最新年产吨玉米乳饮料生产车间的设计Word格式文档下载.docx

1、纸盒包装有利于防止光和氧对果汁营养成分的破坏，最大限度的保证果汁的品质；纸盒包装果汁档次高，有利于创造名牌产品。欧美等许多国家已颁布法令取缔塑料包装，一些国家更明令要求食品包装应采用全纸包装，据悉，我国也在制定有关政府法令。可以适应国际国内这种潮流和趋势，有利于产品进入市场。 第二章 工艺论证与设计2.1生产工艺及论证2.1.1 工艺流程图 玉米乳饮料生产工艺流程682.1.2 工艺论证和说明（1）冷冻玉米粒解冻 在进行玉米粒的加工前，首先进行冷冻鲜玉米粒的解冻。解冻后暂存于不锈钢容器中。（2）预煮 预煮就是在夹层锅中加入玉米粒及适量的水进行漂烫，以保证玉米的风味。一般温度为95-100，时间

2、为10-15分钟左右。（3）打浆将预煮好的玉米粒加入打浆机进行打浆，得到玉米浆。（4）过滤通过离心过滤机对玉米浆进行过滤处理，以去除玉米浆中的部分沉淀物质和漂浮物。（5）水处理饮料用水水质是保证果汁口感、风味、稳定性及保质期的重要条件。根据国标GB5749-85确保饮料用水水质要求，见表2-1表2-1 水质要求标准8指标要求水污染指数（SDI）4饮料用水电导率20s铁0.05ppm锰0.02ppm总硬度20DH暂时硬度3DH细菌总数1000个/ml致病菌不得检出（6）溶糖溶酸采用热溶法，溶解速度快，还可杀死糖浆中的微生物。溶解温度60-70, 糖度控在40-50BX。溶糖结束后再加入定量水对柠

3、檬酸进行溶解，溶解完后用泵泵入调配缸。（7）调配将所需玉米汁泵入调配罐，将全脂奶粉、稳定剂、乳化剂及溶糖溶酸罐中的原料按比例加到调配罐中，最后加入适量的水，以玉米乳浓度达到要求为准进行定容。（9）均质均质是保证果汁稳定性和口感的关键工艺，压力和温度是均质工艺的重要参数，本设计采用二次均质：一次均质压力为16 Mpa、温度为75；二次均质压力为33 Mpa、温度为75。（10）脱气脱气是为了去除料液中的空气（氧气），抑制褐变、色素、维生素和其他物质的氧化，防止品质降低； 去除附着于料液中悬散微粒气体，抑制微粒上浮，保持良好外观； 防止罐装和高温杀菌时起泡影响杀菌； 减少对容器内壁的腐蚀 本设计采

4、用真空脱气，脱气时玉米浆温度控制在40-60，罐内的真空度为0.07-0.09兆帕。（11）杀菌、冷却 将经过脱气的玉米乳进行板式超高温瞬时杀菌，杀菌温度为125-137，时间为2-3 S,冷却水为14，防止过度杀菌导致玉米乳的粘度产生变化。（12）无菌灌装本设计包装为屋顶包，该包装有利于防止光和氧对玉米乳营养成分的破坏，最大限度的保证玉米乳的品质。（13）贴标要求生产日期和批次号定位准确，字体清晰。（14）检验装箱 发现封口异常、不严渗漏，生产日期、字体不清，等不合格品及时挑出，合格品装箱，要求封箱胶带料粘贴整齐、牢固，装箱数量准确无误。（15） 成品贮藏 将装箱的玉米乳饮料运输到成品库贮藏

5、等待发货。2.2 玉米乳饮料成品质量标准根据相关国家标准和产品的具体要求910，成品质量标准见表2-2、表2-3、表2-4表2-2 感官要求项目感官特性色泽呈乳黄色滋味和气味具有玉米特有的气味及滋味, 无异味;组织状态产品呈均匀混浊态, 久置后允许少量分离沉淀, 但摇动后呈均匀状态杂质无肉眼可见外来杂质表2-3 理化指标 要求可溶性固形物（20折光计）% 5.0蛋白质g/100ml 0.5重金属含量 符合国家规定的有关标准表2-4 微生物指标100 个/mL大肠杆菌3 个/100mL霉菌、酵母20 个/mL2.3玉米乳饮料质量的关键点控制（1）原辅料验收：依据原辅料验收标准，每批进厂验收。验收

6、完的玉米粒放入冷库进行冷藏。（2）水质：根据水质要求，每周检验1次。（3）辅料溶解：保证辅料用量和完全溶解。（4）调配：按标准要求进行理化指标检测和定容。（5）脱气、均质、杀菌：保证工艺参数稳定。（6）CIP：每天对设备和管路进行标准CIP一次，对清洗不到的设备部件及表面也要及时采取其他方法清洗消毒，保证设备及管路的卫生。（7）检测：对每批产品要进行灌装量、理化指标、感官和卫生指标检测。2.4产品原辅材料消耗物料衡算根据工厂规模、产品方案，通过物料平衡计算，可确定单位时间内生产过程中主要原辅材料的需要量以及水、蒸汽、能源等流量与耗量，据此即可计算出全年主要物料、包装材料的采购运输和仓储容量。物

7、料衡算的另一目的是依据计算数值，经济合理地选择生产设备，并进行车间的工艺布置和各工序劳动力的安排等。2.5 产品与产量确定2.5.1 产品方案根据充分的市场调研，全年产品方案和规划见表2-1。 表2-1 玉米乳饮料项目产品方案规格包装方式玉米乳250ml/包、24包/箱纸盒屋顶包装2.5.2 产量确定根据年产2000吨生产规模，玉米乳饮料产量设计情况见表2-211表2-2 玉米乳饮料产量设计年产量月产量日产量2000吨166.7吨6.67吨注：全年生产，每年生产300天，每天一班7小时.2.5.3.产品配方： 表2-11 每吨玉米乳饮料中原材料及辅料所占的比例（%）原料含量（%）玉米（净含量）

8、10全脂奶粉0.5白砂糖5复合稳定剂0.25柠檬酸乳化剂0.15水84.85实际生产中考虑到玉米汁过滤时的损耗为10%，则实际玉米消耗量所占比例为11%2.5.4、原辅材料消耗量及用量（1）原辅料需求：按食品行业中的饮料厂,其成品率为97%，因此每天实际投料总量为：6.67/97%=6.88吨。为保证成品量，实际生产以每天7吨为准,则每小时生产量为1吨。 表2-12 每小时、每班实际原辅料使用量原辅料每小时的用量每班的用量玉米粒0.11吨0.77吨0.05吨0.035吨0.025吨0.0175吨0.015吨0.0105吨0.8485吨5.9395吨0.5吨0.35吨屋顶包4000个28000个

9、纸箱167个1167个2.6 设备选型2.6.1设备选型原则设备选型是保证产品质量的关键和体现生产水平的标准，也是工艺布置的基础，并且是动力配电、水、汽用量计算提供依据。在选择设备时，要按照下列原则进行。（1）选设备必须满足工艺要求，保证产品质量与产量。（2）设备的先进性与机械化程度就根据生产规模大小加以决定。（3）所选设备应能充分利用原料，耗能少，效率高，体积小，操作方便，劳动强度低，且应考虑一机多用。（4）符合产品卫生要求，易清洗拆装，与食品接触的材料要耐腐蚀。设备结构合理，材料性能适应性强。2.6.2设备选型 由每小时原辅料消耗计算得出预处理时夹层锅与打浆机、过滤机的处理量为大于0.11

10、吨/小时，调配阶段后的工艺处理量为1吨/小时，分别对生产所需设备进行选型1213 设备一览表序号设备名称型号规格效能尺寸大小功率（kW）数量单价（万元）1多介质过滤器DJG1 T/h10004951.22.22活性炭过滤器XD400x18001.52.53全自动软水器RY-R- T-13 T/h4203408704软水储存罐RZ-WG012.4 T140021003.0微波解冻设备WSM2D-N500-700kg/h360015001500206.56夹层锅ZG-1300L1000245.57打浆机DJ-10.15 T/h8309482.88离心过滤机SG800限量200kg250019002

11、3357.59物料泵FEP30400L/h2.0调配罐XD TP-11500L3000300011.111均质机SHP2000-602 T/h138012001200459.8屋顶包灌装机BW-22005000盒/h370016002800235.613板式换热器H T-UH T110 T20006.03.514NPY0.7515CIP清洗系统DBQXJ-23300170014.216脱气罐 TQ-21035750284017 溶糖溶酸罐DSR-102800194018锅炉ZQ-24-0.7-D46502100265024.319贴标机XWN-B2000300件/min11001300总计19

12、0.80802.7 玉米乳饮料的水、电、汽衡算根据玉米乳饮料生产的具体工艺和主要生产设备的需要，分别对水、电、汽进行衡算1013。2.7.1 水衡算（1）生产耗水：每班生产用水量为 5.9395 吨。（2）CIP清洗设备用水:每天清洗设备1次,都是用CIP自动清洗（耗水量包含在其他用水中）。（3）冷却隧道用水：W5=2 T/h（4）冲洗地平用水：（5）其他用水：5 T/h玉米乳饮料车间每班用水的最大消耗W =W1+W2 +W3+W4+其他=13.9395 T/h则每班总耗水量为13.93957=97.5765 T2.7.2 电衡算由设备一览表得各生产设备总功率为190.80kW/h厂房照明耗电

13、量约为15kW/h则每班耗电量为（190.80+15）7=1440.6kW2.7.3 蒸汽衡算（1）UH T杀菌耗汽量：G1=10kg/h（2）灌装机耗汽量：G2=50 kg/h（3）冷却隧道耗汽量：G3=100 kg/h（4）CIP耗汽量：G4=100 kg/h（5）水处理耗汽量：G5=50 kg/h设备总耗汽量：G=G1+G2+G3+G5=310 kg/h选1台1吨锅炉，完全可以满足饮料车间的用汽.每班需要的蒸汽量为3107=2170kg2.9 车间劳动力计算 表2-14 车间劳动力分布岗位人数原料搬运脱气解冻杀菌预煮灌装打浆贴标过滤包装溶糖溶酸运输入库调配水处理均质其他员工人数计算：20

14、人2. 10 车间布置与结构2.10.1 车间布置（1）建筑物、构筑物的布置，必须符合生产工艺的要求，保证生产过程的连续性；尽可能缩短运输路线；避免往返运输；合理组织人流货运，使其相互不干扰。（2）根据生产性质、动力供应、卫生防火等方面的不同要求将建筑物或构筑物分区布置。（3）有大量烟尘排出的车间应布置在厂区边缘及常年主导风向的下侧，北方地区应布置在下季主导风向的下侧。（4）动力供应设施应接近负荷中心，以缩短线路，减少损耗。（5）给水设施宜相对集中，并接近水源；管道的走向及厂区的排水，应结合厂区的地形坡向，有组织地排入城市下水系统或河流。（6）建筑物、构筑物之间的距离，应根据生产、防火、卫生等

15、方面的要求，结合地貌进行确定。（7）合理确定建筑物、构筑物的标高，尽可能减少土石方工程量。（8）成品库接近入口；运煤出渣不宜穿越生产区，而另设出入口；厂区要考虑绿化的布局。（9）在符合工艺要求的前提下，宜将生产性质、防火卫生，运输条件等方面相类似的车间、仓库予以合并，集中布置，建筑物外形力求方正。（10）在进行生产车间布置时，要考虑到进行多种生产的可能，以便灵活调动设备，并留有余地，以便更换设备。同时，还应注意设备相互间的间距和设备与建筑物的安全维修距离。既要保证操作方便，又要保证维修装拆和清洁卫生的方便。（11）必须考虑生产卫生和劳动保护。如卫生消毒，防蝇防虫，车间排水，电器防潮及安全防火等

16、措施。（12）要注意车间的采光、通风、采暖、降温等设施。对散发热量、气味及有腐蚀性的介质，要单独集中布置。对于空机房、空调机房、真空泵房既要分离，又要尽可能地接近使用地点，以减少输送管道及管路损失14。2.10.2车间建筑特点（1）车间面积15见表2-15。 表2-15车间各部分面积分配表（单位：M2）化验室主生产间灌装间原辅料库办公室卫生间、更衣间成品库面积5436010011550270356（2）建筑结构1） 门：车间采用双扇折叠钢门，尺寸32.4m2） 窗：铝合金推拉窗户，窗下缘离地平1m，窗户尺寸12.4m；3） 屋面：屋面为轻钢屋架结构，主体为砖混结构二四墙，办公楼为框架结构，墙为

17、二四墙，车间内墙白瓷砖贴满，墙外白瓷砖贴满，防雨水渗入。4） 地板 车间地板采用水磨石地板，可耐腐蚀，不起灰，耐热防滑，地面设有1.52.0%的坡度，并有明沟或地漏排水，将生产车间的废水和腐蚀性介质集中并及时排出，做到局部设防，以缩小腐蚀范围，达到保护地面的目的 16。5）天花板天花板一般起隔音、隔热和美观作用。车间内的天花板必须平衡、防尘；采用单跨结构，卫生条件好。第三章 生产车间的布置3.1 生产过程设计根据玉米乳生产的工艺要求，结合实际情况，需要以下建筑物或构筑物1719。（1）辅料、材料仓库：存放玉米乳生产所用辅料及包装材料。（2）冷库：存放生产所需主原料冷冻玉米粒。（3）主生产车间：

18、调配、脱气、均质、杀菌等。（4）灌装间：玉米乳的灌装、冷却等。（5）水处理间：为玉米乳饮料生产提供符合要求的软水。（6）成品仓库：存放玉米乳饮料成品。（7）空压机房：提供某些设备自动化控制所需的压缩空气及生产过程中的需求。（8）化验室：原辅料的检验以及成品饮料理化指标和微生物指标的检测。（9）更衣室、卫生间：供车间及灌装间生产的工作人员使用。（10）锅炉房：为生产车间提供蒸汽。（11）配电室：为生产提供合适的电压。（12）机修车间：制造非标准专业设备和维修保养工厂生产和辅助设备。依据以上建筑物功能的区分和工艺要求，生产过程如图3-1 图3-1生产过程示意图3.2 车间平面布置基本原则（1）以方

19、便生产为前提，符合车间生产程序，避免原料、半成品及成品的交叉运输、污染。（2）全建筑物采取南北朝向，利于采光和通风。（3）利用原厂条件，配电、锅炉靠近生产车间，减少能源损耗，降低建筑成本。（4）通盘考虑全厂布置，填平补齐，力求合理、经济，并充分考虑了全厂二期工程和消防通道。3.3 车间平面设计说明（包括辅助部门）（1）厂区主要建筑物:办公楼、辅料库、材料库、冷库、饮料车间，按照生产流程布置，并尽量缩短距离，避免物料的往返运输。（2）所设计低温库是为冷冻玉米粒储藏而用，以确保原料品质不受任何影响。（3）办公楼（办公楼、实验室、化验室、会议室、职工俱乐部等）紧靠车间，方便管理。第四章 辅助部门设计

20、4.1 原、辅材料库4.1.1 原料库（冷库）贮藏冷冻鲜玉米粒。4.1.2 辅材料库和成品库贮藏纸箱、纸盒和白糖、柠檬酸、全脂奶粉及成品而用，考虑方便生产、厂区美观、整齐以及厂区整体布局要求，该库紧邻车间而建，同时考虑到交叉污染，该库一分为三，把包装材料、辅料和成品分开。4.2化验室化验室的任务是进行原料检验、成品检验、包装材料检验、水质检验和环境监测，监测项目有感官评定、理化检测、微生物检测等。化验室应配备化验台、药品厨，以及各种玻璃仪器。4.3 机修车间由机械加工、冷作及磨具锻打三部分组成，附属有木工间和五金仓库13。4.4 配电室应包括配电变压器、高压开关柜、低压配电屏、静电电容柜等13。第五章 卫生、安全及全厂生活设施5.1 废水、废渣处理（1）废水：由于玉米乳饮料工厂属非化工类工厂，污水大部分来源于车间地坪冲洗及工艺设备清洗，未含有毒物质，含有少量的酸碱，故可以由车间明沟直接排出，经厌氧-好氧处理系统稍作处理即可。（2）废渣：玉米乳饮料所用原料为玉米，废渣一般为玉米皮，可作为家禽的饲料。5.2 个人卫生（1）车间生产人员每年至少进行1次健康检查，新进厂的人员必须进行健康检查，取得健康证后方可参加工作。（2）生产人员必须经过车间入口处的消毒池，经洗手、消毒后方可进入车间，