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1、通过以下方式优化TR能力和制冷水平，使流程热损失最小化： 流速优化 增加热转换区域，接受高温冷却剂 避免浪费，如热量吸收、冷冻水的损失、空流。 所在地换热器的频繁清洗/除垢 在制冷空调设备区域： 确保根据厂商的要求定期维护所有的空调设备元件。 确保冷冻水和冷却水流的充足数量，通过关闭闲置设备的阀门，避旁路流 通过使负荷与设备能力匹配使部分负荷运行最小化，采用可变速度驱动用于不同的流量负荷。 努力使冷凝器和蒸发器参数持续优化，使比能源消耗最小化，能力最大化。 经济允许作为非CFC解决方案时采用VAR系统。 确保电源不会过载，如果空调不运行，请检查保险丝或断路器。 更换或清洗过滤器，定期清洗蒸发器

2、和冷凝器螺管，使空调有效致冷。 定期清洗恒温器，如有必要，更换恒温器。 如果压缩机不正常工作，立即打电话给服务人员。 空调发出任何噪音都需要由机械师来检查。 一个好的空气过滤器会处长空调的寿命，因为象排风机组、冷却线管等重零件和其它内部零件将会更干净，更高效地运行，持续的时间也更长。 避免频繁地开门/开窗。如果门总是开着会使空调的功率消耗翻倍。 避免空调空间的阳光直射，避免热量进入空调空间，特别是在下午。 大部分人认为恒温器设置到低于预期温度时会迫使空调致冷更快，而事实并不是这样，它所能做的只是使你的空调运行的时间更长。而且，你还会有一个不必要的冷空间，浪费功率。设置的温度每低一度，就会导致多

3、消耗3-4%的功率。因此，一旦觉得自己有了一个比较舒适的温度，就将恒温器设置到这一水平，不要改变恒温器的设置。 一旦设计和安装了空调系统，避免对空调热负荷的重大改变，因为这样的话就会很费电。 通常排水管内会积累一些澡类（象绿苔癣一样的东西），堵塞排水管。空气处理器提供了生霉和发霉的凉爽潮湿的环境，并且如果不加以处理，会使整个管道中都充满了这样的东西。用消毒剂（向经销商咨询）清除这些霉。确保冷却或蒸发器螺管表面干净，使空气自由流通。 如果在较热的区域如阁楼或车库有一个空气回风装置，确保这个管道没有损坏、破裂或断裂，以及吸入热空气。 窗口设备在外侧应该略向下倾斜。除湿的部件（积水处）是冷凝水收集管

4、，这个螺管在你的房间中。通常，有一个水槽和/或排水管，让冷凝水收集到风机盘管的底部随排水管排出室外。如果排水管堵塞，水就会回流，并且泄漏在室内。请你的技师清洗底盘，确保所有的螺丝都拧紧。 可以在办公室中装有吊顶来减少热负荷。窗户上挂上窗帘/遮阳布/太阳膜可以降低房间中的热输入。隔离屋顶，带有50-mm的保利珑铺设在屋顶，会减少房间中的热输入。 检查管道泄漏和管道的断裂。所有的空气泄漏都应用优质的管道密封剂来密封（不用要管道胶带）。 根据冷却器制造商的建议检查冷却器。一般来说，每个季度至少要检查一次。 例行检查冷却剂泄漏。 检查压缩机的操作压力。 检查所有的油位和油压。 检查所有的马达电压和电流

5、。 检查所有的电启动器、接触器和继电器。 检查所有的热气和减荷器操作。 使用过热和低温冷却温度读数来获得冷却器的最大效率。 记录冷冻水出水温度读数。下面是一些“粗略的估计”： 冷凝温度每升高3.5，制冷能力减少6%。 冷凝温度每降低5.5，压缩机功率损耗下降20-25%。 冷凝入口的冷却水温度每下降0.55，压缩机功率损耗下降3%。 冷凝器管道内每积1mm的污垢，能源消耗将增加40%。 蒸发器温度每增加5.5，压缩机功率损耗减少20-25%。本节包括以下工作表 制冷和空调系统的额定规格表； 制冷设备的性能三：锅炉本节介绍提高锅炉能源效率最流行的方案。2.5.1 定期任务和锅炉外部检查 所有检修

6、门和锅炉板必须用有效的密封垫圈保持气密。 烟气系统的所有连接处必须有效密封，适当的部位需要进行保温。 锅炉筒和各段必须有效保温。现有的保温层是否充分？如果锅炉、管道和热水缸的保温层是多年以前安装的，那么几乎可以肯定这些保温层已经很薄了，及时它们看起来状态还不错。记住，这些保温层是在人了成本低很多的时候安装的。增加保温层厚度是很有必要的。 在供热季结束时，锅炉必须进行彻底密封，内表面应当在夏季自然通风或用托盘放入干燥剂进行彻底密封。（仅适用于在供热季之间停止运转的锅炉）2.5.2 锅炉：针对蒸汽和热水锅炉的额外项目 定期检查锅炉内水垢或淤渣的形成，或每个工作班检查一次锅炉水的总溶解固体量，但不得

7、少于每天一次。锅炉水中的杂质会在锅炉内被浓缩，但浓度根据锅炉的类型和荷载的不同是有不同的限度的。应当尽量减少锅炉排污，但应与维持正确的锅炉水浓度一致。要从锅炉排污水中回收热量。 对于蒸汽锅炉：水处理是否足以防止发泡和汽水共腾以及由此引发的过量的水和化学物质被带入蒸汽系统？自动水位控制器是否运转正常？互连管的存在可能是非常危险的。 各检修门周围或锅炉与烟囱之间是否定期进行了空气泄漏检查？检修门的空气泄漏现象会降低锅炉效率；锅炉与烟囱之间的泄漏会造成浓缩、腐蚀和污迹。 每个供热季必须用烟气分析器检查燃烧状况两次以上，如需要，应当调节烟气/空气比例。 检查和实际控制都应当有效地进行标注和定期检查。

8、安全防护功能必须有手动重置和报警功能。 油燃烧器必须由测试点或永久指示器，以提供运行压力/温度状态。 对于燃油或燃气锅炉，如果火灾和过热保护熔断系统的电缆需要经过任何员工能够通过的通道，它们安装的位置必须高于人的头顶。 紧急停机装置必须安装在锅炉间的出口处。 为了减少腐蚀，应当采取措施尽量减少回水温度降到露点以下的时间，特别是对燃油锅炉和燃煤锅炉。 很大的燃料用户可能有自己的地秤，因此可以对供应商的交货进行直接检查。如果没有地秤，作为检查，是否可以偶尔要求供应商用公共地秤（或关系较好的相邻企业的地秤）进行称量？如果是液体燃料供应商，是否可以检查运油车车辆的量油尺？ 对于锅炉装置，要确保所用燃料

9、符合要求。对于固体燃料，正确的品级和尺寸是很重要的，而灰分和水分装置设计者最初就应当考虑到。对于油类燃料，要确保油的年度满足燃烧器的要求，并检查燃油温度。 对燃料用量的监测应当尽量准确。燃料库存量剂量必须符合实际。 对于油燃烧器，要检查部件和维修情况。喷油嘴应当定期更换并仔细清洗，以避免损坏燃烧器喷尖。 维护和维修程序必须审查，特别是对燃烧器设备、控制和监测设备。 定期清洗传热面，将热效率维持在所能达到的最高水平。 确保锅炉操作员熟悉操作规程，特别是那些新的控制设备的操作规程。 您研究过从锅炉排气中回收热量的可能性吗？现代的换热器能够用于大部分类型和尺寸的锅炉。 您是否会检查供水箱和集水箱，是

10、否有给水阀存在泄漏？保温是否合理？排水装置是否存在水损失？ 制造商可能最初为锅炉装置提供了保温层。在现在的燃料成本下，当初的保温层是否足够？请进行检查，确定最佳的保温层厚度。 如果产生的蒸汽量很大，投资安装一个蒸汽流量计。 测量蒸汽输出量和燃料输入量。蒸汽和燃料的比值是锅炉效率的主要度量依据。 使用现有的监控系统：这将暴露任何损坏的迹象。 要定期检查锅炉给水的水质和纯度。 蒸汽流量计要不时地进行检查，因为随着时间的推移它们会由于测流口或导引头被腐蚀而损坏。需要注意的是蒸汽流量计只有在标准蒸汽压力下给出的读数才是正确的。可能需要进行重校准。 检查所有管道系统、连接件和蒸汽疏水器是否有泄漏，即使是

11、在不可进入的区域。 不使用的管道应当隔离，多余的管道要要拆离。 是否安排了人员负责安装工作的组织和总体指导工作?这项工作应当包含到他们的工作规定中。 图纸、操作规程和维护细则等基本记录是否已提供给此人？ 是否保留了值班簿，以便记录进行的维护工作的详情、实际燃烧烟气的读数、每周或每月的燃料消耗量以及意见和投诉等？ 要确保蒸汽压力不高于设备运行的需要。当夜间荷载比日间荷载小很多时，考虑安装一个压力开关，使蒸汽压力在夜间能够在更大的范围内变化，从而降低燃烧器关闭的频率，或限制燃烧器的最大燃烧速度。 研究以下是否有必要在锅炉备用状态下进行维护这常常是一个不合理的热量损失。备用锅炉的流体和烟气部分需要进

12、行保温。 保留一份适当的锅炉间活动记录，以便有目的地度量锅炉的性能。如果用便携式设备检测燃烧等情况，要确保定期进行，将荷载状况写入记录中：满荷载或半荷载下的含量CO2等。 检查锅炉间，确保不会因为对锅炉间内辅助设备的不当操作，如开启/关闭进料控制、调节进料系统故障或联箱设计不当，而造成严重的荷载变化。 是否向热水加热系统中添加了防腐蚀添加剂？是否每年检查了水的浓度尚且合理？确保添加剂不会被加入内部热水加热箱中，它将污染流向水槽中的阀门的水。 回收一切可行的、能够大量节约能源的冷凝水。 2.5.3 锅炉间和工作间 通风口要永远保持畅通，通风区域要检查，确保充足。 工作间不能用作储藏、通风和干燥等

13、目的。 泵和自动阀门的维护是否按照制造商的说明进行维护？ 运行和备用泵是否大约每月对调一次？ 泵是否安装了截止阀？ 泵的每一侧是否都安装了压力/热量测试点和/或指示器？ 泵体上是否安装了放气设备？ 活动件（如连接器）是否有保护措施？ 一定要定期检查设备的精确性。 通过观察检查所有管线和阀门的泄漏点。 检查所有安全设施是否能够有效运行。 检查所有电接触点，确保它们清洁、安全。 确保所有设备的外壳和安全挡板都到位 检查所有传感器，确保它们清洁，无遮挡，并且没有暴露在非代表性的环境中，如温度传感器就不能暴露在阳光直射下，也不能放置在热的管道或加工设备附近。 确保只有经过授权的员工才能操作控制设备。

14、各工段应当在必须的时候才运行，最好采用自动控制。 要安装时间控制设备，整个工厂最好采用自动运行。 在安装多个锅炉时，要隔离不能安装在近水处的锅炉，如果可能且安全，还应隔离靠近燃气的锅炉。要确保这些锅炉不会着火。 对烟气系统进行保温（包括保护）也能降低热量损失。 在安装多个锅炉时，超前/滞后控制应带有重置功能。 如可能，降低系统运行温度应当由锅炉的外部设备来进行，并且要使锅炉温度保持在正常恒定的温度范围内。2.5.4 水和蒸汽 锅炉给水必须负荷供应商提供的参数，必须清澈、无色、无悬浮杂质。 锅炉水最大硬度0.25 ppm CaCO3。 锅炉水pH值在8到10之间能够延缓腐蚀，而由于酸的作用，pH

15、值低于会加速腐蚀 溶解的O2低于0.02 mg/l。它与SO2共同作用会造成腐蚀问题。 CO2含量应保持在非常低的水平。它与O2共同作用会造成腐蚀，特别是在铜和含铜合金中。 锅炉水中一定不能混入油它会造成汽水共腾。2.5.5 锅炉水 锅炉水必须呈碱性CaCO3含量在50 ppm到150 ppm之间，pH值8.3碱度值应低于120。 锅炉水总溶解固体量应维持在使蒸汽污染超标的数值以下，以避免过冷却及随之而来的在过热器、蒸汽总管和牵引机上形成沉积物的危险。 磷酸盐含量应不高于25 ppm P2O5。 补给水只能含有微量的硅。锅炉水中的SiO2含量必须低于40ppm，蒸汽中的SiO2必须低于0.02

16、ppm。如果硅含量超过了这个数值则有可能被带到汽轮机的叶片上。 必须建立一个能够适应锅炉给水处理需求的水处理工厂，以保证水的纯度。此外，必须准备一个化学配料设备，以便进一步控制锅炉水质。当锅炉水浓度超过供应商规定的限度，则必须进行排污。 锅炉水的碱度不能超过总浓度的20%。锅炉水位必须维持在正确的高度。为了确保则一点，一台锅炉通常会配备两个玻璃管液面计。 锅炉操作员必须定期对锅炉进行排污，每一班排污一次，如果锅炉每天运行的时间不到24消失，则至少每天排污一次。2.5.6 排污 （BD） 规程传统的、已被认可的锅炉排污规程如下： 关闭给水旋塞 打开排水旋塞（注意蒸汽会自由泄漏） 关闭排水旋塞 关

17、闭蒸汽旋塞 打开给水旋塞 打开排水旋塞 （注意水会自由泄漏） 打开蒸汽旋塞 先打开然后关闭排水旋塞，至此一次排污完成最先出现的水通常能够反应锅炉水的状况。如果这些水已经变色，必须探明其原因。2.6 工作表和其它工具该章节包括工作表（锅炉性能表；数据收集表；燃料分析表）和其它工具（锅炉性能清单；拇指规则；规范操作和违规操作）2.6.1工作表2.6.2 锅炉定期检查清单2.6.3 总则 （“拇指规则”） 过量空气降低5%，锅炉效率增加1（或者烟囱烟气中氧气含量降低1，锅炉效率增加1） 烟气温度降低22，锅炉效率增加1。 通过省煤器/凝结水回收使得给水温度上升6，可节约1的锅炉燃料量。 通过废热回收

18、使燃烧空气温度增加20 ，可节约1的燃料。 输送蒸汽量为7 kg/cm2 的管道上有个直径为3 mm的洞，每年可浪费燃油32,650升。 直径为150 mm，运送饱和蒸汽量为8 kg/cm2的100m长的裸露蒸汽管道每年浪费燃油25 000升。 70的热损失可以通过在90 的热流/凝结水表面上覆盖一层直径为45 mm的聚丙稀（塑料）球来降低。 一个0.25 mm厚的空气层的绝热能力相当于一个330 mm厚的铜墙绝热能力。 在热传递表面上一层3 mm厚的积灰层可致使燃料消耗量增加2.5%。 在水侧一个1 mm厚的水垢层可致使燃料消耗量增加5至8。2.6.4 锅炉操作注意事项表7-4：与电气系统相

19、关的基本公式风机本章节包含能效方案的最重要部分。 风机空气入口采用平滑的进气口锥 确保风机进气口良好的气流分布 将风机进气出气障碍降到最低 定期清洁风机外掩护、过滤器和叶片 风机速度降到最低 采用防滑或者平带来进行传动 定期检查皮带张力 取消变距滑轮 对大的风机负荷使用变速驱动 对于连续或者接近连续的工作采用能耗低的电机 消除管道中泄漏 将管道弯曲降到最低 不需要的时候关闭风机和鼓风机 如果电机功率过大，可以通过改变滑轮直径降低风机速度 在装有排气节气闸控制装置的地方采用进口导向叶片 用效率更高的螺旋形设计中空玻璃纤维增强塑料叶片替代金属/玻璃增强叶片 尽量让风机靠近其效率峰值点运行 通过使用

20、高能效的平带或者齿轮切边V带，而不要使用普通V带系统 通过改进管道系统将系统阻力和压力差降到最低 确保驱动和传动系统的一致 确保合适的电机供电质量 定期检查风机的振动倾向来预测任何初期故障，例如轴承损坏，对准错误、失衡和固定松弛。6.工作表本章包括以下工作表 风机和鼓风机规格数据 风机和鼓风机效率计算工作表 1: 风机和鼓风机技术参数工作表 2: 风机和鼓风机 效率计算建议的照度下表给出了不同任务和活动的照度范围推荐值。这些值与任务的目视要求、用户的满意度、实践经验以及能源成本高效利用的需求有关。本节说明最重要的能源效率方案。 利用开关或去掉灯泡等措施，将过量的照度水平降低到标准水平（在去掉灯

21、泡之前要了解电气效应）。 用计时器、滞延时器、光电池和/或感测器积极控制照明。 安装白炽灯照明和水银蒸汽照明等的高效替代灯。各种技术的功效（流明/瓦）从最好到最坏按以下依次排列：低压钠灯、高压钠灯、金属卤素灯、荧光灯、水银蒸汽灯和白炽灯。 认真考虑高功率因数和长期功效的前提下，认真选择负载和灯泡。废弃荧光灯系统，利用致密荧光和电负载。 考虑降低灯具的高度，降低灯具的数量。 考虑使用日光和天窗等。 考虑用亮一点的颜色和少量照明灯具或低瓦数灯具来喷刷墙壁。 使用任务照明，降低背景照明。 重新评估外部照明策略、类型和控制，严格进行控制。 将出口标志由白炽灯变为LED。蒸汽该章节包括了最重要的能量效率

22、方案 修补蒸汽泄漏点和凝结水泄漏点 （输送7 kg/cm2蒸汽的管道上一个3mm直径的孔每年将浪费33千克燃油） 将必须在停机时才能修补的蒸汽泄漏点的修补工作积聚起来。在每个泄漏点处贴上标签。 用背压式汽轮机生产低压蒸汽 使用效率更高的蒸汽减温减压方法 确保精确地控制过程温度 保持最低可接收的过程蒸汽压力 降低排放的热废水量 去除或隔离所有多余的蒸汽管道 确保适当地将过程中和加热设备中的凝结水去除掉。 确保回收和再利用生产过程中的凝结水 （给水温度在省煤器/凝结水回收中没升高6，锅炉中就可以节约1的燃料） 只要有可能，就用凝结水和扩容蒸汽预热锅炉给水，若该方式不可能的情况下，通过抽锅炉新蒸汽来加热给水。 从锅炉连续排污中回收热量 检查蒸汽疏水阀的运行 降低水锤作用 去除间接使用蒸汽设备中的空气（一个0.25 mm厚的空气层所产生的热阻相当于330 mm厚的铜墙所产生的热阻） 定期检查疏水阀，迅速修复有故障的疏水阀 考虑回收排放的蒸汽（如回收大型扩容器排放的蒸汽） 用废蒸汽加热给水 将凝结水返回到锅炉之前，使用一个吸收式冷却器来凝结排出的蒸汽。建立一个蒸汽效率保持程序。首先进行能量审查，然后将蒸汽效率保持程序融入到你的连续能量管理计划中。