钢结构工程施工方案1文档格式.docx

1、二、工程概况及特点2.1工程概况本项目拟建钢结构工程主要有污泥干化车间钢屋架、临时污泥堆棚钢屋架、污泥干化车间及导热油锅炉房室内钢平台等，考虑到污泥干化车间钢屋架工程相对复杂，施工难度相对较大，本方案主要以污泥干化车间为主制定钢结构的制作、安装方案，其它单体相应的施工以本方案为依据进行。污泥干化车间是本项目污泥干化系统的重要单体，室内主要设备有污泥干化机、除臭系统、冷凝系统等设备。干化车间主体采用钢筋砼框架结构，平面尺寸为42m27m，高度约为13m，屋面为钢结构，其中屋架为轻型梯形钢屋架，跨度27m，共8榀，屋面屋面板采用1mm厚彩钢涂层压型钢板，选用YX35-125-750（V125）型压

2、型钢板。2.2工程特点本工程主要特点是，屋架高度高，防腐要求高。钢屋架安装高度大于13m，现有钢筋砼柱已施工完成，待室内设备就位之后，即刻进行钢屋架的安装。考虑到运行过程中屋内将有一定腐蚀性的气体，故钢结构的防腐标准较高，底漆采用环氧富锌漆一度，环氧云铁中涂二涂，面漆采用环氧漆二度;漆膜总厚度不低于180m 。三、施工准备及材料需求计划3.1、施工准备1.根据设计要求及时组织物资人员进行材料的选型定购，保证的材料的质量满足设计及规范的要求，如型钢、焊条、防腐涂料等。都应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。2.施工用电准备就绪。临时用电采用三相五线供电，同时也已经制定了严格的用电

3、制度，以保证现场的临时用电安全。3.加强施工队伍的管理，保证施工人员具备相应的施工资质，进行岗前的技术、安全培训，合格后方可上岗。4.根据现场情况布置加工场及材料堆放场，特别是根据钢屋架加工的要求对场地进行整理，保证场地表面平整，布置合理，防雨防碰。平面布置图5. 主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。工具有：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。6.主要机械：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。7.排

4、柱等砼结构验收合格，预埋件尺寸位置符合要求。3.2、方案思路根据现场实际情况，考虑对钢结构进行现场加工，就地安装的方式进行，加工场地设置在干化车间旁。首先进行钢屋架的加工，包括除锈、防腐，完成之后，再进行支撑的加工，待室内干化机安装完成后再进行安装。3.3、材料的运输及保管1、运输所有材料在运输到现场的过程中都必须保证材料的质量不会受到影响，特别是型钢，避免出现变形等现象。2、材料的保管（1）保管场所。制品的保管应考虑以下事项：不受雨淋，通风良好；保管中，不受其他工程影响而搬运；避开找料的搬运通路，安全性好；离安装现场近。（2）保管方法。拟将材料堆放在加工场地旁边，堆放场要求平整，并用彩条布进

5、行覆盖。四、施工工艺4.1钢结构的加工4.1.1工艺流程： 加工准备及下料 零件加工 小装配 （小拼） 总装配 （总拼） 屋架焊接 支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接 成品检验 除锈、油漆、编号 4.1.2 加工准备及下料： a、放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。 b、根据放样作样板（样杆）。 c、钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 d、屋架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。 4.1.3 零件加工： a、切割：氧气切割前钢材切割

6、区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。 b、焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 c、钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。 4.1.4 小装配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。

7、 4.1.5 总装配（总拼）： a、 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。 b、 按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。 c、 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。 d、 点焊好的半片屋架翻转180，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。 e、 在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。 f、 将上、下弦及腹杆放在连

8、接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。 g、 将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。 4.1.6 屋架焊接： a、 焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。 b、 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。 c、 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。 4.1.

9、7 支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。 4.1.8 成品检验： a、 焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。、级焊缝应作超声波探伤。 b、 用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。 c、 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺

10、寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。 4.1.9 除锈、油漆、编号： a、 成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。 b、 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 c、 在构件指定的位置上标注构件编号。4.2 钢结构的吊装4.2.1工艺流程： 作业准备 屋架组拼 屋架安装 连接与固定 检查、验收 除锈、刷涂料 4.2.2 安装准备：a、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。b、放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。c、 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。d、

11、检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。e、 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。f、 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。4.2.3 屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。4.2.4 屋架安装：a、 吊点必须设

12、在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。 钢屋架吊装示意图 钢屋架垂直度校正示意图b、 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。c、 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。d、 从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。4.2.5 构件连接与固定：a、 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合

13、格后方能进行焊接或紧固。b、 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。c、安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。d、 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。e、 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。4.2.6 检查验收：a、 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。b、 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架

14、受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。c、 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。4.2.7 补刷涂料：因吊装过程中出现的涂层破损现象应进行补刷涂层的措施处理。五、 质量保证： 5.1钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定后方可进行。5.2 钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。5.3 钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。5.4构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。5.5螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直

15、度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。5.6钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。5.7构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。5.8支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。5.9构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。5.10结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。5.11所有验收项目必须满足规范钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求。六、成品保护：6.1 堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。屋架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠

16、或扭曲。6.2 钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。6.3 安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件。 6.4 吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。七、应注意的问题7.1构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。 7.2构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。 7

17、.3起拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。 7.4焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。 7.5 跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。7.6螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。 7.7 现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡

18、达不到要求的部位，补焊后应复验。 7.8不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。 7.9屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。八、 文明施工要求1.根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定不得使用。2.现场用电必须严格执行GB5019493、JGJ462005等的规定，电工须持证上岗。3.起重机的行驶路线必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许两个履带板一高一低。4.严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避

19、免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生事故。双机抬吊各起重机荷载，不允许大于额定起重能力的80%。5.进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，穿防滑鞋。6.吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。7.高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具带内，不可随便向下丢掷。8.钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。9.要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于6m。10.在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业

20、疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。11.做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳动用品。12.雨雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。13.施工前应与当地气象部门联系，了解施工期的气象资料，提前做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。14.基坑周边、无外脚手架的屋面、梁、吊车梁、拼装平台、柱顶工作平台等处应设临边防护栏杆。15.对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆，必要时铺设安全网。16.施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。