范围。该项目厂区内各建（构）筑物防护间距符合性分析见表2-4。表2-4 厂区内各建（构）筑物相互间距符合性

19、分析一览表由上表分析可以看出，该项目生产设施之间的防火间距符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）的相关要求。五、建设项目生产规模和储存规模该公司农药复配生产规模为650t/a；该项目总投资-万元，其中固定资产投资-万元，安全生产投入约60万元；该项目总定员80人，生产班制为一班制，工作时间8h，年工作日数300天。该项目主要经济指标见表2-5：表2-5 建设项目主要经济指标一览表经济指标单位规模生产规模t/a550项目总投资万元2200固定资产投资1242安全投入605. 总定员人806. 产品生产规模7. 名称储存量8. 1509. 10010. 11. 12. 13. 公用工程消

20、耗14. 水2000来源：园区自来水15. 电kWh年64800胶东供电所第三节 建设项目涉及的主要原辅材料和品种（包括产品、中间产品）名称、数量、储存该项目涉及到的主要原辅材料及产品的名称、数量、最大储存能力见表2-6：表2-6 项目产品及原辅材料使用存储情况产品及生产规模原料名称年消耗量（t/a）储存规格最大储存量（t）储存场所5151（共用）2（共用）原料棚南侧20200kg/桶原料棚北侧1025kg/袋3530257555来自水处理250kg/桶专用库4520kg/袋助剂产品规模：-t/a消耗原料总量：第四节 建设项目选择的工艺流程和选用的主要装置和设施的布局及其上下游生产装置的关系一

21、、工艺流程1、乳油工艺流程1）工艺流程简图图2-4 乳油生产工艺简图2）工艺流程简述乳油的生产为物理混合过程，主要分为混配、沉降、过滤、灌装、装箱五个工序：A.投料根据设备的装料系统（总投料量）和规定的配方或小样配方的质量百分比计算各种物料的投料量，先投入大部分溶剂二甲苯或甲醇（真空抽入），然后在搅拌的作用下，依次投入原药乳化剂其他助剂和剩余溶剂。B.调制在调制釜中投入大部分溶剂后开始搅拌，待全部物料加入后继续搅拌11.5h，即得到配好的乳油。.沉降过滤调配好的乳油因含有少量或微量来自乳化剂和原药的不溶性杂质，贮存一段时间就会出现明显的絮状物，影响外观质量，须沉降、过滤处理，将混配得到的乳油静

22、置24h，待调制釜中的乳油完全透明并经质量检测合格后将其转入乳油储罐，将调制釜底部少量沉淀进行过滤处理，所得到的滤液下次配料回用。.灌装采用液体灌装机经准确计量后灌装澄清透明的乳油制剂。.装箱按规定选用符合国家标准的包装箱，箱底部放入草垫或低板垫，瓶外套上草套或瓦楞纸套，按标准规定数量装箱，上面再盖上草垫或瓦楞纸垫，即可封箱。2、水剂工艺流程图2-5 水剂生产工艺简图水剂的生产为物理混合过程，主要分为混配、沉降、过滤、灌装、装箱五个工序。根据设备的装料系统（总投料量）和规定的配方或小样配方的质量百分比计算各种物料的投料量，先投入大部分水，然后在搅拌的作用下，依次投入原药乳化剂其它助剂和剩余水。

23、液体物料为料泵打入，粉状物料为人工手动加入。在调制釜中投入大部分水后开始搅拌，待全部物料加入后继续搅拌11.5h，即得到配好的水剂。调配好的水剂因含有少量或微量来自乳化剂和原药的不溶性杂质，贮存一段时间就会出现明显的絮状物，影响外观质量，须沉降、过滤处理，将混配得到的水剂静置24h，待调制釜中的水剂完全透明并经质量检测合格后将其转入水剂储罐，将调制釜底部少量沉淀进行过滤处理，所得到的滤液下次配料回用。采用液体灌装机经准确计量后灌装澄清透明的水剂制剂。按规定选用符合国家标准的包装箱，或小纸盒包装后，按标准规定数量装箱后，即可封箱。3、物料平衡各产品所用物料平衡表见上节表2-6。二、选用的主要装置

24、（设施）的布局该项目生产设施主要布置在1#厂房，厂房东侧布置乳油车间，西侧布置水剂车间。1、乳油车间乳油车间东西长36m，南北宽18m，建筑面积648m2，车间靠东侧布置有平台及混配罐，混配平台下方自东向西布置有三条包装线。另外，车间内还布置有树脂交换离子水处理设施及真空包装罐等小型设备。乳油车间在南北两面共设出入口四处，混配平台在南北两侧设有两处上下爬梯。车间内设有可燃气体泄漏报警检测装置和应急物品等。该车间在南北两大门处设有洗眼器两处。该车间南侧有小型配电室一处（见图2-6），配电室和车间内有实体墙相隔，与车间实行了密封隔离，配电室的门开向南侧（外面）。2、水剂车间水剂车间东西长24m，南

25、北宽18m，建筑面积432m2，设有南北两个大门。水剂生产装置靠西侧布置，主要有混配罐两台，计量罐一台，包装高位槽一个，设包装线两条。水剂车间内设有淋洗设施、应急物品等。该项目1#厂房内的布置情况见下图：图2-6 建设项目生产车间平面布置情况三、建设项目布局及其与上下游装置的关系该项目两种农药剂型的生产装置相对独立，均没有上下游产品；该项目原料由生产厂家直接供给，并由具有危险货物运输资质的单位用运输车辆直接送至该公司厂区内的库房或堆场内。该项目产品经有相关资质的运输单位运出后送至经营或使用单位。该项目生产设施相对独立，均没有上下游关系。第五节 建设项目配套和辅助工程名称、能力、介质来源一、给排

26、水1、给水该项目给水水源来自胶州市胶东镇染整工业园区自来水管网，供水管径DN100，供水压力0.3MPa，供水能力约为80m3/h。另外，该项目在厂区自备水井一口，井口直径35cm，井深40m，供水能力约25m3/h。该项目用水主要为生产用水、生活用水及消防用水：生产用水：该项目生产用水主要为容器洗刷用水及水剂生产配方用水。容器洗刷用水来自自备水井；水剂配方水来自自来水系统，自来水进入车间内经离子交换树脂进行软化水处理后进入工艺，最大用水量时约为0.1m3/h，配方年用水总量为80m3。生活用水：该项目生活用水主要为职工洗漱用水，该项目共有职工80人，每人每天用水按80L计，日用水量约为6.4m3/d。消防用