矿产资源开发利用方案可行性方案研究报告Word下载.docx

1、矿山远景矿石量在一亿吨以上，远景资源量估算含铜金属量119万吨、含锌金属量213956吨、含金金属量8466千克、含银金属量165.6吨。是一大型铜金锌银多金属矿床。2、供水条件矿区地处戈壁滩，干旱少雨，供水条件特别困难。政府大力支持，已经在距矿区西北侧110千米处的四道沟修建水库，准备修筑管道输送四道沟水库的水到矿区解决矿区生产和生活用水。矿区特别缺水，只能以水定产。一期工程建成日处理矿石3000吨的选矿厂需要12000 m3/d水，年需水量400万m3。二期工程建成日处理矿石6000吨的选矿厂需要24000 m3/d水,年需水量800万m3。3、供电条件政府准备修筑高压电网把XX电网的电力

2、输送到矿区，电量可满足矿山全年总用电量5940104kWh要求。4、外部运输矿区行政区划属XX市五堡乡，西侧紧邻吐鲁番地区鄯善县地界。从市到工地的直线距离为150千米，最近的居民点五堡乡到矿区80千米。政府计划修筑市区到矿区的道路，作为市西南新的采掘工业区公路网的一部分，道路修成后矿区将方便的到达。三、设计基本原则1、建设一个技术先进，工艺可靠，可持续发展和环境保护的现代化地下矿山；2、依据市场经济的要求，优化工业指标，以“早投入，早产出，缩短建设周期，获得最大经济效益”为设计的基本原则；一期工程首先考虑近地表较富矿体的采选；3、采用国外已有的先进技术、生产工艺与装备；4、总图布置与开拓方法的

3、设计应充分利用地形、地貌，减少基建工程量，缩短基本建设周期；5、不建矿山机修总厂，设备大、中修外委协作解决；6、积极采取现行先进的采矿生产模式和矿山经营模式，综合利用资源。四、设计规模、企业组成与产品方案1、设计规模根据X铜金矿四个矿区较富矿体资源储量、矿体赋存情况并经采矿专业对生产能力的研究、比较，矿山建设一期规模确定为3000t/d，服务年限15年。2、企业组成本工程为采、选联合企业，企业主要由采矿工业场地、选矿工业场地、尾矿库、爆破器材库、油库、供电设施、供水设施等组成。3、产品方案矿山企业一期设计采选能力为3000t/d（99万t/a），产品为含铜22的铜精矿；含锌50%的锌精矿。4、

4、厂址选矿厂位于矿区北东侧+400+450m山坡上，采矿工业场地布置在每个矿体下盘，距选矿厂1.315km处，生产辅助与生活、行政福利设施在选厂北侧，共占地约200亩。五、主要设计方案本工程3000t/d规模可行性研究报告于2009年1月通过了设计审查和评审，根据评审组专家意见，本次初步设计对主要设计方案进一步进行了优化，现将最终推荐的主要设计方案分述如下：1、采矿设计方案1）矿山现状：矿区现在已完成了地质普查工作，X、红山上部已完成地质详查工作，今年将加大探矿和采准工作力度。由于矿区处于平缓的戈壁滩，布置了12条探矿小竖井，掘进了1000多米探矿穿脉巷道。还有计划的安排坑水平钻探矿。地表钻加密

5、网度加紧 钻探。当前在矿区施工的施工队伍有三个，我们对其严格进行安全生产、施工规格质量和施工工艺质量以与施工进度等方面的管理。各探矿小竖井分别拉开了一到两个中段。多年来，中色地科矿产勘查股份XX派出地质项目组，负责进行探矿工作。X公司期待着地区政府加快水、电、路的修筑尽可能早的修到矿区。公司将立即着手建选矿厂，选矿厂一期工程设计建成日处理3000吨的规模。二期工程计划扩大到日处理6000吨的规模。2）开采方式采用露采和地下开采两种方式。地下开采工程采用竖井、平巷、溜井开拓方案，,竖井布置在每个矿体端部下盘地表错动线以外20m处。设计每个矿区下掘二口竖井，竖井下各中段再掘平巷。平巷布置直径2.5

6、m主溜矿井2条，溜井下方设有振动放矿机装矿。平巷双轨断面11.39m2，单轨断面6.05m2，天井断面2.88m2，设有梯子间。3）开采围以中色地科提交的地质报告中的红山CuAu矿体，XCu矿体，红海CuZn、Cu和Cu等6条富矿体为本次设计的开采对象，红山矿区上部采用露天开采；红山矿区深部与X、梅岭、红海各矿区采用竖井，平巷开拓。井下首采地段为X矿区500m以上矿体，计划安排日供矿1200吨。红山露天矿区计划为露天首采矿区，日采矿1800吨。矿山采选能力一期设计为3000t/日；二期工程采选规模计划为日处理矿石6000吨。4）开拓方案和开拓运输系统经多方面综合考虑和多方案比较，矿区采用竖井、

7、平巷联合开拓方式，每个竖井主要担负300t/d矿石、80t/d废石的提升以与人员、材料、设备等的升降任务。根据提升量、提升高度等参数，本方案考虑使用单罐双层提升系统。运输大巷使用7吨电机车牵引0.7 m3侧卸式矿车组。5）通风、给排水和压气系统通风采用两翼对角抽出式通风系统。通风系统由竖井、各中段运输平巷以与通风天井或通风斜井、地面主扇组成，使用K40-6-.14型轴流式主扇风机。各工作面采用抽压混合式局部通风方式：使用11千瓦风机配直径500风筒抽风，使用5.5千瓦风机配直径300mm风筒向工作面送风。坑供水：井下总需用量约为400m3/d。设计在各矿区竖井附近山坡上修建400 m3的高位水

8、池。井下凿岩、除尘以与消防等用水，直接从高位水池供给。供水管路采用4寸铁管沿管缆井或竖井、主平巷敷设，并在井下各中段马头门处的供水管路上安设减压阀，用来调节供水压力。矿区井下无坑道涌水，固不需要建立排水系统。矿山压缩空气：设计在各矿区竖井附近设空压机房，采用集中固定供气方式，管道前期沿探矿井敷设；后期沿各矿区主井、进风平巷、进风井敷设。选用BLT-500A型空气压缩机6台，5用1备。2、基建工程量矿山主要工程包括：主、副井、进风平巷、盲进风井、回风平巷、盲回风井、中段开拓、探矿和采切工程。1）主要基建工程量井巷基建工程量 265185m3土建建筑面积 30942.2m2新增矿区部公路 150k

9、m外部输水管线 110km2）建设进度井巷基建工程是制约工程进度的主要因素，按采矿专业编排的施工进度计划，井巷控制工程的掘砌指标为：单轨平巷 800m/月双轨平巷 600m/月矿石溜井 800m/月人行通风天井 800m/月采切工程 5000m3/月四个矿区同时开工，主平巷和各个中段运输平巷同时施工，同时掘进工作面29个。完成上述基建工程量需2a左右，基建结束可获得三级矿量和保有年限见下表。 三级矿量和保有年限序 号名 称矿石量（104t）保有年限（a）1开拓矿量297003.02采准矿量99001.03备采矿量27000.403、采矿方法根据矿体埋藏条件，矿体产状，以与地表山势较平缓等特点，

10、设计采用竖井，平巷开拓。X矿区设计主要运输水平设在379m中段。经上、下盘方案进行技术经济比较，上盘方案工业场地宽阔，有发展余地。因此，设计推荐上盘竖井平巷开拓方案。采矿方法选择：根据矿床赋存条件和贫富兼采的要求：红山矿区上部选用露天采矿方法；对X矿区和梅岭矿区的急倾斜薄矿体选用浅孔留矿法回采；对X矿区的缓倾斜薄矿体选用房拄法或全面法回采；对红海矿区的厚大矿体选用阶段矿房法或分段崩落采矿法进行回采。4、采矿设备采矿设备以国产为主，主要设备有YT-28气腿式凿岩机24台（12用12备）、YSP-45凿岩机8台（6用2备）、CY-3型柴油铲运机7台（5用2备）、CY-2型柴油铲运机3台（2用1备）

11、、QZJ-100B钻机15台（10用5备）、2PJP-15型绞车28台（20用8备）、ZPC转子型混凝土喷射机2台、局扇25台（20用5备）。六， 选矿设计方案1、选矿厂设计规模和依据根据设计委托书，选矿厂设计规模3000t/d，年处理矿石99万t/a。选厂服务年限前期为15年，产品为铜精矿，锌精矿。2、工艺流程与设计指标的依据1）、中色地科矿产勘查股份XX提供的XXX铜矿普查年度总结报告；2）、2008年6月招远金誉选矿设计试验所提交的XXX矿业XX矿石选矿试验报告；3）、类似矿山的生产实践资料。3、选矿厂设计采用的标准、规1）、中色协产字2001208号有色金属工业项目可行性研究报告编制原

12、则规定（试行）；2）、YSJ014-1992有色金属选矿厂工艺设计规（试行）；4、设计原则1）、尽量采用国产设备，实现单系统生产，节约投资与降低生产成本；采用较可靠、经济、易于调整的工艺流程；2）、选矿厂的装备水平达到目前国同类企业的先进水平，厂房布置与设备配置力求紧凑，便于生产管理。5、供矿设计采场开采年工作日330d，每天3班，每班8小时。采场开采的原矿出平洞口用0.7m3矿车井口通过窄轨运至选矿厂原矿仓。每日供矿3000吨；要求作好配矿工作，保持原矿品位稳定。入选矿石的品位：Cu：2.76%，Zn:3.21%，Ag：30g/t供矿块度：350mm矿石密度：2.91t/m3岩石密度：2.5

13、9t/m6、试验结论1）、本矿石属铜锌多金属矿，有价金属元素较多，包括铜、锌,银等。主要回收目的矿物闪锌矿、黄铜矿。2）、主要回收目的矿物闪锌矿和黄铜矿呈它形粒状浸染状分布，嵌布粒度不均匀，而且嵌布粒度均较细，主要粒度围在0.010.16mm，粗粒者粒度大于0.2mm，细粒者小至0.0010.002mm。尤其是闪锌矿和黄铜矿，小于0.02mm粒级的占有率达30%左右，必须细磨才能达到充分解离，闪锌矿中的锌占矿石总锌的87%左右。黄铜矿和斑铜矿、铜蓝中的铜占矿石总铜的86%左右。3）、针对该矿的矿石特点，提出了“铜锌混合浮选，铜锌混合精矿再磨后经精选再铜锌分离”的合理工艺流程，对于含Cu2.76

14、%、Zn3.21%、Ag30g/t的原矿，通过该选矿试验，可得到产率为8.64%，含铜23.08%、含银300g/t，铜回收率78.24%、的铜精矿；产率为5.39%，含锌47.46%、含银43g/t，锌回收率75.54%、的锌精矿。4）、回水试验结果表明，回水可部分返回使用。5）、本次试验结果表明，XXX矿业XX铜锌多金属矿的矿石可选性较好，铜、锌均可获得较好的分选指标。7、设计工艺流程与技术指标1）设计工艺流程破碎：采用两段半一闭路破碎工艺流程。最大给料粒度400，最终产品粒度为014。磨矿：采用一段两闭路磨矿分级流程，磨矿细度为-200目75%。铜锌混合精矿再磨采用一段闭路磨矿分级工艺，

15、磨矿细度为-200目90%。浮选：根据选矿试验报告，本次设计先选铜锌混浮，铜锌混选浮选工艺为一次粗选一次扫选流程，粗精矿再磨后采两次精选流程；所得精矿调浆后采用一次一次粗选二次扫选二次精选流程，分别得到铜精矿和锌精矿。脱水：精矿均采用浓缩、过滤两段脱水工艺；尾矿采用压滤机一段脱水工艺。2）设计工艺指标设计工艺技术指标表序号项目单位指标备注原矿处理量t/d3000原矿品位Cu%276Zn321Agg/t30精矿品位锌精矿50铜银精矿22精矿产率Zn精矿4.85Cu精矿9.8296.99196.327回收率82.0 选矿厂主要材料消耗 材料名称单耗年耗（t）一选矿药剂丁黄药kg/t0.12792丁

16、胺黑药0.095942号油0.27974硫酸锌1.00660二其他材料钢球1.5990衬板0.463036输送带m2/t0.0021320m2稀油0.01665黄油6浮选机叶轮盖板0.027178滤布0.01912540m28筛网0.0053300 m29总水m3/t4.102706 万m310其中：新水1.238118万m38、工艺流程描述1）碎矿：矿石经电机车运输至选厂原矿仓。原矿仓的矿石由电振给料机给到C100颚式破碎机进行粗碎，粗破碎产品由2皮带运输机送到2YAH1848圆振动筛进行筛分。上层筛筛上产品经HP300破碎机破碎后，筛上产品返回，筛下产物由3皮带运输机输送到粉矿仓。2）磨矿

17、：粉矿仓的矿石经电振给料机通过4皮带运输机给入2台MQG2745格子型球磨机中，球磨机排矿给入1台FG高堰式螺旋分级机，分级机溢流由渣浆泵泵入一组3506旋流器组，旋流器底流与分级机沉砂返回到格子型球磨机中进行再磨，旋流器溢流进行入浮选作业。3）浮选：浮选系统由二个浮选作业构成，即铜锌混选作业、铜锌 分离作业。铜锌混选采用一粗二扫流程，粗选精矿经再磨后采用两次精选作业得到铜锌混合精矿，混合精矿经调浆后采用一粗两扫两精流程分别得到铜精矿和锌精矿。4）脱水：浮选产出的铜精矿、锌精矿分别经XGN6m浓密机浓缩后，由PG3圆盘过滤机进行过滤，得到最终的铜银精矿、锌精矿产品。浓密机溢流返回各自选矿系统循

18、环利用，避免了各选别作业药剂的互相影向。浮选尾矿自流到尾矿库上部的压滤厂房进行压滤，滤饼由皮带输送尾矿库，铲车推进平整。滤液由泵返至选厂高位水池进入选锌系统循环利用。9、生产能力与工作制度选矿厂日处理矿石3000t，选厂各工段详细工作制度见表。表7-12 选矿厂各工段工作制度与生产能力表工段年工作天数（天/年）天工作班数（班/天）班工作时数（时/班）年作业率（%）生产能力（t/h）破碎33056.51201磨浮90.41125脱水4.0510、主要设备选择1）设备选择原则、设备选型原则是先进高效、节能、运转可靠和易于操作。、设备选择与确定规格时，设备型号尽量统一，以便减少备品备件的数量。、立足

19、国设备，集中就近确定设备生产厂家，运输条件方便，减少采购费用。2）主要设备选择破碎设备选择与方案比较由于矿方建议采用国产设备，破碎进行了两个国产设备的方案比较：方案（三段一闭路破碎流程）：粗碎采用PEF600900颚式破碎机1台，中碎采用PYB1200标准圆锥破碎机1台，细碎采用PYD1750短头圆锥破碎机2台，筛分采用1台2YHA1848圆振动筛。碎矿产品粒度为0-14mm。方案（两段半一闭路破碎流程）：900颚式破碎机1台，半段破碎采用PEX2001200颚式破碎机1台，细碎采用PYD1750短头圆锥破碎机1台，筛分采用1台2YHA1848圆振动筛。两个方案的技术经济比较详见下表。 破碎方

20、案比较表方案方案规格型号价格 （万元）功率（kW）-设备粗碎颚式破碎机PE600900一台4675中碎标准圆锥破碎机PYB-1200一台47110PE2001200一台2437细碎短头圆锥破碎机PYD-1750一台120155筛分圆振动筛2YAH18482615设备费（万元）239216+23功率合计355282+73生产能力（吨/时）碎矿粒度（mm）0-140-14从表中可以看出，方案比方案设备费用与安装功率都有优越性。因此，本次设计推荐方案。磨矿分级设备选择与方案比较磨矿分级设备考虑下列两个方案。方案，采用一段两闭路磨矿分级流程，磨矿设备采用1台MQG32004500格子型球磨机，分级设备

21、采用1台FG24高堰式双螺旋分级机和1台3506旋流器组。方案，采用两段两闭路磨矿分级流程，一段磨矿设备采用MQG27003600格子型球磨机一台，分级设备采用1台2FG24高堰式双螺旋分级机；二段磨矿设备采用MQY27003600溢流型球磨机一台，分级设备采用1台350 为磨矿分级设备方案比较表。方案设备数量（台）价格（万元）功率（kW）方案I磨矿3245格子型球磨机4301600分级FG24双螺旋分级机5237+63506水力旋流器组188/6E-AH渣浆泵12行车20/5电动双梁起重机Lk=19.5m3856.5合计5881810II2736格子型球磨机2708002736溢流型球磨机2

22、 24016/3.2电动双梁起重机Lk=16.5m456221798方案设备投资588万元，电机安装功率1810kW。方案设备投资622万元，电机安装功率1798kW。经过技术经济比较可知:方案设备投资最低，占地面积最小，易于生产管理，土建费用也相对较低。两次分级保证磨矿细度、分级浓度较高、分级效果较好；方案设备投资较高，装机功率稍小，占地面积大，操作人员多。本次设计推荐方案。浮选设备选择浮选设备选择先进适用、结构简单、易维修、操作管理方便的设备。本次设计粗扫选采用近年来使用效果好的XCF+KYF型充气式浮选机联合机组；精选采用SF型浮选机。铜锌混选作业为一粗二扫二精工艺流程。粗选采用1台XC

23、F8型浮选机和3台KYF8型浮选机；二次扫选采用两组1台XCF8浮选机和2台KYF-8浮选机；两次精选分别采用2台SF-2.8浮选机。铜锌分离浮选作业为一粗二扫二精工艺流程，其中粗选、一次精选和两次扫选分别采用两台SF-2.8浮选机，二次精选采用一台SF-2.8浮选机。选锌作业为一粗两扫三精工艺流程。一次精选和二次精选分别采用2台SF-2.8浮选机，三次精选采用1台SF-2.8浮选机。脱水设备选择铜精矿，锌精矿均采用浓缩过滤两段脱水流程。三种精矿的浓缩均采用XGN-6高效浓密机，共3台；过滤均采用GP3盘式过滤机，共3台，滤液返回流程。尾矿脱水采用厢式压滤机脱水，滤饼经胶带输送机输送至尾矿库，铲车推进平整。滤液返回回水池。11、设备配置与厂房布置1）厂房组成本次设计的厂房有粗细碎厂房、筛分厂房、主厂房（磨矿浮选）、脱水厂房、药剂制备间等，办公与生活设施有综合办公楼，质检中心（包括试验室、化验室、环境监测站等）布置在选厂附近。2）设备配置厂房布置依山而建，满足工艺生产的要