新设备开发流程Word文档格式.docx

1、修改人1. 设备开发流程图流程图主导部门表单关联文件自动化设备执行单设备验收告报固定资产转移单日常点检表设备例行保养表设备消耗品名录1. 目的1.1 为确保产品的试作以及生产过程中提供适用的自动化设备，使设备能够达到完善的基本性能、方便的操作、提高生产效率，改善产品品质，降低人工成本，在致力于业务流程的合理化管理与灵活运用的前提下，让技术经验得以累积,从而有效提升自动化设备设计质量、缩短设计周期、降低设计成本。2. 范围2.1 工厂内使用自动化设备和外借自动化设备、销售的自动化设备均适用。3. 自动化设备的定义3.1 自动化设备是在预先编写好程序和设定参数情况下，启动控制程序后机器根据已经设定

2、的指令，自动完成相应工作流程的任务。4. 项目立项4.1 设备需求单位4.1.1 依据最新生产状况与生产需求，适时地提出设备/治具的改善及设计制作需求，并提交自动化设备执行单。a） 提供产品品质（尺寸、精度）和生产工艺要求相关数据图纸（2D，3D）。b） 设备技术指标（UPH、良率、故障率）、纳期和数量要求的提出。4.1.2 设备使用场地、及电、气和真空提前准备到位。4.1.3 设备导入后问题的返馈及验收。4.1.4 设备导入后，设备维修与维护工作由需求单位安排技术人员自行完成，所有消耗品的储备由需求单位自行准备。4.1.5 设备导入后,设备使用单位安排专业人员跟进，并依照日常点检表、定期点检

3、表、定期保养表相关内容要求进行设备的日常维护和保养。5. 项目可行性分析5.1 产品分析5.1.1 了解产品生产工艺。5.1.2 了解产品各方面尺寸要求及来料和下料情况。5.1.3 产品需要达到精度。5.2 设备要求分析5.2.1 设备需要达到品质5.2.2 设备需要达到效率5.2.3 设备需要达到精度5.2.4 设备使用环境及安全性（按GB5083、GB4064执行）。5.3 设备可行性评估5.3.1 设备所能达到品质，精度，效率是否满足需求部门要求，满足要求，则设备开发初步可行。5.3.2 若不能满足要求,需求部门又不能降低要求，则不可行，若能降低要求，则设备开发初步可行。6. 拟定方案（

4、设计人员讨论、分析并做出设备方案）6.1 技术研发部6.1.1 机械设计课指定某位设计工程师做为此项目负责人。6.1.2 项目负责人员负责收集相关资料，与同事讨论后电脑绘制简易3D图。6.1.3 项目负责人组织相关人员（机械工程师、软件工程师和电控工程师）进行讨论分析。6.1.4 项目负责人根据讨论结果修改3D，并制作设备方案。6.1.5 方案需要包含内容:设备整体示意图，局部示意图，各部分机构简介，动作流程说明，设备技术参数，设备能达到品质。7. 审核组对方案进行评估7.1 设计组评估7.1.1 方案完成后由项目负责人组织项目人员进行开会评估，评估内容：a） 设备可行性。b） 设备生产效率。

5、c） 设备成本。d） 各部分结构配合的可行性和合理性评估。7.1.2 设备成本回收及效益分析评估。7.1.3 项目负责人根据谈论结果修改方案。8. 方案确认8.1 提交方案部门负责人审核，需求部门审核，上级批准。8.2 完成审批流程后项目正式启动。9. 方案计划9.1.1 项目负责人列出具体工作计划（设计周期、配件需求日期、组装周期、调试周期和设备交付日期）。9.1.2 项目负责人组织设计人员对设备进行分模块，根据设备交付周期及难易程度，安排其他设备人员分担模块设计。9.1.3 设备所涉及到模具部分，项目负责人填写模具开发执行单交由模具开发部制作。10. 具体设计10.1 技术研发部10.1.

6、1 机械设计课a） 安排工程师进行机构设计。b） 零件图（标准按国家标准执行）。c） 设备装配图。d） 设备3D效果图。e） 设计中需要按照规定对零件进行编号。f） 列出机加工零件，标准件清单（BOM表）。g） 动作说明书。10.1.2 运动控制设计课a） 安排电气工程师按照“动作说明书”进行电控接线图设计（按电控设计标准设计）。b） 电气工程师设计出电控元件布局图纸。c） 列出电控配件，标准件清单（BOM表）。d） 软件工程师按照“动作说明书”进行控件程序开发与编写。10.1.3 设备具体的方案书、图纸等存档。10.1.4 如果设备使用到模具机构，模具部分由模具开发部设计制作。10.2 模具

7、开发部10.2.1 模具开发部接到研术研发部提交的模具开发执行单后，安排工师程进行模具设计。10.3 在模具设计过程中，设计人员要保持与研技术研发部此项目负责人顺畅沟通，以免后期设备组装时出现机构配合不好或无法组装等问题出现。10.3.1 设计方案（含模具大小、需要的冲切动力大小、落料方式），并提交到技术研发部，方便控制软件开发和电控设计。11. 设计组对图纸、BOM审核11.1 3D审核11.1.1 3D设计完后需要机构组负责人或者其指派人员进行审核，审核内容包含：a） 功能性，稳定性，安全性，操作便利性，外观。b） 各部分机构应当简单易于调试与维修，零件加工工艺合理性。c） 各执行元件选用

8、的合理性，各零件运动是否干涉等。11.2 2D审核11.2.1 2D完成后，由机构组负责人或者其指派人员进行审核，审核内容。a） 整体出图是否符合“出工程图标准”。b） 尺寸标注是否符合要求，信息栏的填写是否符合要求。c） 图纸与BOM是否一致。11.3 电控审核11.3.1 电控设计完成后，由运动控制组或者其指派人员进行审核，审核内容：a） 电控接线图纸设计是否合理。b） 电控元件布局图布置是否合理。c） 电控所用元器件与BOM表是否一致。11.4 审核通过后的图纸和BOM表交由部门负责人签核批准，再发包制作。12. 制作发包12.1.1 设计图纸经过部门负责人批准后，项目负责人将图纸电子档

9、转CAD一份，PDF档一份，分类打包发于部门文书，并在邮件内说明 需求纳期，需求套数以及其他说明（未经部门负责人同意，不得外发设备装配图）。12.2 采购单位12.2.1 采购部接到 “发包制作”相关信息后，进行相关配件报价、议价及核价、购入工作的完成。12.3 收货12.3.1 各项目负责人和文书组织收各自项目零配件，现场能确认零配件不符合要求的，现场退货，在装配过程中发现零配件符合要求，按“13.4零件返修”流程进行。12.3.2 零件到货后统一由文书更新零件状态信息。12.4 零件返修12.4.1 项目负责人将返修零件信息（含设备名称，零件编号，问题点）以微信/邮件形式通知采购。12.4

10、.2 采购通知供应商返修，及跟催，项目负责人可以帮忙同步跟催。12.4.3 供应商到自动化进行商讨修改方案。12.4.4 方案商讨完后，开放行条， 需要将设备名称，零件编号，数量清楚 有条理写上，供应商将放行条一联到保安室，一联到仓库办理登记。13. 设备组装13.1 技术研发部13.1.1 项目负责人提供设备装配图、3D图，电气工程师提供电路图。13.1.2 安排人员进行设备机构组装、电控组装。13.1.3 装配人员按照已签核的BOM表到自动化备品室领取零件及标准件。13.1.4 装配人员严格按照装配图进行设备组装，各部分零件、执行元件组装正确，各活动部件活动顺畅、无干涉，所有的坚固件和接头

11、联结确保坚固到位，联结可靠。13.1.5 电气装配人员按照电路图进行电控组装。13.2 模具开发部/冲锻压模修13.2.1 安排模修人员进行模具组装。14. 设备调试14.1 技术研发部a） 安排装配人员按照设计图纸和设计要求进行设备调试。14.2 模具开发部/冲锻压模修a） 安排模修人员进行模具调试。15. 设备试用15.1 设备调试完成后进行试运行，首件检测或GRR测试，结果交由品保部确认产品品质。15.2 产品品质确认OK后，设备进入试用阶段。15.3 设备试用由技术研发部进行主导，需求部门协助，调试过程中需要的产品及操作人员由需求部门提供。技术研发部将对试用过程中的数据进行统计和分析，

12、对设计不周的地方，技术研发部将继续优化设计，力求完美。15.4 设备试用期间，需求部门至少安排一位生技人员到现场接受设备维护相关内容培训。15.5 设备试用稳定后，由技术研发部内部组织设备验收（见设备验收单）。16. 设备验收16.1 试用稳定完后由技术研发部提出试用报告，设备验收报告。16.2 设备试用合格后，需求部门共同对设备的功能、效率、稳定性进行核实和验收。17. 设备移管17.1 设备验收合格后，由技术研发部转入需求部门投入正式生产。17.2 设备移管后，技术研发部门将对该设计项目所有最终机械零部件图纸、电控图纸、代码进行资料的保管和归档。18. 包装出货18.1 检查所有的坚固件和

13、接头联结，确保坚固到位，联结可靠。18.2 检查电线、气管是否都已经整理、包扎好。18.3 清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示。18.4 必要的防护（防潮、防锈、防刮伤）措施。18.5 准备好随机备件、消耗品清单、操作说明书、定期保养表、日常点检表。18.6 设备运送到客户生产车间后，技术研发部安排装配人员进行设备现场安装和调试。19. 相关记录：记录编号记录名称归档部门保存年限ATM-3002-001自动化执行单技术研发部2年ATM-3002-002设备验收单ATM-3002-003设备资产验收转移单ATM-3002-004日常点检表ATM-3002-005设备例行保养表ATM-3002-006设备消耗品名录