注塑机维修Word文件下载.docx

1、正常为开锁模不动。（八）：锁模时只有开模动作：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。（九）：锁模不畅：A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。（十）：锁模不起高压，超出行程：限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适

2、当调模向前。（十一）：手动有开模终止，半自动无开模终止：开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。2）：检查电子尺最大行程及压力流量。（十二）：无顶针动作：顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。电子尺位置设置不当。（十三）：半自动时顶针失控：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。检查模具有无走位。油缸活塞杆

3、密封圈是否损坏。（十四）：开模时声音大：比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加大润滑，增加打油次数。模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。（十五）：半自动有2次锁模动作锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。 2）: 增

4、加下一个动作的延时时间。二：调模部分故障问题与处理方法：不能调模：机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。（针对大机型，小机型影响不大）压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（ 间隙0.05m m ）。烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。 6）：调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。 7）：调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马达。三：注射部分故障问题与处理方法：不能射胶：射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀

5、。分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。射胶起步声音大：射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。油路中有空气。观察各动作是否有震动。射胶终止转熔胶时声音大：射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。射胶量不稳定： 1）：油缸油封磨损

6、。观察压力表压力保持情况。分胶咀，分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。半自动无射胶动作。射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。断线。检查线路。重新接线。锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值。熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降低背压。螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况。更换料筒或螺杆。温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。塑胶所受剪切热过大。检查前段，中段温升。降

7、熔胶转速，背压。熔胶时螺杆响。传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。重新装配。平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。 清理螺杆。5）：用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。不能熔胶。烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。 烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。

8、接紧插头。并检查有无24电源。熔胶时背压不能调整。背压阀坏。 下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。产品有黑点。螺杆有积炭。检查清洗螺杆，料筒。料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。法兰，射咀有积炭。清理更换。原材料不洁，检查原材料。更换原料。温度过高，熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。螺杆混色不良。材料间题。检查色粉质量。更换材料。温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。 3）；背压过低，检查背压。加大背压。拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。无抽胶动作。背压大。

9、检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。抽胶阀断线。方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。熔胶时，马达摆尾。轴承坏。观察熔胶时有无异声。斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。射胶动作两次 1）: 射咀孔径太小，射胶时阻力太大。射咀发热圈坏，检查发热圈或更换 。 3）: 检查压力流量输出有无化。 螺杆断原因射移不同步，调整射移同步0.05射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步原材料与注塑机螺杆性能不配。温度没有达到所用料的熔点。等到温度刚刚达到就转动

10、螺杆。发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。四: 液压部分故障问题与处理方法：液压油污染：油中混入空气。主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。温度对液压油的粘度有什么影响：造成的影响：当温度升高时，油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。（正常温度在3050之间）爬行故障：产生的原因：润滑条件不良。出现“停顿滑行停顿”。加

11、大润滑量。液压系统中浸入空气。需排气。机械刚性原因。零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。开机生产一段时间后，油泵响。吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管，滤网。滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。油泵磨损：检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。更换油泵。马达起动后，压力表有压力，没有流量。DA板坏，维修DA板。溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。无压力流量检查电机油泵转动方向是否正常。检查有无漏油。检查压力流量阀有无电流。有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗。六：注塑机调试操作规程：注塑机的安装条件：我公司注塑机地基要

12、求分三个等级:A600T以下机型：（1）地基承载能力要求10T/M2 以上。（2）铺设250-300mm水磨石车间地面。（3）用减震垫安装即可。B750T1000T机型（按地基图施工）：（2）开挖后，铺设8-150150mm钢筋网一层。（3）浇灌300mm厚水磨水石地面。（4）用可调斜铁垫脚。C1000T以上机型（按地基图施工）。（1）地基承载能力要求大于12T/M 2。（2）底层铺设12-18，150150钢筋网。（3）浇灌C25号混凝土并预留地脚螺孔。（地脚螺孔待下地脚钉后现浇）。（4）整平安装面。（5）用可调斜铁垫脚，下垫10-15mm钢板（按垫脚底面积的两倍）。（6）整机全重安装完后，

13、静置七天，开机前还得调校整机水平，并使每块垫脚受力均衡，浇灌C25号混凝土并预留地脚螺孔。（地脚螺孔待下地脚螺钉后现浇） ，整平安装面。机架调水平要求 调整水平的目的，是为了避免锁模部分机架出现扭曲，以至锁模射台机构不能正常使用。锁模部分1000mm：0.05mm，射台部分1000mm：0.03mm。注塑机现场安装检查； 机器到场后，在未吊装前用软物保护哥林柱，以免划伤哥林柱。如果是分体运输，先用木板在地面垫好锁模装置，然后进行拼装，用水平仅放在哥林柱上。并通过调整避震脚的调节螺丝调节，直至机架在横向与纵向符合水平。注塑机水电的安装：外接水有两部分（1）熔胶筒运水圈及模具。（2）油冷器下方为进

14、水口，上方为排水口。采用三相四线电源380V，并加装地线。加装液压油，润滑油。揭开油箱加油盖，注入46#抗磨液压油，直至油位高于油位计中间刻度。加完液压油后，在三小时内不要开动马达，以利油液中的气体排出。润滑油，分机铰润滑用150#齿轮油。射台导杆及轴承用锂基润滑脂。尾板调模用二硫化钼。电机运转方向检查 运转前的检查：先检查电源线，接地线是否牢固。液压油是否注入到油箱的油位，润滑油脂是否加到各润滑点。检查各压力喉管，是否接好。螺丝是否紧固。检查运转方向：拆下射台后封板，以方便检查油泵马达运转方向仅能在手动模式下起动马达。用手能转动电机轴，除变量泵。在油泵马达运传大约3-5秒，按下“急停”并掉电

15、源，从油泵轴端观察是否顺时针旋转。如油泵马达运转方向错误，应先关闭电箱电源和厂房内供电电源，在电箱电源接线端子上，将其中二根电源线对换位置，不可更换马达之接线。交替起动和停止马达多次（不少于5次）以便排除油泵内空气。在运转后大约20秒，停止马达运转。机械安全装置的检查及测试：机械安全装置是一种直接的安全装置。当安全门打开时，机械锁杆挡板变为分离，挡板向下方落下，此时移动模板，机械杆碰到挡板，锁模动作马上停止。电器安全装置的检查及测试：它是通过安全门开闭来控制锁模信号。当前安全门或后安全门打开时，两个安全限位器分别给电脑输入前或后安全门没有开闭的信号，从而切断锁模信号，使模具不能开闭。检查步骤：

16、（1）：起动马达关上安全门。（2）：按“合模”键，进行锁模动作。（3）：当模板向前移动时，打开安全门确认移动模板是否停止移动。油压安全装置：该安全阀装在安全门前门下方，当打开安全门时，装置上的凸轮压住控制阀，切断锁模的油压回路，不能锁模。模具的选择与安装：模具的选择：哥林柱间距，最大，小容模量，最大开模行程，需参见规格表。根据模厚调整适当开模位置。模具的安装：按“调试键”，选择“调模厚”或“调模薄”调校锁模头板与二板之间的距离。确认顶针位置是否与模具孔相配合。手动顶针向最前位置，拆下不需要的顶针杆。确认顶针行程是否足够，并收紧顶针杆螺丝。螺丝用来调整长度。清洁模具及头二板面，用吊环或钢丝吊起模

17、具，放入头二板之间，将模具的定位环对准头板的中心孔后，关上安全门。按“调试键”，在功能页面取消“特快”锁模操作，使二板前进直至压紧模具。停止电机运转，使用码模夹及螺丝固定模具于模板上。拆下钢丝绳，起动马达，手动慢速开模打开模具，直至开到合适位置，并顶针向前检查顶针行程是否足够。 8）：调整模具所需的锁模力，锁模力的调整以成型产品无毛边的压力为佳， 9）：模具安装好后，必须调校低压锁模，以测试模具内有异物时，合模时间到能否合模到终止位置，并发出报警。 10）：接模具冷却水。射咀的选择： 射咀的头部为球面，其大小要与模具的凹面型球面相配合，一般情况下，射咀的球面半径稍小于模具球面半径0.5-1mm

18、。射胶量的调整： 射胶量是需数次调校，一般是按制成品及水口的重量，再加上粗略估计的保压的胶量。熔胶量的调整： 熔胶量必需大于实际射胶量，否则制品易产生不稳定及缩水现象。冷却水的调节：模具的冷却不当，会影响制品的质量及造成脱模困难，注意调节水量大小。熔胶筒尾部的冷却水应保持畅通及低温，以防胶粒在落料口处熔化，造成下料困难。压力油油温应保持在30至50度之间。七：注塑机维修操作流程：维修时所需的工具：万用表（要求具有温度测试功能）。内六角扳手一套。活动扳手6寸，8寸，12寸。一字螺丝刀（2.5-100。3.5-250.）十字螺丝刀（同上）。电铬铁（220V-50W）。维修中须注意的安全事项：在设备

19、操作时，决不可为了方便，拆去固定挡门。发生故障需维修时，首先要按下急停开关，厂必要时切断电源 开关。3）：当手需进入动模处，必须打开安全门。 有必要时停机，确保安全。4）：当身体进入动合模之间作业时，必须事前停止马达，并按下急停制。当接触射咀时，要带好保护手套，注意脸不要靠近射咀。当维修发热圈时，要关闭加热电热，以防触电。在维修操作前，需要关闭电源总开关时，要在总开关处放置“禁止合闸“牌。在维修电器系统中，要注意有无短路，断路，各类接线，接地螺丝有否松动，维修完成后的注意事项：维修后要把用过的工具归放回原处，不要放在机器上。维修后将机器恢复原状，并清理现场，以保证机器周围的清洁。将机器通电并实际操作数次，待机器工作正常后才离开。详细做好故障现象记录。