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1、工程说明深圳市*性电路科技有限公司二楼RTR制程车间洁净空调工程工程简介一.工程概况: 本净化工程位于深圳市坪山新区坑梓镇秀新工业区，工程总面积约为1000m2，分为八间功能房。其中净化车间面积约为710m2，包括DES车间面积约为384m2、AIO检测约36m2、裁切室约50m2、腹膜房约105m2、曝光房约84m2、更衣室35m2；非净化车间面积约269 m2包括参观走道面积约为243m2、办公室20m2、控制室6m2。其中DES车间洁净度为三十万级，温度不高于26，AOI检测，裁切室、更衣室为十万级，覆膜房为万级，曝光房为千级。二 围护结构：洁净厂房设计规范GB 50073-2001(以

2、下简称规范)围护结构有以下要求：5.1.2 洁净厂房围护结构的材料选型应满足保温、隔热、防火、防潮、少产尘等要求。5.2.4 洁净室的顶棚和壁板（包括夹芯材料）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。顶棚的耐火极限不应低于0.4h，疏散走道顶棚的耐火极限不应低于1.0h。5.3.2 洁净室内墙壁和顶棚的装修应符合下列要求:1 洁净室内墙壁和顶棚的表面应平整、光滑、不起尘、避免眩光、便于除尘，并应减少凹凸面。 依据以上要求，结合房设计必须做到技术先进、经济适用、安全可靠、确保质量，并应符合节约能源、劳动卫生和环境保护的要求，本项目围护采用钢板厚度为0.476，岩棉容重为130KG的机制岩棉板，考虑

3、到岩棉板的强度，吊顶采用含加强筋的手工岩棉板；考虑到DES车间的特殊性要求，对DES车间的墙壁、天花喷涂透明防腐环氧树脂，DES车间侧传递窗和风淋室采用防腐材料制作。三净化系统： 本项目分三套净化系统。DES车间设置一套净化系统,AIO检测、裁切室、腹膜车间、更衣室设置一套净化系统,曝光房设置一套净化系统 DES车间要求洁净度三十万级,温度不高于26.考虑到DES车间的腐蚀性,采用一套全新风系统,风量及冷量由AHU-3提供,风量为16000m3/h,冷量为244KW,机外余压为500pa,功率5.5kw.排风采用五台风量为3418m3/h的低躁音玻璃钢离心排风机. 规范第543条净化空气调节系

4、统设计应合理利用回风，凡工艺过程产生大量有害物质且局部处理不能满足卫生要求，或对其他工序有危害时，则不应用回风。结合本车间考虑到人员安全和舒适性,人员工作区域和空调区域,有效减少空调的能耗,本车间采用下侧送风顶排风的气流组织.在距离地板800mm处安装侧送风风口,在车间顶部装排风口,通过安装于天花隔层的五台低躁音玻璃钢离心排风机排出室外.AIO检测,裁切室,更衣室要求洁净度十万级,温度222.覆膜室要求洁净度万级,温度222,由于该四个工房温度要求相同,因此以上车间采用一套净化送回风系统.AIO检测，裁切室车间温度可手动调节.该系统风量冷量有AHU-1提供, 规范中规定在静态情况下，万级车间换

5、气次数为15-20次，十万级车间换气次数1015次，考虑到车间生产设备运行的状况和人员因素外加系统的稳定型，本十万级车间换气次数按20次/h设计，万级车间按30次/h设计，所以系统风量为15200m3/h,冷量为70kw.新风量为3100m3/h. 规范 第514条洁净室内应保证一定的新鲜空气量，其数值取下列风量中的最大值：1、乱流洁净室总送风量的10%30%，层流洁净室总送风量的24%。2、补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量。3、保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40立方米。结合本规范，新风量取总送风量的20%为3100m3/h. 规范 第541条各等级空气洁净度的空气净化处理，

6、均应采用初效、中效、高效空气过滤器三级过滤。第545条空气过滤器的选用布置和安装方式，应符合下列要求：1、初效空气过滤器不应选用浸油式过滤器。2、中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节系统的正压段。3、高效空气过滤器或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统末端。4、中效、亚高效、高效空气过滤器宜按额定风量选用。5、阻力、效率相近的高效空气过滤器宜设置在同一洁净室内。结合本项目净化风柜AHU-1含有初效器,中效过滤器,系统终端安装高效送风口,车间的回风和室外的新风在风柜的混合段经过混合过滤后,有风柜表冷进行制冷除湿处理后,经过中效过滤增压后送入车间.曝光房要求洁净度千级,温度222,湿度555

7、%.由于该车间洁净度,温湿度要求和其它车间不同,该车间独立采用一套系统. 该系统风量冷量有AHU-2提供, 规范中规定在静态情况下，千级车间换气次数为5060次，考虑到车间生产设备运行的状况和人员因素外加系统的稳定性，本千级车间换气次数按70次/h设计，所以风量为15500m3/h,冷量为60kw.新风3200m3/h。附规范换气次数表；. 说明：6级相当于千级；7级相当于万级；8-9级相当于十万级。四地板： 规范5.3.3 洁净室地面设计应符合下列要求:1 洁净室地面应满足生产工艺要求。2 洁净室地面应平整，耐磨、易清洗，不易积聚静电，避免眩光，不开裂等。3 地面垫层宜配筋，潮湿地区垫层应做

8、防潮构造。依据以上要求结合贵司生产工艺，本项目DES车间做三布五涂3mm防腐地板。施工工序为：先对素地进行打磨处理，处理后刮一遍地胶，然后敷设三层玻纤布，然后做中涂，中涂固化后，进行表面打磨处理后，再做面涂。其它区域做3mm环氧树脂自流平地板。五：照明电气：1. 车间照度为250-300Lx。照明灯具采用T5 节能型吸顶净化灯，DES车间采用三防灯。.固定设备穿管敷线，活动设备现场配动力电箱。.设置事故照明、指示照明。 .配电系统采用TN-S系统（三相五线制），电源电压 380/220V.50Hz，单相插座回路加装漏电保护器六：冷冻站风柜房：冷冻站设置在本栋厂房旁，尺寸为长25600mmX宽7

9、500mm,用来摆放空调主机,冷却泵,冷冻泵和组合风柜,具体摆放布局详见方案图纸.本项目实际计算冷量为374KW,考虑到贵司实际使用情况，取0.75的同时使用系数,选用冷量为274KW的螺杆冷水机组。同时考虑到三楼车间，建议贵司在做本设备基础的同时，做好主机、水泵基础预留。我司在主机房施工时会在空调冷冻冷却系统主管路相应位置预留对接口，安装四个阀门与三楼主机对接预留，组成一套冷冻站系统，二、三楼主机可互为备用。选用一台GD100-19冷冻泵，和一台GD100-19冷却泵，选用CT175冷却塔一台，空调主机，水泵位于空调机房，冷却塔位于厂房三楼楼顶。AHU-1,AHU-2位于空调主机房旁的风柜房

10、内，同时贵司另外做三套风柜基础为三楼预留。风柜采用上送上回风方式，贵司在建设风柜房时预留好风管洞口，同时在风柜房顶上搭建简易彩瓦房，防止雨水进入风柜机房。AHU-3位于贵司厂房二楼连廊上。请贵司在相应位置搭建简易彩瓦房，做好防雨防水处理。我司为贵司提供三台水泵，系统运行需要两台，另一台放贵司仓库作为备用。同时考虑到水系统水质和外环境因素，冷冻水系统采用闭式系统，取消膨胀补水箱，采用自来水直接补水。七：工艺冷却水：本项目工艺需要用流量为8m3/h，温度为18的冷却水。考虑到经济使用节能，该冷却水系统采用两套系统提供。通过计算该系统管路内约为0.25m3的水量。考虑到贵司生产车间位于二楼，该交换设

11、备位于一楼机房内，防止贵司设备停机时，系统内水流向水箱导致水外溢，故设置一个2m3内置换热器水箱，夏季换热器内循环空调机提供的7冷冻水，水箱内置感温探头，信号传送到置于换热器回水管的电磁阀。当水箱内水温高于设定温度时，阀门打开，当温度低于设定温度时，阀门关闭，为设备提供冷却水。冬季时关闭换热器进水阀门。采用冷却塔提供冷却水循环。保证每台设备的用水量均匀，在冷却水给回水管路上加装送回水泵。八：消防部分：规范7.4 消防给水和灭火设备7.4.1 洁净厂房必须设置消防给水系统，其设计应根据生产的火灾危险性、建筑物耐火等级以及建筑物的体积等因素确定。7.4.2 洁净厂房的消防给水和固定灭火设备的设置应

12、符合现行国家标准建筑设计防火规范（GBJ 16）的要求。7.4.3 洁净室的生产层及上下技术夹层（不含不通行的技术夹层），应设置室内消火栓。消火栓的用水量不小于10L/s，同时使用水枪数不少于2支，水枪充实水柱长度不小于10m，每只水枪的出水量应按不小于5L/s计算。7.4.4 洁净厂房内各场所必须配置灭火器，其设计应满足现行国家标准建筑灭火器配置规范（GBJ 140）的要求。7.4.5 洁净厂房内设有贵重设备、仪器的房间设置固定灭火设施时，除应符合现行国家标准建筑设计防火规范（GBJ 16）的规定外，还应符合下列要求:1 当设置自动喷水灭火系统时，宜采用预作用式自动喷水灭火系统。 2 当设置

13、气体灭火系统时，不应采用卤代烷1211以及能导致人员窒息和对保护对象产生二次损害的灭火剂。依据建筑设计防火规范（GBJ 16）本厂房属于防火丙类厂房。建筑设计防火规范8.5.1规定占地面积大于1500m2或总建筑面积大于3000m2的单层、多层制鞋、制衣、玩具及电子等厂房需要做自动喷水灭火系统。若贵司厂房已安装自动喷水灭火系统，并通过验收，则本次装修只需做部分改动，将原喷淋头引入车间即可，若原有厂房未设置自动喷水灭火系统，应协商解决该问题。洁净厂房内设置供人员疏散用的应急照明。在安全出口、疏散口和疏散通道转角处应按现行国家标准设置疏散标志。在专用消防口处应设置红色应急照明灯。附建筑设计防火规范

14、（GBJ 16） 部分章节 九：自控系统： 本项目自动化管理系统是一个具备强大扩展能力的完善的BMS系统,是与净化工程配套的设备自动化管理系统, 设计时已考虑系统具有良好的扩展性和适应性.1.系统设计 1.1 设计原则 1) 确保净化车间内的温度、适度满足要求, 计算器控制实现净化车间自动化调节; 2) 提供可靠的, 经济的最佳能源供应方案, 实现能源管理自动化; 3) 及时提供设备运行状态, 设备档案, 运行历史, 提供数据报表, 记录图表, 进行集中分析, 作为设备管理决策的依据, 实现设备维护工作的自动化.2.系统组成 根据图纸要求,BMS由以下部分组成:1) 中央工作站 (设在总控制室

15、) 2) 直接数字式控制器 (DDC) 3) 通讯网络 4) 各种探测器和执行控制器3.系统硬件 BMS硬件要求系统设计合理, 性能指针符合民用建筑有关设计规范, 功能实用, 科学, 产品稳定, 可靠, 安全, 先进; 系统提供的硬件设备, 必须满足以上技术条件的各项要求; 系统软件, 硬件应能满足系统功能的扩展和改造.4.主计算机及其附件 1).计算机中央处理器不低于32位, 通讯速度在10兆波特以上. 根据设备订货时巿场情况而定, 性能指针不低于: 32位微机, 233MHZ时锺,1G内存, 1.2G以上硬盘, 带键盘和鼠标.17英寸高解像度液晶显示器,彩色打印机. 2).分站 (或DDC) 分站是一套完整的微机控制系统, 有数据处理, 数据存储, 输入输出部分; 具备独立操作,直接数字控制, 比例积分调节, 逻辑对比功能. 产品性能稳定, 质量可靠, 对工作环境适应性强. 主机与分站之间的传送速度不小于1兆波特, 分站之间可直接相互通讯. 分站内的运行程序应不受电源断电的影响; 分站具有保存数据的后备电源(电池),在长时间断电时, 可以保持数据. 分站具备显示及参数修改功能的扩展, 以方便现场调试及维修. 分站提供多种型号的产品,可供不同点数,不同规模,不同用途的场所使用