特种设备无损检测管理制度汇编Word文档下载推荐.docx

1、5.1接受无损检测委托:检测操作人员首先将送检单与工件对照是否相符，确认后才能接受检测委托，如不符合要求，及时返回检验员进行处理;5.2 检测准备a检测操作人员按工艺要求选择检测设备并进行调试，确认检测设备处于完好状态;b 产品焊缝检测，根据产品焊接接点图和委托单要求，确定检测部件和布片位置;5.3 检测a检测操作人员按通用检测通用工艺或专用工艺卡的要求实施检测，记录检测条件和检测结果，并在工件上作出探伤标记;b当按规定的百分比抽查检测时，发现产品的缺陷超标，或有延伸可能时，应增加抽查，在抽查中发现超标缺陷时，须按有关法规、标准对该产品增加抽查百分比，仍发现超标缺陷时，则该产品必须100%检测

2、;c当采用两种或两种以上检测方法时，必须按各自的标准验收合格才能通过，其返修亦必须再经过两种以上的检测方法检测合格;5.4 检测复核a射线检测复核，指对射线照相底片进行复评;超声检测复核，指用相同检测工艺进行重复检测，分次进行，磁粉、渗透检测复核指对检测操作人员的检验进行现场监督、确认，初、复检同时进行；b检测复核人员应及时复核，如对检测结果有疑义，应及时告知无损检测责任工程师做出裁决；c当检测操作人员的检测未满足工艺要求时，检测复核人员应及时要求检测操作人员重新检测;d当校验检测仪器出现超出规定的误差值时，应对在此前用该台仪器检测的产品重新检测和检测复核;5.5检测记录:检测操作人员按有关检

3、测规程要求的内容和规定的格式认真整理、填写检测记录，并经检测复检人员审核。记录的草图、数据应清楚、准确，并保证记录的可追溯性;检测复核人对检测记录进行确认后，应立即签发探伤结果通知单；5.6编制检测报告:产品检测合格后，检测技术人员及时汇总检测记录，按规定格式，完整、准确地填写检测报告，由检测复核人员确认后，交无损检测责任工程师审核；产品检测报告应经监检人员确认后方可发出；6.无损检测操作过程中，必须严格执行相应的操作规程；7.无损检测人员发现焊接质量不稳定时，有权增加抽查比例，并及时把情况汇报给质保工程师及焊接责任工程师，由质保工程师及时组织有关部门人员研究解决；8.X射线检测时，应按X射线

4、探伤布片规则、暗室工作制度、X射线底片质量控制办法、X光片评定制度等要求，确保X射线底片质量；9.无损检测各项记录和报告应按无损检测档案资料管理办法的要求，进行编制、审批、发放、修改和保管；10.无损检测所使用的设备应专人保管，并符合无损检测设备的使用、维护及周检制度的规定；11.无损检测必须持证上岗，并符合无损检测人员培训考核和持证上岗制度的规定；12.无损检测人员应该按照放射防护管理人员职责、放射防护安全责任制度、放射安全操作管理制度、放射工作人员管理规定、剂量监测工作制度、安全装置定期检查与维护制度、放射事故处理、应急处置规定等规定做好放射防护工作；13.当无损检测工作需要分包时,由无损

5、检测责任工程师按照公司的有关规定进行分包工作,并对其无损检测的质量进行控制;1.在本公司从事锅炉、压力容器无损检测的人员应按特种设备无损检测人员考核与监督管理规则考核，取得资格证书后，方可承担与考试合格的种类和技术等级相应的工作。2.从事无损检测的人员数量、资格、等级应满足公司产品检测的要求，并满足国家有关条例与管理规则要求。3.无损检测人员合格项目到期后,如继续从事持证项目的无损检测工作，应当在有效期满当年的2月底前，按要求向相应的考委会提出复试申请，并及时参加复试考核，确保合格项目的持续有效；特殊情况无法按时参加复试的人员，应当在证件有效期满当年2月底前，向实施考核的考委会提交延期复试申请

6、，经发证机关核准同意后，办理证件有效期延期手续，但延期时间最多可批准1年（实际延长时间将在下个有效期内扣除）。逾期未参加复试或未获准延期复试人员，其证件在有效期满后自动失效；4.从外单位引进的持有相关合格项目的无损检测人员，在试用期到期后，应配合公司将其证件上的工作关系转至本公司，否则不得从事有关的签字工作;5.无损检测责任工程师由II级以上人员担任,负责对无损检测人员的技术培训、考核；审核无损检测报告，监督法规、标准及管理程序的实施；对无损检测中有争议的问题作出解释和裁决;6.无损检测技术人员由II级以上人员担任,负责组织编制工艺规程，汇总、编制产品无损检测报告；负责检测设备的周期校准、检定

7、;7.无损检测复核人员由II级以上人员担任,负责对检测和检测记录进行复查和确认，签发检测结果通知单，并对检测结果负责;8.无损检测操作人员必须具备I级以上资格,严格按规范、工艺规程进行检测，做好检测记录，初步评定检测结果;9.建立无损检测人员档案，记录培训、考核及工作质量统计等资料;1.按照公司设备与工装管理控制程序、监视和测量装置（计量）控制程序的要求,做好无损检测设备的使用、维护、保养和周期检定工作；2.每台无损检测设备均需安排有相应持证项目的人员负责管理，并逐台建立符合要求的设备台帐；3.无损检测设备由相应资格的人员按相应的设备操作规程进行操作，并认真做好记录，无资格或相关经验的人员严禁

8、操作无损检测设备；4.设备负责人负责进行无损检测设备的日常保养和维护工作，每次工作结束或每天应进行一次简单的保养，定期（一周左右）进行一次全面的保养和维护,保持设备整洁与周围环境卫生，做到设备见本色，无跑冒滴漏现象;5.在用或停用的无损检测设备均应保管在干燥、洁净的环境之中，不得有其它物体相压、相挤；与其配套的附件应保持干净并有规则的摆放；6.在高空或筒体内部作业时，应采取可靠的措施，确保无损检测设备稳固摆放，如措施不可靠，操作人员或设备负责人有权阻止后续工作，否则发生设备事故由操作人员或设备负责人负全部责任；7.操作人员发现设备工作不正常情况时，应立即查明原因或及时反映给无损检测责任工程师，

9、在紧急情况下，应采取果断措施，停止后续工作并向有关部门报告，不弄清原因，不排除故障，不得继续使用；8.在设备出现故障以后，无损检测责任工程师应及时组织有经验的无损检测人员和公司的设备维修人员对设备进行维修工作，对本公司内部无法维修的设备应及时告知公司领导和设备课，选择有维修经验的单位进行维修；9.无损检测责任工程师按照公司监视和测量装置（计量）控制程序的要求，及时做好无损检测设备、仪表的送检工作；JC04-004 无损检测委托制度1.公司无损检测室所进行的每项无损检测工作，均需有相应的无损检测委托手续，否则不得从事具体的无损检测工作；2.公司内部需进行无损检测时，由检验员根据产品图纸等技术文件

10、的要求开出焊缝探伤委托单，并连同产品制造工序过程卡交付无损检测室；3.公司外部需要委托进行无损检测时，由委托单位办理相关的委托手续;4.需要进行无损检测委托的工作主要包括:4.1原材料的无损检测;4.2产品焊缝的无损检测;4.3焊缝返修后的无损检测;4.4工程安装过程中需要进行的无损检测;4.5监检和第三方提出增加的无损检测; 按一定的百分比检测的焊缝需要进行扩检时,不需办理无损检测委托手续,由无损检测人员按有关规定进行扩探;5在提交焊缝探伤委托单前,检验员应仔细检查焊缝表面缺陷和影响检测质量的其它缺陷,在确保表面合格的情况下方可提交;6.无损检测操作人员在收到委托单后,首先应将委托单与工件、

11、相关产品的技术要求相对照确认是否相符，并检查相关表面质量是否合格,确认后才能接受检测委托，如不符合要求，及时返回委托人员进行处理;7.有关无损检测委托手续由无损检测室妥善保管；1.无损检测档案资料主要包括: 各类无损检测原始记录、评片记录、各类无损检测报告、X射线探伤底片等，无损检测档案资料按照产品编号分台保管；2.无损检测档案资料的编制、审批、修改、保管等，除执行公司文件和资料控制程序以外，还应符合本管理办法的规定；3.无损检测人员必须认真做好无损检测的各项原始记录，所绘制的检测部位图应能清晰、准确地反映实际检测的方位（如射线照相位置、编号、方向等）；4.X射线探伤评片时应按X光底片评定制度

12、的要求做好评定记录；5.正确填发无损检测报告5.1产品检测合格后，检测人员及时汇总检测记录，按规定格式，完整、准确地填写检测报告，由检测复核人员确认后，交无损检测责任工程师审核;5.2无损检测责任工程师审核合格后,及时交监检人员确认,各类检测报告须经监检人员确认后方可发出;5.3经监检人员审查不合格的检测报告，由检测责任工程师对存在的问题进行确认，并负责处理，处理结束后重新交监检人员确认，直至合格。5.4无损检测报告一式两份,一份交检验员汇总到产品质量档案中,另一份留存归档;6. X射线底片的管理6.1X射线底片（连同相关检测资料）存放于资料袋中，并放入专用的橱内保管，橱内要放干燥剂，保持空气

13、干燥，防止霉变，延长保存期;6.2X射线底片存放袋外面要注明底片的名称和日期，以备查阅;6.3所有X射线底片一律不准借出;7.所有无损检测档案资料由检测课归档保存，保存期为七年;1.X射线底片是表明和验证产品焊接质量的唯一有效证据,须从X射线胶片质量、摄片工作质量、洗片质量、评片质量、X射线底片的管理等方面予以控制，确保X射线底片质量符合相关规定要求；2.X射线胶片质量控制2.1X射线胶片的选用:按照有关标准、规程规定的质量要求选用胶片，采购和使用质量稳定的厂商所提供的胶片；如首次使用新厂商所提供的胶片，应进行试用，达不到质量要求的胶片一律不准在本公司使用；2.2胶片的保管和存放：a所有胶片应

14、注意有效期限，做到期限短的先用。胶片盒一经启封，尽快使用完毕，防止超过有效期;b胶片应存放在低温、干燥之处，远离射线源，防止化学污染，用专用的胶片贮存箱贮存胶片;c在高温、霉雨季节，特别要防止胶片霉变、变质，尽可能做到一次使用，集中使用;3.摄片工作质量控制3.1认真做好射线检测前的检查和准备工作,包括增感屏的正确选用、像质计的选用和摆放，有关标记的正确设置；3.2按照X射线探伤布片规则的要求，做好布片工作；3.3严格按照有关标准和工艺要求,选择合理的工艺参数进行操作;4.做好暗室处理,保证洗片质量4.1洗片前应按有关要求,正确配置或选择显影液和定影液;4.2洗片人员应了解拍摄参数和胶片本身质

15、量,确定显影时间;4.3暗室处理操作过程中,应小心谨慎,防止划伤和留下指纹;4.4注意冲洗和烘干,防止留下水迹;5.做好评片工作5.1按照X光底片评定制度的要求，进行评片和复评工作；5.2评片人应严格执行标准规定,不受工效限制和行政指令的干扰,认真履行评片人员的工作职责,做到不错评、不漏评、不松评、不严评；5.3无损检测责任工程师应做好复评和必要的抽查工作;5.4评片过程中,应注意避免划伤和留下指纹等不正确操作;5.5对焊缝质量以外的各种原因而产生的不合格片,应及时进行重拍,只有本身合格的底片才能归档保存;6.从X光胶片的取用到底片存档之前，只允许专业人员在从事相关工作时动用X射线底片，非专业

16、人员严禁与X射线底片接触；7.X射线底片的管理:按照无损检测档案资料管理办法的要求，做好底片存档管理工作，防潮、防霉、不重叠堆放；JC04-007 X底光片评定制度1.X光底片需进行初评和复评工作, 初评和复评人员必须由II级以上人员担任;2.评片人员应熟悉评片标准和其它相关标准，评片时首先要了解被检产品的材质、厚度、焊接工艺等，并了解该产品评片所要求的级别，以便正确进行评片;3.评片在评片室进行,评片时应高度集中,任何人不得打扰;4.检查底片的标记，灵敏度和黑度是否符合JB4730和GB3323等标准的规定。有效评定区内是否有机械和化学损伤，并保持底片的清晰度;5.评片时对所存在的缺陷作出“

17、四定”：5.1定性:定出缺陷的性质;5.2定量:定出缺陷的实际大小尺寸和数量;5.3定位:定出缺陷所处的位置;5.4定级:按相关标准评定出质量等级;（如有必要，可对非超缺陷作出说明）;6.评定过程中如发现底片上有影响评定的伪缺陷,应及时通知摄片人员重新拍片;7.评定过程中如发现底片上有焊缝表面不允许存在的缺陷, 应及时通知焊接管理人员按有关规定进行处理后重新拍片;8.底片经初评后应由相应资格的人员进行复评, 复评人员对检测结果的准确性负责;9.初评和复评时应认真填写评定记录,发现有异常问题时应及时向无损检测责任工程师或其他分管领导汇报,以便得到及时处理;10.评片时应注意底片的保护工作,防止底

18、片受污损坏;11.每台产品的检测工作全部结束后，所有的底片（包括正片、重拍片、返修片）都应装袋保存;1.布片前，按100%布片要求顺序编号划线,划出被检焊缝的内、外中心线及边界标记（搭接标记）; 2.同一条焊缝的所有透照部位中心标记，均位于该焊缝第一个片号的同一侧（交叉部位例外）;3.表明焊缝透照部位的定位标记包括中心标记和搭接标记（当抽查时称为有效评定区）;4.被检的每段焊缝附近均应贴有下列识别标记：工件编号、焊缝编号和部位编号，返修部位还应有返修标记;5.定位标记和识别标记均需在底片适当位置显示，并离焊缝边缘至少5mm，搭接标记的安放要适应透照方式的要求;6.工件表面应作出永久性标记以作为

19、对每张底片重新定位的依据；工件不适合打标记时，应采用详细的透照部位草图和摄影等其他有效方法标注;7.划线时选择第一条环缝T字头为基准点，按逆时针方向（卧式设备以平视,立式设备以俯视）顺序布片,纵缝以第一条纵缝隙为基准点,从左到右之顺序编号;8.工件表面钢印应距焊缝边缘15-20cm。9.编号方法示例序号项目内容工件编号中心标记示 例1环缝按1B、2B.顺序编号2B1第2条环缝1号片2纵缝按1A、2A.顺序编号2A1第2条纵缝1号片3返修片加字母R2A1R1:第2条纵缝1号片第1次返修4扩拍片加字母KK2A扩拍片及片号5试板用字母S2AS 试板代号1.暗室是进行X光片处理的专用场所,检测前的装片

20、、X光片的显影、定影、冲洗、烘干等工作均在暗室进行，非专业人员和外来人员未经允许不得入内;2.暗室处理工作由有经验的人员进行,其他人员严禁进行对产品焊缝X光片的处理;3.暗室处理人员应不定期检查显影液、定影液的质量，如质量不稳定时及时添加补充液或收集掉并重新配置；4.X光片的处理按X光片的使用说明书或公认的有效方法处理；5.X光片的手工冲洗应采用槽浸方式，在规定的温度（200C左右）和时间内进行显影和定影等操作;6.X光片的手工冲洗程序和要求6.1准备工作:将胶片装在显影夹上,并在开始显影之前搅动溶液;6.2开始显影:启动计时器并将胶片浸入显影液中, 显影夹之间应留有一定距离,不断将显影夹上下

21、移动;6.3显影:药液温度200C时,正常的显影时间约为58min,具体显影时间参照X光片的使用说明书确定;6.4搅动: 显影过程中应不时地将胶片作垂直方向的上下移动,以便胶片均匀显影;6.5停显或漂洗:在显影结束后,将胶片浸入清水中,进行漂洗23min;6.6定影:在胶片浸入定影液时以及在第1min末,要对胶片作均匀上下移动约10秒,然后浸到定影结束;6.7冲洗:对定影后的胶片进行水洗, 冲洗时间约30min;6.8洗涤剂:将冲洗后的胶片放入0.1%左右浓度的洗涤剂水溶液中30秒;6.9干燥:在常温下或不高于600C的烘箱中进行干燥;7.暗室处理过程中应注意胶片的保护,防止划伤或留下指纹;8

22、.如处理过程中发现胶片本身质量存在问题,应及进通知有关人员重新拍片;9.暗室处理人员应做好暗室内设备和化学试剂的保管工作,保持暗室整洁;1、在开启X射线机的电源之前，应检查X射线机与操作台的连接是否良好，电源插头是否正常、安全、可靠。2、插上电源插头，开启操作台上电源开关，预热灯丝5分钟。3、检查曝光室或安全示警范围内是否有人停留，防护措施是否落实。一切均安全后方可开启高压开关。4、X射线管的管电压和管电流应同时施加，同步稳定提高到所选参数，不得先上高压后上电流。5、X射线机在正常操作中，操作人员密切注意电压、电流表的变化，不得擅自离开，一旦发现异常情况（如电流、电压表的指针来回摆动等），应立

23、即降低电压，关闭电源。6、当X射线机搁置一周以上，重新启用时，应重新训机。多次训不上则应送去修理。7、使用完毕，关闭高压后，待冷却15分钟后再切断电源，随后擦净X射线机及辅件，放于规定地方。8、任何没有射线探伤技术等级证书资格的人员不得开启X射线机。9、不可随意去除或短路X射线机的保护系统，工作中若保护系统自发启动，不可反复强行送电，应找出保护系统启动原因，排除故障后方可继续操作。1、对探伤仪器进行预热5分钟。2、打磨探伤面、清除氧化皮，锈蚀和油污。3、调节仪器，使时基扫描线清晰明亮，并与水平刻度线重合。4、测定斜探头的入射点、K值。5、调节扫描速度并绘制距离波幅曲线。6、测耦合和材质损失。7

24、、调节探伤灵敏度。8、扫描探测工件并对缺陷进行定位、定量和记录。9、整理探伤场地。10、出具检测报告。JC04-012 磁粉探伤安全操作规程1.做好仪器的准备工作;2.记录被探伤件的规格、材质、编号、用途等参数以及探伤机型号、灵敏度试片型号等;3、对被探伤件表面进行表面处理，一般采用砂纸打磨后，用洗涤剂清洗;4、接好电源并对仪器进行预热，预热时间要求10分钟以上;5、配制磁悬液，并将配制好的磁悬液滴出几滴在工件上，看其浓度及润湿性是否合适，若不合适，磁悬液需重新配制;6、检查探伤机的提升力是否符合要求;7、校验灵敏度：将灵敏度试片用洗涤剂清洗，用胶水把试片紧贴在工件上，再对工件进行磁化，同时施

25、加磁悬液。观察试片上各个方向的磁度是否显示出来，并以此确定磁化次数;8、对工件进行探伤，并注意对同部位需要垂直交叉磁化，以及要有复查间距，探伤后关掉电源。9、观察磁痕显示，进行磁痕解释、定性、定位及记录磁痕。10、取下试片擦洗、涂上防锈油，放回原处。11、整理、清点设备、出具报告。JC04-013 渗透探伤安全操作规程1.做好仪器的准备工作。2.到现场后，应检查工作场地的通风条件及有无火原等。3.记录被探伤件的规格、材质、编号、用途等参数，以及探伤剂型号及灵敏度试块型号。4.对被探伤件进行表面处理，如去除氧化皮、铁锈等。5.对工件和试块进行预清洗，一般采用丙酮或清洗剂，然后进行自然干燥。6.待

26、工件和试块表面干燥后，施加渗透剂，喷嘴应距工件和试块表面20-30mm。7.渗透时间应根据使用说明，一般为15-30分钟，这期间应保持探伤面被渗透剂充分湿润。8.渗透后，清洗掉多余的渗透剂，注意不要造成清洗不足或过清洗。9.待工件和试块表面干燥后,均匀的喷洒显象剂,在施显象剂之前,应用力摇晃显象剂，使其呈雾状喷出;并注意喷嘴应距探伤表面300-400mm,喷嘴与探伤表面夹角为30400;10.显象时间应根据使用说明，一般为15-30分钟。11.显象时间过后，观察、记录、评定结果。12.进行后清洗、试块放回原处。13.清点、整理设备，出具报告。1.公司的放射防护管理人员由总经理、无损检测责任工程

27、师和无损检测室的全体人员组成，在总经理的直接领导下，无损检测室负责公司放射防护的日常管理工作；2.总经理负责放射防护管理的领导工作，主要包括放射防护管理相关政策的制订、措施的落实和重大问题的处理；3.无损检测责任工程师为放射防护管理责任人，其主要职责为：3.1及时掌握上级有关放射防护管理的工作要求,组织放射防护管理人员对放射防护工作知识和防护业务的学习;3.2根据相关制度的要求,对公司的放射防护管理工作进行检查, 对违反放射防护规定的人员和现象要及时制止,情况严重时向公司总经理汇报;3.3负责修订和完善公司的放射防护管理制度;不定期（每月至少一次）检查防护装置;3.4负责公司放射防护管理工作所需资源条件（人员、设备、资金）的落实；3.5负责接待和配合上级有关部门对放射防护管理工作的监督和检查;3.6负责不定期向总经理汇报公司放射防护管理的工作情况;4.其他放射防护管理人员是放射防护管理工作的具体实施者,应做到:4.1加强有关放射防护管理法规、制度的学习，不断提高自身的业务素质；4.2在进行放射工作时,按照放射安全操作管理制度等要求,做好自身及他人的防护工作,及时制止可能对人身产生伤害的一切行为;4.3负责放射防护安全装置的日常检查，对发现的安全隐患要及时排除;4.4对发生的放射事故要按照处置预案，及时、有效地进行处置，并按照有关规定及时向有关领导汇报;5各级放射防护管理人员