机修岗位安全操作规程Word格式文档下载.docx

1、11.敲击零件时要用铜棒，禁止野蛮检修。12.更换电动滚筒时要用皮带卡子固定好皮带，防止皮带坠落伤人。13.严禁跨越皮带或用皮带托运其他物体。钳工作业安全操作规程1. 在虎钳上装夹工件时，要用力夹牢，手柄要靠拢端头。 2. 手锤必须装配牢固，并在使用中经常检查是否有松动现象。3. 使用手锤，周围有人时，要随时避开，避免伤人。4. 进行錾削时，要控制切屑飞出方向，以免伤人。5. 严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等，以免伤手。6. 钳台上应设置防护网，工作中应用刷子扫除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。7. 钻孔时，手不得接触钻床主轴和钻头，严禁戴手套操作，并防止衣袖、头发被卷住。8. 钳工工具、量具，

2、应放在工作台的适当位置，以免滑落掉地而损坏。金属焊割作业安全操作规程1. 从事焊接工种人员应经过专门培训，掌握焊割安全技术，经考试合格取得上岗证后，方可进行操作。2. 电焊机外壳必须接地良好，设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3. 焊接场地应保证足够的照明和良好的通风，禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。4. 工作前，必须穿戴好防护服、绝缘胶鞋、焊工手套、防护眼镜或面罩等必要的防护用品；检查设备、工具是否完好；水源、气源、电源及接地必须处于良好状态。5. 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板上。6. 严禁在带电和带压力

3、的容器上或官道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。7. 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。8. 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。9. 设备发生故障应先停机、切断电源，然后方可检查修理。电器故障必须由电工检修，焊工不得擅自修理。10. 作业场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。雷雨时，应停止露天焊接作业。11. 高处焊接、切割应遵守高处作业安全操作规程，必须系好安全带、并设人监护。作业点下面不准有人或易燃易爆物品。12. 电焊工不准将工作回线缠绕在身体上；切割时对切割掉物件采取安全措施，防

4、止坠落伤人或因火花飞溅引发火灾事故。13. 工作完毕检查和清理现场、灭绝火种，切断电源，确认无起火危险后，方可离开工作场所。气焊、气割安全操作规程1、气焊、气割操作必须按规定穿戴劳保用品，并采取防止触电、火灾等事故的安全措施。2、进行操作的人员必须经过培训方可上岗操作。3、使用前认真检查瓶阀、减压器、回火防止器、输气软管、压力表齐全有效，不得松动、破损、漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。4、乙炔瓶、氧气瓶保持安全距离不得小于5米，气瓶与动火点安全距离不得小于10米。当不满足上述要求时，应采取隔离措施。5、严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密封的容器。6、焊、割具或橡胶软管带发生漏气

5、时，必须及时修理或更换，不得将就使用。7、禁止把氧气、乙炔管线绕在身上或骑在腿间作业。8、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。关闭时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。9、焊割工作暂停时，必须关闭焊、割炬和气源。10、在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽。11、作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处。对整个作业地带及邻近地区进行检查火种，最后清理工作场地后，方可离开。电焊机安全操作规程1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。2、工作前应认真检

6、查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。4、接地线要牢靠安全，不准用设备、工具等作接地线。5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火种，才能离开工作场地。6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已用过的容器，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。7、焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。8、工作

7、完毕，检查现场，灭绝火种，切断电源。氩弧焊机安全操作规程1、氩弧焊工操作前一定要穿戴整齐防护用品，避免弧光辐射、触电等伤害。2、保持焊接场地良好的通风，以减少吸入有害气体。3、焊前必须认真检查焊机有可靠接地，不漏水漏气。4、氩弧焊设备要有专人负责，经常检查、维修，严禁乱拆乱卸。出现故障应找专业人员修理，不能带病使用。5、钨极手工氩弧焊的变压器严禁做电焊用，焊机上和焊机周围不准在堆放导电物品。6、氩气瓶不准碰撞砸，要立放并固定牢固，距明火3米以上。7、焊接过程中避免钨极与焊件或焊丝接触短路。8、工作结束后关闭氩气，切断电源，水冷焊机排出余水，关闭水源，保持焊机周围清洁卫生。等离子切割机安全操作规

8、程1、应检查并确认电源、气源、接地、接零安全可靠；操作前做好必要的防护措施。2、根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电流、气体流量和电极的内缩量。3、切割操作前，清除周围易燃物并准备相应的消防器材。4、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易燃物品的容器严禁进行切割。5、严禁在潮湿地带作业。6、作业后，应切断电源，关闭气源，及时清理现场，保持工作场地清洁。砂轮机安全操作规程1、开机前，应用手转动砂轮，检查砂轮有无裂纹、防护罩及各部是否完好，砂轮机开动后，待运转正常时，才能使用。 2、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属，严禁磨削较大较长的物体，防止震碎砂

9、轮飞出伤人。3、操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面；不允许戴手套操作，不允许二人同时使用同一片砂轮，严禁围堆操作；要配戴防护眼镜，如果砂粒飞入眼中,不能用手去擦，应去医务室清除。4、砂轮不能沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。5、必须经常修整砂轮磨削面，砂轮磨薄，磨小，有裂纹，使用磨损严重时，必须及时更换新砂轮后继续使用。6、更换新砂轮时，应切断总电源，不允许用任何物体敲打砂轮，轴端螺母垫片不宜压得过紧，以免压裂砂轮。7、磨削完毕，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。8、应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。砂轮切割机安全操作规程1、使用砂轮切割机

10、应使砂轮旋转方向尽量避开四周的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。2、切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。3、紧固装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。4、更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，安装时要按安装程序进行。5、换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。6、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。7、作人员操纵手柄作切割运动时，用力

11、应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。8、操作完毕，切断电源，整理好现场卫生。空压机安全操作规程1、开机前重点检查项：（1）润滑油添加充足；（2）各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活;（3）各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；（4）空压机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4。2、空气压缩机应在无载荷状态下启动，启动后空运转正常后逐步进入载荷运转。3、输气管应保持畅通，不得扭曲。送气时，在出气口前方，不得有人工作或站立。4、作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。5、发现下列情况之一时应立即停机检查，

12、找出原因并排除故障后，方可继续作业：（1）漏气、漏电；（2）压力表、电流超过规定；（3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；（4）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。6、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。7、维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。台钻安全操作规程一、工作前安全防护准备1、检查穿戴、扎紧袖口。长发必须戴工作帽。2、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。二、使用台钻钻孔时，工件必须用钳子，夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要有垫木。三、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理或用嘴吹。四、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。五、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防台钻钻头折断。六、工作结束后，要清理好机床，加油维护，切断电源，搞好场地卫生，做好必要的维护。行车工“十不吊”1. 超过额定负荷不吊；2. 指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；3. 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；4. 行车吊挂重物直接进行加工的不吊；5. 歪拉斜挂不吊；6. 工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；7. 氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；8. 棱角未垫好不吊；9. 地埋的物件不吊；10.管理人员违章指挥不吊。